【培訓對象】
1. IE工業工程部門經理主管和工程師 2. 精益生產團隊成員、持續改善團隊成員 3. 生產部經理主管、制造工程師、班組長

【培訓收益】
1. 了解IE工業工程定義、內涵、主要內容、意識等基本知識 2. 熟悉IE工業工程部門職責、IE工程師職責 3. 了解程序分析的定義、符號、種類，學會程序分析的分析方法 4. 了解作業分析的含義、基本要求、分類、核心等基本內容 5. 學會人機作業分析、聯合作業分析、雙手作業分析的分析方法 6. 了解動作分析的定義、類型、動素分析等知識 7. 了解表面效率，掌握少人化概念

第一講 工業工程研究的目的和基本方法
1.現場改善的有力武器
2.把IE 做到極致就是精益生產
3.增值與非增值活動
4.IE追求零浪費
5.約束資源與非約束資源
6.從哪里著手
7.案例：日、美企業IE運用與發展

第二講 高效生產基礎---ST
時間分析基礎---經濟動作
1.分析動作分析
2.動作分析的目的與改善順序
3.動素分析 
影像時間分動素改善實踐  
動作經濟原則與三角形原理（螺栓活動）
4.12種動作浪費  
動作浪費分析
經濟動作的原則
經濟動作的改善運用
人機操作分析
聯合操作分析
雙手操作分析
5.時間研究與生產線平衡 
時間分析策略
時間分析的使用
時間分析的用途
標準時間的設定時間評比
平均化法的評比
時間寬放
時間寬放的內涵和標準
寬放時間的設定標準時間的設定 
影像時間分析
標準工時結構與測時計時方法
PTS預置時間標準法等
PTS法的特點
模特法概要與基本原理

第三講 IE要點一：均衡生產
1.平衡生產線推進實施一個流生產 
2.生產布置
3.車間布置的基本形式
4.布置分析和改善
5.工作單元的柔性設計
6.單元制生產模式
7.搬運分析和原則 影響搬運的因素，搬運路徑分析
8.改善搬運方式的著眼點
9.搬運工具設計與選擇
10.工廠內部物流改善
11.生產線平衡（演練：生產線平衡）
12.全員生產性維護（TPM）
13.快速切換---切換改善
14.案例研討

第四講 IE之要點二：程序分析
1.流程分析
2.流程分析概述
3.流程分析記號
4.流程分析的步驟
5.流程圖，數據收集，流程分析，改善方案，標準化
6.工藝流程分析案例
7.改善四原則ECRS
8.分析六大步驟
聯合作業分析----人機操作 

工商管理碩士（MBA），曾任某世界著名的的管理培訓公司專職講師多年，現為市場、銷售等領域特約講師。

張先生成功橫跨4個完全不同的行業，涉及培訓、生物制藥、汽車涂料、通信制造，曾任三家公司管理人員、銷售總監等，其中2家已經上市，他和所負責的部門平均年銷售增長率超過80%，最高年銷售增長率達到600%，年銷售額達到2.6個億。

10年團隊建設和管理實踐經驗沉淀，3年管理咨詢和培訓過程中的不斷梳理和總結，張老師在團隊建設和管理領域已經形成了一整套獨特、有效、簡單的方法，這些方法已經幫助到超過100家來自不同背景組織（外資企業、國有企業、合資企業、民營企業、事業單位等）的2000多人；

張先生的授課內容系統，邏輯性強，采用互動、參與式教學，如和風細雨，潤物細無聲，使學員在不知不覺中已掌握所學知識，大有收獲。

 

◆ 張先生主講課程包括：

u 《卓越銷售團隊管理》（2天）

u 《成功的銷售技巧》（3天）

u 《大客戶開發與管理》 （2天）

u 《電話銷售技巧》

u 《卓有成效的銷售談判》

u 《如何創造性解決問題》（2天）

u 《新任經理的管理技巧》

u 《高級商務演講技巧》

u 《公共關系與危機管理》（2天）

u 《品牌維護與管理》

u 《卓越品牌管理》（2天）

u 《銷售溝通技巧》（1天）

u 《練習30天，銷售從此簡單》（1天）

u 《市場營銷全方位》（2天）

u 《品牌維護和管理》（2天）

u 《工業品營銷》（3天）

u 《打造卓越產品經理》（3天）

u 《如何進行市場調研》（2天）

u 《如何制定市場計劃》（2天）

u 《如何定價》（2天）

u 《新產品如何上市》（2天）

u 《如何做好市場助理》（2天）

• IE現代工業工程--效率改善的利器

  開課時間：已開課

  開課地點： 江蘇-蘇州

  第一講 工業工程研究的目的和基本方法1、現場改善的有力武器2、把IE?做到極致就是精益生產 3、增值與非增值活動 4、IE追求零浪費 5、約束資源與非約束資源 6、從哪里著手 7、案例：日、美企業IE運用與發展第二講 高效生產基礎---ST 1、時間分析基..

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• IE現代工業工程--效率改善的利器

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  開課地點： 上海-上海

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• IE現代工業工程--效率改善的利器

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• 改善生產管理的利器5S與TPM實務

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  開課地點： 江蘇-蘇州

  第一講 5S概論 1．工廠不良現狀分析 2．5S的定義和特色 3．5S的效能第二講 5S的推行準備 1．消除意識障礙 2．成立推行委員會 3．宣傳和培訓 4．示范區的5S活動第三講 5S的實施要點 1．整理的實施要點 2．整頓的實施要點 3..

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