【培訓(xùn)對象】


【培訓(xùn)收益】
本課程立足于制造型企業(yè)生產(chǎn)車間，結(jié)合中國企業(yè)的特點并借鑒國外先進企業(yè)的成功以驗進行針對性設(shè)置，通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠獲得以下收益：
1、 抓住車間管理的基礎(chǔ)工作，打下堅實的基礎(chǔ)；
2、 明確車間管理的主要目標(biāo)和日常工作重點；
3、 明確作為一名車間管理者所必須具備的基本素質(zhì)和能力，并有意識強化和提升；
4、 增強團隊意識，努力打造優(yōu)秀的車間管理團隊；
5、 提升車間及部門的綜合管理能力。

《生產(chǎn)車間管理實務(wù)》

【時間地點】 2011年10月22-23日 上 海
【參加對象】 生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)課長、生產(chǎn)主管、班組長、工段長和線長等中基層管理人員
【費 用】 1800元/人 （含培訓(xùn)費、教材費、午餐費、茶點費等）

一、課程背景
生產(chǎn)車間是制造企業(yè)的主戰(zhàn)場，產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效益、成本損耗和員工士氣基本源于生產(chǎn)車間管理，現(xiàn)場管理部的管理水平、督導(dǎo)技巧的好壞，直接影響企業(yè)的經(jīng)營績效。很多企業(yè)都很重視車間現(xiàn)場管理，但是總是受制于管理人員和員工的素質(zhì)而無法讓現(xiàn)場有效運作，造成太多的不良品，太多的材料工時等的浪費，在車間現(xiàn)場總是能看到有的人忙個不停，而有的人卻無所適事，現(xiàn)場中基層管理者都在那充當(dāng)修理，作業(yè)員，忙碌不停卻沒有起到好的效果，沒有完成生產(chǎn)任務(wù)，更沒辦法保證質(zhì)量。
因此，盡快讓車間管理干部掌握科學(xué)的管理知識，靈活地運用各種科學(xué)管理手段，對提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高現(xiàn)場管理水平很有裨益。

二、課程收益
本課程立足于制造型企業(yè)生產(chǎn)車間，結(jié)合中國企業(yè)的特點并借鑒國外先進企業(yè)的成功以驗進行針對性設(shè)置，通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠獲得以下收益： 1、 抓住車間管理的基礎(chǔ)工作，打下堅實的基礎(chǔ)； 2、 明確車間管理的主要目標(biāo)和日常工作重點； 3、 明確作為一名車間管理者所必須具備的基本素質(zhì)和能力，并有意識強化和提升； 4、 增強團隊意識，努力打造優(yōu)秀的車間管理團隊； 5、 提升車間及部門的綜合管理能力。

三、課程大綱
第一部分：生產(chǎn)車間管理的目標(biāo)
1、以質(zhì)量為基準(zhǔn)：要在日常工作中培訓(xùn)指導(dǎo)考核員工對材料及制作標(biāo)準(zhǔn)明確化，而不是停留在表面的質(zhì)量
第一的口號中去。
◆ 案例分享：某知名企業(yè)依據(jù)ISO體系的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)考核實施方法及結(jié)果，客訴件數(shù)成倍下降。
2、依計劃生產(chǎn)完成生產(chǎn)任務(wù)
3、生產(chǎn)計劃的重要性
4、生產(chǎn)計劃的排布要點
5、生產(chǎn)計劃的實施要點
6、生產(chǎn)計劃變更的技巧
7、杜絕浪費
8、在制造現(xiàn)場中，導(dǎo)致浪費的根本原因是有過剩的生產(chǎn)要素的存在，即人、設(shè)備、物料、廠房空間
9、認(rèn)識生產(chǎn)車間七大典型浪費
10、如何減少生產(chǎn)車間各種浪費
11、重視人員培訓(xùn)考核
12、如何有效實施人員培訓(xùn)

第二部分：車間管理者的任務(wù)
1、車間班組長的任務(wù)
1）達(dá)到預(yù)定生產(chǎn)品質(zhì)目標(biāo)
2）工作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)化的提高
3）培育部下
4）現(xiàn)場管理
2、車間班組長如何有效達(dá)成工作任務(wù)
3、車間科長主任的任務(wù)
1）方針的設(shè)定及達(dá)到
2）培育人才
3）現(xiàn)場管理
4、車間科長主任如何有效達(dá)成工作任務(wù)

第三部分：車間管理的實施基礎(chǔ)
一、管理的基礎(chǔ)
1、工作的標(biāo)準(zhǔn)化
1）何為標(biāo)準(zhǔn)化
2）標(biāo)準(zhǔn)化為何有必要？
3）標(biāo)準(zhǔn)化的操作方法
◆ 案例分享：東莞某公司依據(jù)ISO體系的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化制作SOP及排拉流程提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量水平。
2、PDCA 周期的運轉(zhuǎn)方式
1）管理周期的四個步驟：PDCA
2）掌握事實的要點：5W2H
3、數(shù)據(jù)統(tǒng)計收集分析及改善：
1）生產(chǎn)日周月報表
2）修理日周月報表
3）品質(zhì)部提供的各種抽驗報表及統(tǒng)計分析
4）員工培訓(xùn)考核記錄表
5）設(shè)備工治具維修保養(yǎng)報表
◆ 案例分享：浙江某知名企業(yè)改革數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析改善方式，大幅提升品質(zhì)及效率。
二、為了提高現(xiàn)場管理的水平
1、強化持續(xù)管理（維持管理）
2、貫徹源頭管理（異常及改善管理）
◆ 案例分享：惠州某知名企業(yè)提案制度改善實施案例

第四部分：生產(chǎn)車間管理的具體實施項目
1、了解日常管理的基本內(nèi)容
1）車間管理制度明確化；
2）車間5S標(biāo)準(zhǔn)培養(yǎng)實施；
3）車間班會制度員工溝通及士氣提升；
4）車間設(shè)備工治具管理；
5）車間員工上崗技能培訓(xùn)及多能工的培訓(xùn)；
6）車間安全管理；
7）生產(chǎn)看板制作；
8）各種報表處理。
2、掌握I E基本原理，應(yīng)用于日常不斷改善工作；
1）依據(jù)SOP作業(yè)；
2）排線流程圖實施并應(yīng)用IE技能改進排線科學(xué)合理性，提升平衡度；
3）產(chǎn)能設(shè)定及生產(chǎn)節(jié)奏控制；
4）各種輔助工治具制作提升效率。
3、明確物料管理的具體流程項目
1）備料提前實施；
2）領(lǐng)料仔細(xì)核對；
3）車間首件物料確認(rèn)；
4）物料不良異常處理；
5）生產(chǎn)物料超領(lǐng)控制；
6）換線物料管理。
4、了解公司品質(zhì)管理的基本流程
1）品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之明確；
2）車間品質(zhì)控制流程：首件，抽驗，異常處理；
3）品質(zhì)看板
◆體驗式實景模擬：對于以上內(nèi)容請學(xué)員參與制作并點評研討

第五部分：車間管理者必備的管理技能
1、管理的職能：計劃、組織、實施、跟蹤、協(xié)調(diào)、反饋、改善
2、在日常工作中達(dá)成管理職能的技巧
3、會議管理：例會及班會
4、會議的重要性
5、如何進行有效的會議管理
◆體驗式實景模擬：如何召開有效的開會
6、溝通的重要性
7、溝通的方式
8、面對不同的溝通對象如何進行有效的溝通
◆體驗式互動：什么樣的溝通才是有效的溝通
9、時間管理的重要性
10、如何有效實施時間管理
◆案例分享：王主任的時間管理

第六部分：管理者如何結(jié)何自己的個性特點提升團隊執(zhí)行力
1、一般員工的四大類型
2、管理者個人的特質(zhì)
1）膽汁質(zhì)（不可遏制型）
2）多血質(zhì)（活潑型）
3）粘液質(zhì)（安靜型）
4）抑郁質(zhì)（弱型）
3、有意識的參與及組織一些業(yè)余活動，發(fā)揮自己的組織及個人能力，讓自己融入集體
4、對于問題員工的處理
5、在自己的專業(yè)領(lǐng)域多花精力培訓(xùn)員工
6、團隊執(zhí)行力的重要性
7、團隊執(zhí)行力相關(guān)的要素
8、如何提升團隊執(zhí)行力
◆體驗式互動：團隊執(zhí)行力掃描
第七部分：總結(jié)：
車間運作利器：獎罰制度有效實施，對員工實施同時對于管理者必須實施績效考核管理。
以上所有的項目實施最終效果都必須要靠人來推動，所以沒有規(guī)矩不成方圓，很多企業(yè)在對員工的處罰上嚴(yán)格，但是對于管理者卻很少約束，正人先正已，這是對于管理者責(zé)任心的負(fù)責(zé)。
◆ 案例分享：某知名企業(yè)績效實施案例

四、授課方式：理論講解 + 體驗式實景模擬 + 案例解析 + 互動研討 + 問題答疑

五、講師介紹：
余老師：
上海思坡特顧問高級培訓(xùn)師、咨詢師，工商管理碩士、制造業(yè)生產(chǎn)與品質(zhì)管理專家。曾在財富500強企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)/品質(zhì)主管、生產(chǎn)/品質(zhì)經(jīng)理、總監(jiān)、副總經(jīng)理等中高級職務(wù)，具有豐富的生產(chǎn)型企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗（涵括：生產(chǎn)、質(zhì)量、供應(yīng)鏈、人力資源、市場營銷等多方面）。
課程研發(fā)方向：
生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、中基層管理、5S/6S、TPM、精益生產(chǎn)等領(lǐng)域。授課風(fēng)格沉穩(wěn)、幽默、案例豐富、互動性強，曾為企業(yè)主導(dǎo)推進5S、6S、TPM、精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理（SPC等）及生產(chǎn)運營體系的咨詢輔導(dǎo)，取得顯著成效。理論基礎(chǔ)扎實，實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，溝通和協(xié)調(diào)能力強，深受制造業(yè)客戶一致好評。
代表客戶：
松下電工、Sony、三菱電機、三星電子、西門子、上海電氣、上海華虹、華碩、明基、TCL、史密斯、阿納克斯、日星電氣、大眾、三菱、伊頓、鮑赫動力、蒂森克虜伯、庫博汽車、卡斯柯信號、卡斯特姆、昆山美鋁、好孩子集團、六和鑄造、上海印刷、浙江綠成、浙江長盛、蘇州新協(xié)力、富田電機、寧波三菱化工、道康寧、長春藤、 國藍(lán)新、盾安集團、神馬集團、致君藥業(yè)、濟明藥業(yè)、上緯精細(xì)化工……

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