【培訓對象】
企業總經理/副總經理、IE/PE/ME經理/工程師、制造總監/經理/主管、和有志提升自我的人仕

【培訓收益】
◆用大量的案例與圖片，系統、全面的了解現代IE及其運用
◆識別生產現場中存在的問題以及各種浪費，獲得持續提高效率、降低成本的新思路。
◆系統學習現代IE及精益生產的各種改善手法及其運用，從大量實例中感受IE改善帶來的成果.
◆用大量現場發生的事實，帶給學員在觀念和思路上震撼，幫助企業建立起一套高效、有競爭力的生產運作系統；
◆制定符合企業自身特點的改善方案
◆獲得實施改善、全面推行IE的能力，幫助企業建立自己的IE團隊，為高效生產的實施打下堅實的基礎。
◆與業內精英交流經驗，共享智慧，碰撞思想。

課程背景
材料不斷上漲、勞動力成本不斷上升、融資越來越困難、稅賦卻如此之重，減稅最終不過是一句空話。2011年好不容易終于熬過去了，總期望新的一年環境有更大的改善，生意更好做，可我們不得不正視現實，那就是2012年企業將面臨更加嚴峻、更加困難的一年。
后危機時代,企業將如何過冬，如何迎來春天呢？
中石化和中石油說他們企業煉油虧損了500多億人民幣,而民企說“只要有油煉，我就能賺錢”。很多國營企業占用了大量的國家資源，然而業績卻令人遺憾，雖然這里有制度的原因，然而管理的低效率是其致命弱點之一。為什么在一些人看來是虧本的生意，而另一些人卻認為很好做，并且產生了相當高的利潤率？
在產品同質化日益凸顯的今天，對于大多數勞動密集型企業而言，在制造技術高度透明的情況下，然而企業之間的制造成本卻存在著30%-40%的差異？
如何適應這個市場與環境，令企業在生存中求發展呢？
痛苦中求變，思路決定出路，該是煉內功的時候了，以往的粗放管理模式已經不適用了。
課程大綱
引言
1、當今制造企業面臨的問題、困境與壓力
2、后危機時代企業如何生存與發展
3、成本優勢的巨人卻是成本管理上的弱智
警示：微利時代---賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色
第一部分、IE職能分析與運用水準
1、IE、ME 與 PE
2、制造企業如何合理建立IE團隊與組織架構
3、IE職能與工作范疇
4、IE與工程、生產、計劃、品質之間的關系與協調
5、傳統IE走向現代IE的特征
6、如何衡量IE運用水準
7、IE與精益生產之間的區別與關系
■案例、IE在國內國外企業成功應用介紹
第二部分、IE 現場改善---思路、手段與方法
一、識別與消除一切浪費、提升效率
1、制造企業的利潤困惑
2、價值流：設計流、物質流、信息流
3、識別增值與非增值（CVA & NVA）
       真效率與假效率
     個體效率與整體效率
  ▲ 常見的八種浪費
  ▲ 看不見的隱性浪費
  ▲ 如何利用價值流圖來尋找浪費
警示：10%的成本降低等于企業增長一倍利潤
■案例：價值流程案例分析
二、IE現場改善的意識與思路
1、成本和效率意識
2、問題和改革意識
3、工作簡化和標準化意識
4、全局和整體化意識
5、復雜問題簡單化意識
6、“5現”主義意識
7、以人為本的意識
三、如何對產品加工流程與工序操作進行改造與優化
1、從宏觀層面—中觀層次—微觀層次
2、案例分析與分析
■上海某電聲公司喇叭生產線生產流程改造實例
■某家電企業操作崗位工序改造實例
■某國企人機配合改善，實現機器綜合效率提升60%。
■某港資印刷企業進行事務流程整改，使得工作效率與信息傳遞和決策效率大為提升。
四、布局、流水線設計、和物流與搬運
（一）布局與流水線設計
1、常見的四種布局
2、功能性布局與流程式布局利弊分析
■電子企業生產線布局實例展示與分析
■家電企業生產線布局實例展示與分析
■五金制品企業生產線布局實例展示與分析
■機加工制造企業生產線布局實例展示與分析
■塑膠制品企業生產線布局實例展示與分析
■化工生產企業生產線布局實例展示與分析
■食品制造企業生產線布局實例展示與分析
■服裝、紡織制造企業生產線布局實例展示與分析
■某港資大型印刷企業如何實現由功能性向流程式布局轉變
3、單元化生產線設計
（1）單元化生產線設計原理與思路
（2）單元流水線生產的八個條件
（3）單元流水線生產布置要點
■國內某汽車零配件加工企業設備加工單元化案例展示（U型拉）
■臺灣某電子生產企業產線單元化案例展示（U型拉）
■國內某喇叭制造企業生產線單元化案例展示（由直線型改為U型拉）
4、混合生產線、固定+變動生產線、細胞生產線、簡易拆裝柔性生產線
■某日資企業辦公設備產品混合生產線展示與分析
■國內某飲水機生產企業固定+變動生產線展示分析
■國內某IT企業細胞生產線與簡易拆裝生產線展示與分析
（二）物 流 與 搬 運
1、為什么說物流是企業的第三利潤源泉
2、企業物流面臨的挑戰主要體現在那些方面
3、原材料庫存、在制品庫存、銷售渠道產品庫存呑食企業利潤
■臺灣某大型嬰兒車生產企業實施生產同步化與均衡化令庫存與搬運大為減少
■國內某家電企業實施JIT生產，令在制品與庫存減少70%，搬運量減少60%以上。
4、領料方式、送料方式,如何向配送方式轉化
5、按計劃配送、看板配送、電子看板配送、供應商JIT直送工位、按燈系統配送
■某玩具企業“按計劃配送”實例展示與分析
■某電子企業“電子看板配送”實例展示與分析
■某汽車制造企業“供應商JIT直送工位”實例展示與分析
■某家電企業“按燈系統配送”實例展示與分析
五、標準時間設置、生產線平衡和標準化作業
（一）標準時間設置與生產線平衡
1、標準工時對產能分析、計劃、生產效率的作用與影響
2、測量標準工時如何選取對象、如何測量與計算
3. 評比與寬放的設定原則與影響因素
■中山一家實施計件制的制鎖企業，為什么員工在工作分配和工資方面都意見很大
4、預定動作標準時間（PTS）與預定動作測時法(MTO)
■老板總覺得員工做得不夠快，可員工認為自己已經盡最大努力了
5、如何衡量生產線的平衡度與生產效率
6、點效率與整體效率
7、工時平衡墻與山積表
8、運用ECRS改善手法提升制程平衡率
■東莞某玩具企業通過標準工時運用令生產效率提升30%，平衡度由60%提升到92%。
（二）標準化作業
1、作業標準化的九大功能
2、作業標準化必須建立的七七機制
3、生產條件標準化：生產線、設備、工具、夾具、物料、人員
4、報表、聯系表格、信息傳遞等規范化與標準化
■某家電上市企業生產線作業標準化全程展示
5、標準化作業如何在企業貫徹實施到位
六、快速換模、換線，與生產線、設備效率評價
1、多種少量下SMED的產生
2、快速換線、換模的四個原則
3、快速換線、換模的實施步驟、工具與方法
4、換線、換模活動過程中的典型浪費分析
■某塑膠制品企業只用了三個月時間將換模時間從2小時降到20分鐘
■某電子制品企業導入快速換線機制半年時間將產品轉型換線時間縮至3分鐘
■某企業換模、換線作業記錄表全程展示
5、如何運用TOC破解生產制程瓶頸
6、生產線作業效率、運轉效率與綜合效率
■某電飯煲企業22條生產線綜合效率展示分析
7、設備綜合效率（OEE）計算方法
■某港資企業通過一年的努力將沖麻設備OEE從52%提升到90%
8、生產停線異常分析與改善
9、工裝夾具、半自動、全自動在效率改善中的運用
七、動作經濟原則 與防呆、防錯
（一）如何應用動作經濟原則
1、現場研究表明50%的動作是無效的
2、準確識別那些動作是無效的
■順德某電器公司改善操作方法和肢體使用經濟原則，提升效率30%
■廣州某五金制品公司采用工裝與站立操作令員工疲勞度大為減少
■案例分析：站立與坐立、面向與側向
         生產物料配送與物料定置管理
         物流工具改善
         工裝夾具改善
■案例分析：生產現場各種常見動作浪費展示與分析          　
4、ECRS在動作經濟中的應用。
（二）Poka-Yoke防呆、防錯法
1、四大環節對產品品質不良的影響
2、如何從源頭消除品質隱患
3、制造過程常見的失誤
4、POKA – YOKE 的4種模式
5、防錯技術與工具
■案例：機器、流水線、模具、夾具等防錯技術與方法展示與分析
八、學以致用，修成正果
1、根據企業實際提出切實可行的改善方案與計劃
2、學會推銷自己和獲得上司的認同與支持
3、“宣導”與 “造勢”
4、找準切入點，不求最好，但求更好
5、排除阻力、團隊協作
 

陳景華
工學碩士、工商管理碩士MBA，生產管理與企業管理資深實務專家，擁有十八年在世界500強企業高層管理經驗。
陳先生早期大學執教，后在企業任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產經理、PMC經理、PE/IE經理、制造總監、公司廠長、副總、總經理等職務。
陳先生早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業參觀學習和深造，回國后就在企業內部大力推行精益生產和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經過十幾年的實踐、探索與研究，在精益生產、現場管理和企業運營管理方面，積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。陳先生實踐經驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。

• 精益現場管理與現場改善

  開課時間：2025-03-21 — -0-0

  開課地點： 廣東-深圳

  一、TWI中基層管理者四項核心改善技能 1）JR工作關系改善四階段 2）員工關系管理的四大原則 3）工作關系思維導圖 4）工作教導的四大步驟 5）工作教導詳解之降龍十八掌 6）工作分解表的做法 7）教三練四 8）工作改善四階段 9）改善方法的四原則 10）發掘問題點的方法 ..

  ￥4,700   元/ 天

  人氣：46  

  

• 精益現場管理與現場改善

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  一、TWI中基層管理者四項核心改善技能1）JR工作關系改善四階段2）員工關系管理的四大原則3）工作關系思維導圖4）工作教導的四大步驟5）工作教導詳解之降龍十八掌6）工作分解表的做法7）教三練四8）工作改善四階段9）改善方法的四原則10）發掘問題點的方法..

  ￥4,700   元/ 天

  人氣：547  

  

• 精益實戰IE工業工程現場改善效率提升培訓

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  【課程優勢】內容全新升級！注重系統、實戰，摒棄空頭理論，著重“落地”實施！眾多知名企業（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞……）甄選師資的共同選擇與見證！本課程非純理論性的精益生產課程，更側重掌握一套系統的工具及方法應用于現場工作..

  ￥4,800   元/ 天

  人氣：614  

  

• 精益IE工業工程現場改善生產效率提升培訓

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  【課程優勢】內容全新升級！注重系統、實戰，摒棄空頭理論，著重“落地”實施！眾多知名企業（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞……）甄選師資的共同選擇與見證！本課程非純理論性的精益生產課程，更側重掌握一套系統的工具及方法應用于現場工作..

  ￥4,800   元/ 天

  人氣：887  

  

• 精益現場改善與現代IE工業工程應用

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  本課程長年定期于各大城市開班，也可提供講師駐廠企業內訓服務。＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝【課程優勢】內容全新升級！注重系統、實戰，摒棄空頭理論，著重“落地”實施！眾多知名企業（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞&helli..

  ￥4,800   元/ 天

  人氣：556  

  

• 降本增效—IE工業工程現場改善效率提升培訓

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-佛山

  【課程優勢】內容全新升級！注重系統、實戰，摒棄空頭理論，著重“落地”實施！眾多知名企業（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞……）甄選師資的共同選擇與見證！本課程非純理論性的精益生產課程，更側重掌握一套系統的工具及方法應用于現場工作..

  ￥4,800   元/ 天

  人氣：722