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2013.4.28
1、制造企業廠長、生產副總、生產/制造部經理、設備部經理，TPM活動小組主要成員參加；
2、企業制造部門各級主管、設備保養及維修工程師、生產技術部主管及工程師、現場改善活動小組主要成員參加；
【培訓收益】
1.了解設備管理的范圍和發展趨勢，明確設備管理在生產部門，維修等部門間的分工。
2.明確設備故障的思想和原理，學習設備故障分析方法與工具。
3.學習設備日常管理中的MP、PM，設備點檢表等各種工具的應用。
4.理解全員設備維護的意義與重要性，掌握TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步驟。
5.明確設備綜合利用率OEE的意義，利用率OEE的意義，學習OEE計算與分析的方法。
6.掌握自主保養與TPM小組開展的要點，有效推進設備日常維護。
2、何謂 TPM
3、TPM的起源及演進發展
4、TPM精髓
5、TPM活動內容
6、TPM活動效果
7、TPM和其他管理活動的區別
8、TPM全員設備管理與維護的基本架構
9、如何推進TPM
案例-某企業全員設備管理辦法
1. 何謂設備故障
2. TPM的故障觀
3. 設備故障的類型
4. 設備的潛在缺陷
5. 設備故障的發生發展規律
6. 設備發生故障的原因
7. 設備劣化形式、劣化原因、分析預防對策
8. 零故障達成的思想基礎
9. 零故障的一般性問題
10. 設備零故障的考慮方向
11. 設備零故障的五個對策
12. 零故障的5對策與TPM5支柱關系
13. 設備綜合效率OEE
14. 三個效率指針：時間開動率，性能開動率，合格品率
15. 設備損失構成分析
16. 設備綜合效率的分析方法：柏拉圖
17. 設備綜合效率計算演練
第三講：有效開展自主保全活動
1. 何謂自主維護
2. 操作人員精通設備必備之能力
3. 操作人員精通設備的四個水準
4. 自主維護是如何展開的
5. 自主維護中操作與專業維修的任務
6. 展開自主維護活動的具體步驟
7. 自主維護的三大法寶
8. 現場自主維護的目視管理實踐
9. 展開自主維護的主計劃與設定目標
10. 自主維護活動的成功關鍵
11. 如何進行自主維護診斷
案例—某企業TPM自主保全實踐的探索與思考
1. 弄清楚設備管理的意義、目的、范圍
2. 理解設備管理的特點和掌握評估尺度
3. MTTR與MTBF計算
4．設備一生管理的理念
5．設備前期管理的基本內容
6．設備運行管理的六大工具
7．設備潤滑管理的工作重心
8．設備維修的類型
9．設備維修策略的選擇
10．重點設備的確定與設備分級管理
11.計劃保全的基本概念體系
12.建立計劃保全的基本框架
13.計劃保全的主要內容
14.正確處理計劃保全和自主保全的關聯
15．計劃保全的推行步驟
16.設備履歷管理及相關表單
17．設備管理的評價指標
案例-某著名企業的計劃保全活動
1、 設備點檢制與專職點檢員
2、 “三位一體”點檢制
3、 五層防護線的概念
4、 設備點檢制的“八定”
5、 設備點檢制的六大要求
6、 點檢員的日常運作
7、 設備點檢制的四大標準及相關文件
案例-某公司推行設備點檢制紀實
1、課題改善的進行方法
2、課題改善的著眼點
3、課題改善解決問題的方法
4、課題改善活動的展開步驟
案例-某企業課題改善活動
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開課時間：已開課
開課地點： 廣東-深圳
第一講：了解全員設備管理TPM第一節 TPM發展歷程一、TPM前身的五階段1.BM事后保全2.CM改良保全3.PM預防保全4.MP保全預防5.PM生產保全二、TPM擴充的三層次1.TPM2.生產保全3.預防保全三、TPM當前的新系統1.企業人機..
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開課時間：已開課
開課地點： 上海-上海
第1章：TPM概論 1、設備管理發展的歷史變遷1）企業面臨的內外部環境分析2）設備管理發展的歷史和方向2、TPM概論1）什么是TPM？2）TPM的三大特點與三大目標3、挑戰故障為零的方法1）故障的物理解析和分類 ..
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開課時間：已開課
開課地點： 廣東-廣州
一、設備預防維修的產生（現代制造對機器的依賴）1、設備管理概述設備管理的定義設備在生產制造中的作用工業4.0時代設備的現代發展趨勢2、設備的綜合效率OEE的含義及提升效率化的手段：OEE信息化的管理實踐設備壽命周期LCC的理論設備前期管理的可靠性、可維護性..
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開課時間：已開課
開課地點： 北京-北京
1 TPM概述n 什么是TPM活動n TPM在組織中扮演的角色n TPM在世界知名公司用應對東南亞金融危機中的應用n TPM的發展沿革與未來趨勢n TPM活動與設備維修的關聯n TPM的各項主題活動n TPM在中國的開展2 TPM之自主保全n 自主保全的基本概..
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開課時間：已開課
開課地點： 上海-上海
一. TPM 概述1. 精益生產的起源和含義2.TPM 在精益生產中的地位3.TPM 的概念、意義及作用4.TPM 的發展：事后保養、預防保養、生產性保養、TPM、預知保養、保養預防設計、設備管理體系的建立二. 設備故障分析1. 設備的劣化過程與故障分類2. ..
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