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【培訓收益】
第一章 精益生產介紹
1、精益生產的起源
2、精益生產的特點
3、豐田生產系統(tǒng)（TPS）
4、精益生產追求的七個零目標
5、精益生產實施過程全貌
6、精益生產的手段與工具
第二章 認識浪費與效率
1、“地下工廠”
2、什么是增值
3、企業(yè)常見的七種浪費
4、假效率與真效率
5、個別效率與全體效率
6、可動率和利用率
第三章 流線化生產
1、水平布置和垂直布置
2、流線化實現“細流而快”作業(yè)優(yōu)勢
3、流線化生產的八個基本條件
4、有彈性的生產線布置
5、IE程序分析及流程線路經濟原則
6、流線生產的布置要點
7、一筆畫的工廠布置
第四章 安定化生產
1、作業(yè)管理及其職能
2、作業(yè)標準化及標準文書的重要作用
3、制作標準文書的基本要點
4、標準化作業(yè)管理——制造管理的核心
5、標準化作業(yè)管理的基本步驟
6、作業(yè)環(huán)境管理的要點
7、高效率作業(yè)配置
8、標準化作業(yè)的三級權限設定
9、工序關鍵點把握與控制
10、限度樣本在標準化作業(yè)管理的有效運用
第五章 生產能力與效率衡量
1、作業(yè)測定
2、標準工時及其測定
3、生產能力的計算方法
4、生產效率的計算方法
5、提高生產效率四大技術
第六章 線平衡分析及工序作業(yè)改善
1、追求線平衡的目的和意義
2、線平衡率的計算方法
3、線平衡改善的判斷標準
4、確定瓶頸工序
5、改善線平衡的六大方法
6、動作分析與動作要素
7、工序作業(yè)改善的動作經濟原則
8、工序作業(yè)改善的ECSR原則
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第一講：推行精益生產的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產TPS精益生產是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產方式的構成精益生產的五原則精益生產的五把金鑰匙精益生產方式基本構成第三講：精益生產布局由傳統(tǒng)的設備布局向精益設備布局轉..
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第一部分：QCC推行常見問題分析（現場互動、案例分析）1、每個小組收集的改善前后的數據都不太正確是什么原因？如何解決？2、如何培養(yǎng)指導員工QCC手法的人？3、對所有的問題點進行改善，沒有重點項目——QCC改善項目如何選擇？4、推行QCC的必要性？如何將QCC與自己的實際工作關聯起來？5、如何提高員工參與QCC活..
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課程大綱：一．6S觀念²6S的基本認識²6S的哲學思想與目的²6S的實際故事的啟發(fā)²6S的根在哪里二．6S的具體做法²整理的具體活動事例（對象/口決/手法技巧/要改善的問題點/實施活動的步驟/使用工具/期望目標與評估基準/以紅牌子作戰(zhàn)的實行步驟）²整頓的具..
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前言—認識策略 策略（或稱戰(zhàn)略）是古代的帝王學，帝王要號令天下統(tǒng)馭百官，必須具有大格局、大視野的思考，必須具備洞悉環(huán)境趨勢、掌握關鍵重點的能力。以今日的語言來說，策略是一個組織永續(xù)發(fā)展的學問；高階主管必須跳脫本位狹隘的視野，從環(huán)境趨勢、產業(yè)興衰、資源價值來盱衡企業(yè)經營的重點，因此「策略思考」是企業(yè)主管晉升為高階主管所必備的條件。 比爾..
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質量管理培訓（一）、QIT概況 QIT與質量圈活動 QIT的理念和原則 質量管理培訓（二）、QIT的工作內容 數據和事實 發(fā)現改進機會 分析和解決問題 總結與分享 質量管理培訓（三）、QIT實施步驟 宣導和培訓 試點和骨干培養(yǎng) 有效指導 質量管理培訓（四）、成..
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質量管理培訓（一）、TQM的準備知識 1、 什么是質量？ 2、 一個似是而非的問題——質量重要嗎？ 3、 做好質量管理必須回答的三個問題 質量管理水平的高低如何判定？ 產品質量的好壞受什么因素影響？ 如何讓這些影響因素受控？ 4、 從成本的角度分析質量管理發(fā)展的歷史 ..
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