【培訓(xùn)對(duì)象】


【培訓(xùn)收益】
如何建立有效的精益實(shí)施系統(tǒng)

如何加快企業(yè)內(nèi)部推行精益生產(chǎn)

如何利用精益六西格瑪實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)

如何通過精益生產(chǎn)提高企業(yè)的績(jī)效

如何掌握控制物料成本的實(shí)操方法

如何通過消除生產(chǎn)浪費(fèi)降低成本

如何掌握推行精益生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟

如何掌握價(jià)值流分析的方法

如何通過導(dǎo)入六西格瑪實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理變革

如何保障六西格瑪推行成功

如何利用六西格瑪改進(jìn)企業(yè)運(yùn)作流程

如何選擇正確的六西格瑪項(xiàng)目

如何優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理流程

如何設(shè)計(jì)科學(xué)的物料管理執(zhí)行流程

如何進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制

如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程規(guī)范化管理

如何強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)操作管理技能

如何控制成品、輔料損耗

如何有效降低工廠勞動(dòng)力成本

如何掌握提升設(shè)備效率的科學(xué)方法

如何進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)損失的分析與管理

如何培養(yǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者的工作責(zé)任感

如何準(zhǔn)確計(jì)算生產(chǎn)人力需求

如何制定生產(chǎn)控制績(jī)效考核項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)

如何制定與生產(chǎn)相配套的福利及工資計(jì)算方案

如何統(tǒng)一品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

如何培養(yǎng)內(nèi)審員自我診斷、自我改善的能力

如何對(duì)體系運(yùn)行狀況進(jìn)行診斷和評(píng)估

如何有效進(jìn)行質(zhì)量管理評(píng)審及持續(xù)改進(jìn)

如何有效培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識(shí)


DMAIC

D-Define

M-Measure

A-Analyze

I-Improve

C-Control

• 精益六西格瑪

   

  【課程簡(jiǎn)介】 精益生產(chǎn)是目前公認(rèn)的完美的生產(chǎn)模式之一，其目標(biāo)旨在消除浪費(fèi)和提高過程的速度，它關(guān)注識(shí)別沒有價(jià)值的步驟和延遲的原因，而六西格瑪是目前很多企業(yè)努力追求的目標(biāo)，它旨在改進(jìn)客戶關(guān)鍵質(zhì)量要求(CTQ) 的績(jī)效，應(yīng)用DMAIC (定義,測(cè)量,分析,改進(jìn)和分析) 和全面質(zhì)量管理(TQM)方法論來消除變異。精益的速度能夠達(dá)到六西格瑪質(zhì)量水平（實(shí)驗(yàn)/..

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• 精益六西格瑪與企業(yè)價(jià)值創(chuàng)新

   

  課程收益:1.企業(yè)的本質(zhì)目的是創(chuàng)造價(jià)值，追求的最高目標(biāo)是價(jià)值最大化。傳統(tǒng)企業(yè)追求企業(yè)最大價(jià)值的戰(zhàn)略思想往往是在謀求營(yíng)業(yè)收入最大化的情況下，盡量減少企業(yè)的成本。要謀求最大營(yíng)業(yè)收入，企業(yè)就必須采取大規(guī)模投資的方式經(jīng)營(yíng)。在傳統(tǒng)環(huán)境下，這種做法無可非議，也取得了成功。2.但在資源短缺、運(yùn)營(yíng)成本增加、競(jìng)爭(zhēng)加劇、客戶需求變化加快、產(chǎn)品生命周期越來越短的市場(chǎng)環(huán)..

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• 精益六西格瑪管理王牌訓(xùn)練營(yíng)

   

  第一部分：精益生產(chǎn)一、認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競(jìng)爭(zhēng)與挑戰(zhàn) 2、生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過程及其特征3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念 4、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較 6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)二、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)1、浪費(fèi)概念與LOSS體系圖 2、常見的7種浪費(fèi)3、從TPM、4M、VE看浪費(fèi) ..

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