【培訓對象】
工藝工程師、IE工程師，生產主管，生產經理，技術經理。

【培訓收益】
了解現代IE技術的基本方法 掌握標準工時的測算方法和工具 掌握標準工時與工資計算的依據 掌握標準工時與計件工資制的相互作用 了解提高生產效率的關鍵在哪里 掌握IE技術給生產效率的改善技法 掌握如何分析生產線的瓶頸 了解精益生產的核心工具及技法

第一講：工業工程簡介
1、什么是工業工程？
2、工業工程的目標
3、工業工程的范疇
4、工業工程科學的性質
5、工業工程的特點
（1）IE是綜合性的應用知識體系（技術和管理）
（2）注重人的因素是IE區別于其他工程學科特點之一。
（3）IE是系統優化技術。
（4）IE的面向--由微觀向宏觀管理。
6、IE的意識
（1）成本和效率意識
（2）問題和改革意識
（3）工作簡化和標準化意識
（4）全局和整體化意識
（5）以人為中心的意識。
7、為什么IE會受到重視
8、中國可不可以用IE？
9、為什么IE會如此呢？
第二講：工作程序分析
1、程序分析符號
2、程序分析
3、流程程序分析
4、程序分析
（1）分析的六大提問
完成了什么？
何處做？
何時做？
由誰做？
如何做？
為什么？
（2）分析時的四大原則：取消、合并、重排、簡化。
（3）分析時的五個方面
操作分析
搬運分析
檢驗分析
貯存分析
等待分析
（4）分析時的六大步驟：選擇--記錄—分析—建立—實施—維持。
（5）分析時的動作經濟性
5、路線分析：
6、線路分析
第三講：操作分析
1、人機操作分析
2、聯合操作分析
3、雙手操作分析
第四講：動作分析
1、什么是動作
2、動作性質劃分
（1）核心動作
（2）常用動作
（3）輔助性動作
（4）消耗性動作
3、動作的經濟原則
（1）雙手的動作應同時而對稱。
（2）人體的動作應盡量應用最低 等級而能得到滿意結果為妥。
（3）盡可能利用物體的動能。
（4）工具、物料應置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列。
（5）零件、物料應盡量利用其重量墮送至工作者前面近處。
（6）應有適當的照明設備，工作臺及坐椅式樣及高度應使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜。
（7）盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替。
（8）可能時，應將兩種或兩種以上工具合并為一。
（9）手指分別工作時，各指負荷應按其本能給予分配；手柄的設計，應盡可能增大與手的接觸面；機器上的杠桿、手輪的位置，盡可能使工作者少變動其姿勢。
（10）工具及物料盡可能預放在工作位置。
4、作業測定概述
（1）作業測定定義
（2）制定標準時間的方法一般有三種：經驗評估法、統計分析法和作業測定法。
（3）作業測定的目的
（4）作業測定的方法
第五講：時間研究
1、時間研究的概念
（1）時間研究的定義
（2）時間研究的研究方法
2、時間研究的工具
（1）秒表
（2）觀察板
（3）時間研究表格
（4）其他工具
3、時間研究步驟
（1）收集資料
（2）劃分操作單元
（3）測時
（4）評定正常時間
（5）確定寬放時間
（6）工作抽樣
（7）正式觀測
（8）整理數據
（9）做出結論改進工作
第六講：模特法
1、模特法的動作分類及其代號
2、模特法的動作分析
（1）基本動作——上肢動作
移動動作
終結動作
移動動作與終結動作的結合
同時動作
（2）基本動作——下肢和腰的動作
（3）輔助動作

第二部分：標準工時應用
第七講：標準工時的作用
1.標準工時與生產排程
2.標準工時與現場改善
3.標準工時與計件單價
第八講：如何制定標準工時
一、運用秒表測時法制定標準工時
1.秒表測時法的概念
2.秒表測時需用的工具
3.秒表測時的執行程序
4.劃分作業單元的技巧
5.連續測時法應注意的技巧
6.運用統計方法整理觀測歸納時值的要領
7.運用評比技巧得到正常工時
8.賦予寬放得出標準工時
9.如何精確判斷員工的熟練程度
10.大單與小單的差異取數
11.外協工序的等待時間
12.工序多與少的周轉差異時間
13.一天的工作中在哪個時間段取數最合適
14.標準工時在什么情況下更改
15.分析適合公司的寬放系數
16.工序等級的系數
17.到現場測時員工不配合情況下怎么解決
18.怎樣進行科學的數據分析
二、預定動作時間標準法制定標準工時
1.PTS法的基礎與原由——動作分析
2.MTM時值表的運用
3.運用MTM-2時值表訂定標準工時
4.運用MODAPTS訂定標準工時
5.賦予寬放求取標準工時
三、綜合數據法制定標準工時
1.綜合數據的概念
2.綜合數據法案例
3.如何運用綜合數據法
課程總結：提問、答疑 

實踐與學術背景的制造管理學者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學院院長
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經管系統”的主要創建者之一，主導富士康eCMMS運營模式的創建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經理期間，用3年時間將富士康生產效率做到全球第一并持續至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發生重大交期和質量問題；
段老師有20余年制造企業管理經驗；6年跟隨全球IE界領軍人物陳振國博士工作、學習經驗；8年各類企業第一線管理咨詢經歷；200余家各類企業管理改善主導；近1600場內部培訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業生產效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠經理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質量控制五大工具》；
9、《工業4.0與中國制造未來發展之路》
10、《工匠精神與中國未來創新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業流程梳理到現場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發展到現在的6000多人；由一個工業園發展到五個工業園，是成為深圳自行車業的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發自行車---，整體行業生產效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業園平面布局改善/新工業園物流分析，產線設計，平面布局設計；研發系統作業流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區，一直沿用至今。
金華門業：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區，福永廠區到珠海廠區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規劃新廠區平面布局，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4、5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業競爭力； 

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