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班組長、PE/IE工程師、 課長、車間主任、部門經理
【培訓收益】
● 了解精細化的定義與對企業管理的的意義、價值、貢獻； ● 掌握作業標準化與標準化作業推動； ● 了解員工不照標準作業的原因和因應對策； ● 掌握現場精細化與日常管理、OEC、OJT、等結合運用的技巧，使精細化對質量、安全、設備、效率、成本、目視化管理一柱擎天； ● 掌握精細化管理在5S和目視化現場管理中使用的方法； ● 掌握精細化管理在在班組一日管理中的實施； ● 學會并運用班組建設中高效班會的召開方法； ● 掌握班組建設中人才培育的方法； ● 掌握班組建設中改善提案的實施； ● 掌握精細化班組建設人員管理的展開。
第一講：精細化管理的起源與價值
1. 精細化管理的概念和意義
2. 精細化管理的廣泛應用價值
3. 認識精細化管理常見的誤區
4. 企業精細化管理的作用
案例分析：精細化在豐田精益生產的應用
案例分析：海爾精細化生產線的實施原則
案例分析：麥當勞精細化管理的深刻啟示
第二講：精細化管理方法在現場中的運用
一、精細化管理在識別與消除七大浪費用的運用
1. 要領：識別什么是工作、動作、浪費
2. 要領：改善和消除現場七大浪費
案例：某塑膠廠浪費的改善
二、精細化管理與現場6S活動的有效結合
1. 要領：6S問題票從細節中發現問題
2. 要領：6S定點攝影改善前后對比分析
案例：精細化生產有效降低涂裝異物
三、精細化管理與人力評估的有效結合
1. 要領 :人均勞效與訂單數的匹配
案例：某公司的人力評估案例
第三講：精細化在班組日常管理中的運用
一、精細化班組建設在早會中的運用
1. 利用《班前會工作準備表》收集信息
2. 班前會進行的四步法
案例：某公司的班前會展示
二、精細化管理與班組日清管理結合的運用
1. 要領：3E考核標準的建立與實施
2. 要領：現場日清管理的七個關鍵領域
3. 要領：班前、班中、班后日清的流程
案例：ABC公司現場日清控制制度剖析
第四講：精細化在班組團隊建設中的運用
一、精細化班組建設在人員培養中的運用
1. 建立師徒制
2. 建立師傅培養、認證、激勵機制
3. 精細化管理與OJT的結合使用
4. 制定預定訓練表
5. 編寫崗位工作分解表
案例：某公司崗位人才培養的展示
二、精細化班組建設在激發員工團隊智慧中的運用
1. 員工提案改善
2. 員工提案改善看板
3. 提案PK文化
1）提案提交及時率
2）提案參與率
3）提案實施率
三、精細化班組建設在人員管理中的運用
1. 建立員工全面的信息檔案
2. 每月至少找一位員工面談
案例： 一次員工面談
3. 新員工入職五個一工程
4. 贊美員工BIA，批評員工BIC
案例：某員工做的時候的BIA反饋
案例：某同工做錯的時BIC反饋
5. 管理員工行為的積分制
案例：某公司管理員工的積分制
第五講：精細化管理在團隊管理中的應用
一、影響執行力的三大因素
1. 心：意愿系統，需要激勵
2. 腦：智慧系統，需要訓練
3. 手：執行系統，需要盯和練
二、上司對下屬執行力的影響
1. 執行力不足是因為領導力不夠
2. 下屬表現不好的八大原因
3. 干部對下屬的影響
三、通過提升領導力來提升執行力的八種方法
1. 方法一：口服與心服 討論：你憑什么說了算？
2. 方法二：樹立威信的策略 --罰上立威、賞小取信
討論：為什么公司任命我做管理者了，還是有的人不聽，上下中外找理由
案例分析：罰上立威
案例分析：賞小取信
3. 方法三：恩威并濟
討論：為什么我經常幫員工做事，替員工講話，也配合他人工作，但是他們不但不感謝，反而忽略我。
4. 方法四：寬嚴之術
討論：對員工如何把握寬嚴的尺度
5. 方法五：管理下屬 的三步法
案例分析: 管和教、獎與罰、強制
6. 方法六：批評與贊美員工
案例分析：BIA贊美員工、BIC批評員工
7. 方法七：服人兩種方式—威服和敬服
視頻案例：威服與敬服
8. 方法八：獎罰的秘訣
案例分析：獎-放禮花效應 罰-熱爐效應
日產訓MTP認證培訓師
美國AACTP國際注冊培訓師
京東物流/同維電子/春秋電子長期特邀講師
曾任：唯品會（中國500強） 華東區倉儲運作經理
曾任：美昌科技集團（美資） 制造部經理
曾任：萬德集團（新加坡） 制造課課長/經理
擅長領域：班組長、生產管理、5S、TWI、班組建設、倉儲管理
王克華老師擁有15年制造業生產管理及3年互聯網倉儲管理實戰經驗，歷經現場工程師、制造部經理、倉儲運作經理等職位，擅長將自身的實戰經驗融入課程當中，多年來堅持決不做“巫師”、絕不做“庸師”的培訓理念，是一位練戰結合的生產管理能力提升講師。
曾為捷普綠點、北京汽車、東和光電、LG中國昆山樂金電子等多家企業進行《金牌班組長綜合能力提升》、《現場改善與消除浪費》系列課程輔導，獲得同維電子、春秋電子、安通林汽車內飾等多家企業持續返聘，累計服務客戶500多家，輔導5S、現場改善、倉儲庫容優化等系列項目20多個，授課達1000場，學員已逾2萬人次，課程滿意度均達96%以上。
實戰經驗：
唯品會 華東區倉儲運作經理：
→ 負責倉儲庫容/庫位的規劃，對每個倉庫限定只存放5個SKU（庫存量單位）措施，使庫存準確率在原有基礎上提升10倍。
→ 制定商品的收-發-存規范手冊，獲得企業高層的高度認可，并被企業推行定為華東物流區倉儲管理的標準手冊，至今仍在沿用。
→ 對倉儲進行5S目視化管理，使所管轄庫區在企業5S分數評比中，由原來的65分提升到82分，同比上季度節約金額增長18%。
美昌科技集團 制造部經理：
→ 組織實施車間生產計劃并全面協調車間工作，推進5S現場管理制度，對生產車間進行標準化管理，使生產線平衡從76%提升到87%。
→ 根據組裝車間各工序的標準工時，對工序間進行了的合并，使人均勞效由原來160/H提升到180/H。
萬德集團 制造課課長/經理：
→ 負責組織生產計劃并實施，通過現場布局和工位改善，使人均勞動效率在原來的基礎上提升了28%。
→ 負責建立全公司提案改善制度，為全公司共1200多個提案進行改善、評審，制定標準生產工時、控制生產成本、改善生產項目，短短3個月內，共實施 340多個生產提案，比上季度產生的直接收益增長10%。
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î課程大綱：第1章關于問題解決力1.何謂問題解決力？2.問題是什么？應以什么樣的思維面對問題？3.問題發生的階段和分類； 4.解決問題的思路：Ø三現主義：以務實精神，摒棄依賴主觀思維解決問題；Ø七個不放過：以全面系統的精神，將問題徹底解決；Ø可能是什么比是什么更重要：挖..
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