【培訓對象】
技術副總裁、總監(jiān)、經(jīng)理、產品流程工程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、六西格瑪領航員/黑帶大師/黑帶

【培訓收益】
1、掌握DOE（實驗設計）的基本概念和原理； 2、掌握經(jīng)典DOE（實驗設計）、混料DOE（實驗設計）、田口DOE（實驗設計）區(qū)別及優(yōu)缺點，能據(jù)問題需要選擇合理DOE（實驗設計）； 3、掌握如何應用析因試驗從眾多影響因素中篩選找出影響輸出的主要因素，以最少的投入換取最大的收益； 4、掌握如何對因子水平優(yōu)化得到最佳輸出，從而使產品質量得以提升，工藝流程最優(yōu)化； 5、掌握田口實驗設計方法，提高產品和過程信噪比，提高健壯性； 6、科學合理地安排試驗，減少試驗次數(shù)、縮短試驗周期，提高經(jīng)濟效益； 8、掌握如何應用MINITAB軟件對DOE（實驗設計）設計、數(shù)據(jù)分析、優(yōu)化因子和預測輸出。

 第一講：實驗設計（DOE)的簡介
一、何謂實驗設計（DOE)
1. 何謂實驗設計（DOE)
2. 實驗設計（DOE)目的和作用
3. 實驗設計（DOE)類別、作用和適用場合
二、試驗設計術語
1. 響應(Response)
2. 因子（Factor)（可控因子，非可控因子）
3. 水平（Level)
4. 處理（Treatment)
5. 試驗單元（Noise)
6. 模型與誤差
7. 主效應
8. 交互作用
9. 模型和誤差
三、試驗設計基本原則
1. 重復試驗
2. 隨機化試驗
3. 區(qū)組試驗
四、試驗輸出Y選擇
1. 輸出變量的類別
2. 計量值和計數(shù)值差別
3. 測量相關指標和功能指標
4. 確定最優(yōu)的輸出變量
五、選擇因素水平的指引
1. 合理選擇水平范圍
2. 多水平轉化問題
3. 噪聲因子處理
4. 因子分組技術
六、正交試驗設計表
1. 正交試驗表
2. 正交試驗表的結構
3. 正交試驗表的特點
4. 正交試驗表的性質
七、試驗設計策
1. 試驗設計的策劃與安排
2. 試驗設計的一般步驟
1) 計劃階段
2) 實施階段
3) 分析階段（五步法）
3. 實驗設計表
第二講：全因子實驗設計 （MINITAB軟件使用）
1. 全因子DOE（實驗設計）概述
1) 二水平全因子設計
2) 正交表
3) 二水平設計的目的
4) 試驗安排及中心點
5) 代碼化設計
6) 真實水平與代碼之間換算
7) 單因子DOE（實驗設計）
8) 多因子DOE（實驗設計）
2. 全因子DOE（實驗設計） 計劃
1) MINITAB因子設計
2) 創(chuàng)建因子實驗設計
3) 自定義因子實驗設計
3. 全因子設計分析
1) 步驟1：瀏覽數(shù)據(jù)
2) 步驟2：擬合模型
3) 步驟3：簡化模型
4) 步驟4：殘差分析
5) 步驟5：模型是否合適？
6) 步驟6：解釋模型
7) 步驟7：目標是否達到
4. 全因子DOE（實驗設計）案例分析與討論
第三講：部分因子實驗設計
1. 部分因子DOE（實驗設計）概述
1) 部分因子試驗的必要性
2) 部分因子試驗的實施原理
3) 部分因子試驗的關鍵概念（分辨度）
4) 部分因子試驗的設定
2. 部分因子DOE（實驗設計）的計劃
1) 默認生成元的部分因子試驗計劃
2) 指定生成元的部分因子試驗計劃
3. 部分因子實驗的實例分析
4. 折疊設計
5. 飽和設計
6. Plackett—Buman設計
7. 3水平部分因子試驗的分析
第四講：RSM實驗設計（響應曲面實驗設計）
1. 響應表面DOE（實驗設計）概述
2. 創(chuàng)建響應表面設計
3. 分析和優(yōu)化
4. MINITAB RSM設計
1) 創(chuàng)建RSM實驗設計
2) 自定義RSM實驗設計
3) 選擇最優(yōu)化設計
4) 分析RSM實驗設計
5) 等值線和等值圖
6) 優(yōu)化器
5. 案例分析和現(xiàn)場練習
第五講：田口實驗設計
1. 田口玄一的質量觀
2. 噪聲和健壯設計
3. 靜態(tài)田口實驗設計
4. 動態(tài)田口實驗設計
5. MINITAB 田口設計
1) 創(chuàng)建田口實驗設計
2) 分析田口實驗設計
3) 預測田口結果
6. 田口設計案例分析和現(xiàn)場練習
第六講：混料實驗設計
1. 混料實驗設計概述
2. 混料、混料總量和混料過程變量
3. 單純質心混料設計
4. 格點混料設計
5. 極端限制混料設計
6. 創(chuàng)建混料實驗設計
7. 混料設計分析
8. 混料設計案例分析和現(xiàn)場練習

機械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，研究生學歷，高級工程師

講師背景

經(jīng)典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內審員培訓、產品審核、過程審核等。

• 綜合問題解決模式：DOE整合實戰(zhàn)應用

   

  課程大綱第一部分DOE的作用DOE的前世今生試驗目的產品生成的全過程中，DOE在何處使用？優(yōu)化的產品生成過程解析過程設置與控制中的DOE應用質量問題處理及改進活動中的DOE試驗策略與步驟用共同參與的產品項目活動來說明DOE的作用第二部分DOE入手—特性與風險分析策略特性及特性分類功能界面風險..

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• 贏在客戶體驗時代 -MOT關鍵時刻管理與極致服務體驗設計

   

  【課程背景】“客戶至上、體驗為王”的體驗時代已經(jīng)到來，越來越多的企業(yè)深刻的領悟到在產品高度同質化及快速迭代更新的今天，“客戶“必須作為企業(yè)最重要的“資產”來管理，客戶的體驗決定企業(yè)經(jīng)營的成敗。而服務則是每個行業(yè)得以體現(xiàn)差異化、個性化的核心競爭力。但在給客戶提供服務的全過程中，客戶..

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• DOE六西格瑪實驗設計

   

  能解決問題： 1.如何保障六西格瑪推行成功2.如何利用六西格瑪改進企業(yè)運作流程3.如何選擇正確的六西格瑪項目4.如何有效進行質量管理評審及持續(xù)改進課程簡介：一、基本統(tǒng)計1.系統(tǒng)誤差與隨機誤差2.總體與樣本3.數(shù)據(jù)的類型4.位置特征的測量5.離差的測量6.形狀的測量二、什么是試驗設計1.質..

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• 六西格瑪突破改善工具DOE培訓

   

  培訓方式：專業(yè)理論講解->實用案例分析->分組現(xiàn)場演練->專家現(xiàn)場點評->現(xiàn)場互動討論課程內容:第一講：基本統(tǒng)計：為理解試驗設計方法論及試驗結果分析奠定基礎1、系統(tǒng)誤差與隨機誤差 2、總體與樣本3、數(shù)據(jù)的類型4、位置特征、離差與形狀測量第二講：試驗設計概論1、質量損失與質量改善2、試驗設..

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