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Poka-Yoke防錯技術案例與實戰

課程編號:47921

課程價格:¥15000/天

課程時長:2 天

課程人氣:235

行業類別:行業通用     

專業類別:生產管理 

授課講師:朱躍進

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
參加對象: 生產質量經理人員、車間主任、生產現場工程師、工段長、班組長等生產相關人員。

【培訓收益】
掌握Poka Yoke的基本原理及應用 理解為何及時的鑒別不良是至關重要 學到如何找出那些可能漏過的損失及如何從改正作業中迅速獲得反饋信息 學會運用差錯預防技術優化生產現場 發現過程改善的價值,預防代替靠檢驗發現錯誤 認識日常生活中的防錯措施,并啟發你的過程防錯方法

 第一部分:防錯基本技術
第一章 防錯方法的基本知識
1. 錯誤和缺陷的關系
2. 錯誤產生的十種主要表現形式
3. 錯誤產生的十種原因
4. 錯誤—缺陷的后果
5. 消除錯誤—缺陷的意義
6. 如果事情做對了99.9%會意味著是什么?
7. 克勞斯比和零缺陷
8. 檢驗技術和零缺陷
9. 3個主要檢驗技術:判別檢驗,有效信息檢驗,來源/溯源檢驗
10. 來自ISO/TS16949的要求
11. 什么是防錯?

第二章 防錯方法的應用
1. 防錯管理流程
2. 防錯的2個途徑
3. 防錯的四個基本原則
4. 防錯的五大基本思路
5. 防錯十大原理
6. 防錯設計的技術思維
7. 防錯的四種模式
8. 防錯的五種方法
9. 制造現場引致錯誤的條件
10. 防錯的三個等級
11. 防錯7步法

第三章 防錯方法實戰案例分析
1. 幾種常見的防錯裝置
2. 防錯應用實例
3. 防錯技術練習
4. 防錯現場實戰

第二部分:防錯的現場管理——防錯(裝置)驗證

1. 目的、范圍和職責
2. 益處
3. 驗證的方法
4. 管理評審
5. 總結


第三部分:防錯技術提高

第一章 DFMA面向制造和裝配的產品設計
1. 產品設計的重要性
2. Design for X
3. DFMA的介紹
4. DFMA的價值
5. DFMA的實施
6. 面向裝配的設計指南20條原則
7. 防錯設計的7條原則

第二章:預防性管理 FMEA 在防錯技術上的應用
1. 失效模式影響分析(FMEA)概述
2. FMEA 分類
3. FMEA 實施步驟
4. DFMEA的應用
5. PFMEA的應用

 

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