【培訓對象】
研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師；質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、質(zhì)量工程師、技術總監(jiān)、經(jīng)理、工程師；產(chǎn)品流程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師；生產(chǎn)經(jīng)理等等

【培訓收益】
[培訓收益] 1) 學會先進的六西格瑪設計DFSS的理念、思想、方法和工具。 2) 對照本公司設計開發(fā)管理，找出不足點加以改進，提升設計開發(fā)能力。 3) 掌握DFSS中DMADV流程及內(nèi)容，運用DMADV到產(chǎn)品和流程的開發(fā)中，提高一次開發(fā)成功率，減少后期的改進成本，縮短開發(fā)時間，降低開發(fā)成本。 4) 學會QFD、DFX、FMEA工具的使用。

 第一章 什么是六西格瑪設計DFSS
1.1 六西格瑪改進DMAIC的局限性；
六西格瑪改善的符合性改善，產(chǎn)品和工藝的工程變更。
1.2 多數(shù)企業(yè)的設計開發(fā)流程
1.2.1 工業(yè)產(chǎn)品設計0-6階段
1.2.2 集成產(chǎn)品設計開發(fā)IPD
1.2.3 多數(shù)企業(yè)的設計開發(fā)存在問題點
1.2.4 六西格瑪設計的優(yōu)點。
第二章 六西格瑪設計DFSS開發(fā)流程
2.1 六西格瑪設計DFSS開發(fā)流程DMADV（定義、測量、分析、設計、驗證），
2.2 IDDOV（識別、定義、設計、優(yōu)化、驗證），
2.3 DMADOV（定義、測量、分析、設計、優(yōu)化、驗證）
2.4 客戶需求識別
2.5 卡諾分析
2.6 市場策劃，CTQ，
2.7 產(chǎn)品設計與產(chǎn)品驗證
2.8 過程設計與過程驗證
第三章 質(zhì)量功能展開QFD
3.1 質(zhì)量屋的結構
3.2 產(chǎn)品策劃功能屋
3.3 零件配置功能屋
3.4 工藝設計功能屋
3.5 生產(chǎn)控制功能屋;
質(zhì)量功能展開QFD案例講解。
第四章 風險識別與防范FMEA
4.1 產(chǎn)品設計失效模式與效應分析DFMEA
4.2 工藝設計失效模式與效應分析PFMEA
第五章 多維度設計DFX
5.1 DFC面向成本設計
5.2 DFQ面向質(zhì)量設計
5.3 DFR面向可靠性的設計
5.4 DFM面向制造設計
5.5 DFA面向裝配的設計
5.6 DFMT面向維護維修的設計
DFX實際案例練習

【授課方法】
 現(xiàn)場交流、案例分享和解析、主題討論、互動答疑；
 針對公司的管理現(xiàn)況，用實際案例做沙盤練習和發(fā)表，點評；
 課后同步建立微信群，通過課后交流，回答學員在實踐中的疑問。

 

 

 盛治武老師
——實戰(zhàn)型質(zhì)量管理提升與經(jīng)營業(yè)績改進專家
 精益六西格瑪管理黑帶大師MBB
 QC活動專家評委
 全面降本增效管理專家
 全面績效考核管理專家
 中國質(zhì)量協(xié)會會員
 美國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶
 中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶
 北京揚智嘉信管理技術有限公司 高級咨詢師
 華謀咨詢技術（深圳）有限公司 資深咨詢師
 富士康科技集團 產(chǎn)品項目經(jīng)理，持續(xù)改善經(jīng)理
 深圳偉嘉電器（德資）有限公司 產(chǎn)品項目經(jīng)理，品質(zhì)總監(jiān)

研究和專長領域： 全面質(zhì)量管理TQM 全面降本增效管理 ，全面績效考核管理 ，精益六西格瑪管理
新產(chǎn)品開發(fā)管理IPD，年度經(jīng)營計劃管理 ，國有企業(yè)現(xiàn)代企業(yè)管理制度體系建設

【個人簡介】
盛老師近30年職業(yè)生涯，在不同所有制企業(yè)(德資/臺資/日資/港資）從事過產(chǎn)品設計開發(fā)管理，質(zhì)量管理，精益六西格瑪持續(xù)改善，績效考核管理，精通制造型企業(yè)的管理流程。成功輔導幾十家企業(yè)提升了經(jīng)營管理業(yè)績，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，消除大量浪費，節(jié)約成本，提高物料周轉率，減少呆滯物料等等，取得顯著的成效，得到企業(yè)高度認可。

【主講課程】
《全面降本增效管理》（2天）
《全面質(zhì)量管理TQM》（2天 ）
《六西格瑪管理》綠帶特訓營（6天）
《全面績效考核管理GOT-KPI》（2天）
《年度經(jīng)營計劃與執(zhí)行》（2天 ）
《新產(chǎn)品設計開發(fā)管理IPD》（2天）
《實驗設計DOE》（2天）
《班組長訓練TWI》（2天）
《失效模式與效應分析FMEA與測量系統(tǒng)分析MSA》（2天）
《IATF16949五大工具(APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA)》（2天）
《有效持續(xù)開展QCC改善活動密碼》（2天）

• 六西格瑪黑帶

   

  一.六西格瑪?shù)母拍?、?zhàn)略及實施1.質(zhì)量管理發(fā)展史（如戴明、朱蘭、休哈特、石川馨、田口等）2．六西格瑪?shù)睦砟睢⒛繕撕投x3.六西格瑪角色和責任4.六西格瑪與企業(yè)經(jīng)營績效的關系5.風險分析與SWOT分析二.過程管理1.識別與轉化客戶要求2.六西格瑪項目管理3.SIPOC圖4.六西格瑪?shù)年P鍵衡量指標（PPM，..

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• 精益六西格瑪

   

  【課程簡介】 精益生產(chǎn)是目前公認的完美的生產(chǎn)模式之一，其目標旨在消除浪費和提高過程的速度，它關注識別沒有價值的步驟和延遲的原因，而六西格瑪是目前很多企業(yè)努力追求的目標，它旨在改進客戶關鍵質(zhì)量要求(CTQ) 的績效，應用DMAIC (定義,測量,分析,改進和分析) 和全面質(zhì)量管理(TQM)方法論來消除變異。精益的速度能夠達到六西格瑪質(zhì)量水平（實驗/..

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• 六西格瑪倡導培訓大綱FSH

   

  課程背景： ★★★★★企業(yè)經(jīng)營越來越激烈，產(chǎn)品利潤不斷削薄，很多企業(yè)家都在期望降低運營內(nèi)耗、提高內(nèi)部管理能力方面有較大幅度的突破和創(chuàng)新，六西格瑪也就應運而生了。六西格瑪是一種突破性的改善工具和方法論，它的產(chǎn)生為我們企業(yè)打造競爭力注入了新的血液。 我們工作的每一個流程中始終充滿著變異和浪費。六西格瑪是由品質(zhì)工程發(fā)展出來用以改良產(chǎn)品、服務的品質(zhì)及可靠..

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• 精益六西格瑪管理王牌訓練營

   

  第一部分：精益生產(chǎn)一、認識精益生產(chǎn)1、制造業(yè)當前所面臨的競爭與挑戰(zhàn) 2、生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過程及其特征3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念 4、精益生產(chǎn)的特點與正確理解5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較 6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢二、認識浪費1、浪費概念與LOSS體系圖 2、常見的7種浪費3、從TPM、4M、VE看浪費 ..

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• 六西格瑪中高層管理倡導培訓

   

  課程大綱:一、何為六西格瑪 1、何為六西格瑪？ 2、西格瑪水平做為業(yè)務結果的衡量？ 3、六西格瑪?shù)脑?、起源與發(fā)展 4、六西格瑪?shù)闹饕攸c 5、六西格瑪?shù)姆椒ㄕ?DMAIC展開) 6、游戲－－數(shù)F游戲二、為何實施六西格瑪 1、四方塊圖 2、GE以及其他企業(yè)的成功實施 3、您的企業(yè)為何需要六西格瑪 4..

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• 六西格瑪突破改善工具DOE培訓

   

  培訓方式：專業(yè)理論講解->實用案例分析->分組現(xiàn)場演練->專家現(xiàn)場點評->現(xiàn)場互動討論課程內(nèi)容:第一講：基本統(tǒng)計：為理解試驗設計方法論及試驗結果分析奠定基礎1、系統(tǒng)誤差與隨機誤差 2、總體與樣本3、數(shù)據(jù)的類型4、位置特征、離差與形狀測量第二講：試驗設計概論1、質(zhì)量損失與質(zhì)量改善2、試驗設..

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