【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)經(jīng)理/主管/班組長/儲(chǔ)備干部、P&IE經(jīng)理/主管/工程師。

【培訓(xùn)收益】
了解精益智造效率提升的邏輯 掌握精益智造效率快速提升的實(shí)效方法和實(shí)用工具 改善當(dāng)前生產(chǎn)效率低下或不高的現(xiàn)狀 建立精益智造效率提升和持續(xù)改善的管理機(jī)制

精益智造效率到底是什么？
1、教科書式效率的失敗及危害
2、提防規(guī)模經(jīng)濟(jì)悖論的誤區(qū)
3、精益智造的核心思想
4、什么才是真正的效率
分享案例：精益智造是豐田競爭力之源
二、精益智造效率提升從哪里切入？
1、精益智造效率提升望遠(yuǎn)境
 精益智造的八個(gè)關(guān)注焦點(diǎn)
2、精益智造效率提升三棱鏡
 精益智造效率水平的衡量指標(biāo)：經(jīng)營層
 精益智造效率水平的衡量指標(biāo)：運(yùn)營層
 精益智造效率水平的衡量指標(biāo)：作業(yè)層
3、精益智造效率提升放大境
 精益智造效率低下的要素樹
 精益智造效率的改善邏輯
分享案例：到底是誰“動(dòng)”了我的效率？
三、智造效率提升1：從動(dòng)作分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間開始
1、科學(xué)管理之父的思想
2、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
 時(shí)間研究的原理
 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義、作用、構(gòu)成
3、作業(yè)動(dòng)作
 動(dòng)作研究的原理
 12類動(dòng)作浪費(fèi)解析
 動(dòng)作改善的原則及方法
分享案例：某優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)動(dòng)作改善
四、智造效率提升2：立足于工序作業(yè)
1、作業(yè)流程分析
2、聯(lián)合作業(yè)分析
3、快速換模/線關(guān)乎企業(yè)的生存狀態(tài)
 快速換模/線（SMED）
 像F1比賽換輪胎般快速換模
分享案例：某優(yōu)秀企業(yè)快速換模
五、智造效率提升3：積極向生產(chǎn)線進(jìn)軍
1、產(chǎn)線效率模型及實(shí)施程序、方法
2、產(chǎn)線平衡及再平衡的實(shí)施技巧
3、自働化與產(chǎn)線質(zhì)量控制要點(diǎn)
 精益過程質(zhì)理控制原則
 自働化的作用
 過程質(zhì)量變異管理
分享案例：某優(yōu)秀企業(yè)過程質(zhì)量變異管理
某優(yōu)秀企業(yè)產(chǎn)線效率模型的應(yīng)用
六、智造效率提升4：推動(dòng)工廠層面的改革
1、生產(chǎn)方式?jīng)Q定智造效率
2、對(duì)工廠進(jìn)行價(jià)值流程研究
3、識(shí)別并改進(jìn)流程中的關(guān)鍵浪費(fèi)
4、精益智造計(jì)劃系統(tǒng)的不作為是源頭
分享案例：某優(yōu)秀企業(yè)價(jià)值流程分析
某優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營指揮系統(tǒng)改善
交流+答疑
 

  菲律賓雷省公立科技大學(xué) DBA
 制造企業(yè)高收益經(jīng)營體制理論創(chuàng)始人
 《中國商論》《管理學(xué)家》撰稿人
 全面精益實(shí)務(wù)工具書《制造企業(yè)上10億其實(shí)并不難》作者
 浙江經(jīng)信企業(yè)管理星級(jí)評(píng)價(jià)專家
 北京和君集團(tuán)特聘專家顧問
 精益企管集團(tuán)特聘專家顧問
 原世界500強(qiáng)河鋼集團(tuán)4年精益管理專家顧問
 原桑爾股份精益管理4年專家顧問、講師
 原全球商用刀剪頭部企業(yè)美瓏美利集團(tuán)5年執(zhí)行總經(jīng)理
 原全球著名日企東電化株式會(huì)社（TDK）11年制造經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理

【個(gè)人簡介】
楊小林老師沉浸實(shí)體企業(yè)實(shí)踐&研究20余年，對(duì)實(shí)體企業(yè)的經(jīng)營與精益管理有著深厚的系統(tǒng)理論功底及豐富的實(shí)操實(shí)效經(jīng)驗(yàn)。
 10年著名跨國日資集團(tuán)企業(yè)精益智造經(jīng)理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，親身經(jīng)歷東電化株式會(huì)社中國工廠制造系統(tǒng)（生產(chǎn)/技術(shù)/質(zhì)量/生產(chǎn)計(jì)劃/供應(yīng)鏈/采購/物控）通過自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化降本增效的升級(jí)過程；期間負(fù)責(zé)：精益生產(chǎn)效率提升、精益質(zhì)量管理、精益班組建設(shè)、精益生產(chǎn)計(jì)劃管理、精益制造成本控制等精益管理課程共60余場，培訓(xùn)中基層約7000余人次，培訓(xùn)好評(píng)率達(dá)到90%以上。
 5年行業(yè)龍頭企業(yè)經(jīng)營與精益運(yùn)營操盤經(jīng)驗(yàn)，主導(dǎo)美瓏美利集團(tuán)精益管理變革、精益戰(zhàn)略落地、精益工廠建設(shè)、精益設(shè)計(jì)開發(fā)、精益制造、精益質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)計(jì)劃、精益供應(yīng)鏈整合、精益流程再造及信息化、精益成本控制、精益管理人才培育等全維精益運(yùn)營工作，在楊小林老師擔(dān)任總經(jīng)理的5年間，企業(yè)營收額增長200%、凈利潤額增長150%；期間負(fù)責(zé)面向整個(gè)集團(tuán)、客戶/渠道商（含WMF、AMF、雙立人、沃爾瑪、綠地、樂購、百事買）和供應(yīng)商（日本神戶制鋼所、日立金屬、德國迪林根鋼鐵、太原鋼鐵、聯(lián)重等）培訓(xùn)：戰(zhàn)略目標(biāo)落地、年度經(jīng)營計(jì)劃和預(yù)算管理、精益供應(yīng)鏈管理、精益生產(chǎn)計(jì)劃、精益設(shè)計(jì)開發(fā)與流程再造、經(jīng)營分析與成本控制共40余場次，培訓(xùn)中高層約3000余人次，培訓(xùn)好評(píng)率達(dá)到95%以上。
 7年精益管理頭部咨詢機(jī)構(gòu)輔導(dǎo)&培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，咨詢&培訓(xùn)國企、日企、臺(tái)企、港企、民企100+，工業(yè)產(chǎn)值超7000億元、為客戶創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)價(jià)值超2億元/年，咨詢項(xiàng)目落地實(shí)效、客戶滿意度超過95%。在咨詢項(xiàng)目實(shí)施過程中，依據(jù)本人制定的咨詢&輔導(dǎo)計(jì)劃和項(xiàng)目進(jìn)行中的實(shí)際需求，主要為客戶量身定制培訓(xùn)“經(jīng)營+精益”的課題，這包括：精益生產(chǎn)效率提升、精益課題改善管理、精益班組管理、精益流程再造、精益生產(chǎn)計(jì)劃、精益設(shè)計(jì)開發(fā)、精益質(zhì)量管理、精益成本管理、精益方針管理、戰(zhàn)略目標(biāo)落地、戰(zhàn)略解碼、年度經(jīng)營計(jì)劃和預(yù)算管理、全面薪酬管理、戰(zhàn)略績效管理、企業(yè)規(guī)范化等共計(jì)200余場，培訓(xùn)參與者超過7000余人次，培訓(xùn)好評(píng)率達(dá)到95%。