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精益全價(jià)值鏈沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
課程編號(hào)：14382 課程人氣：1502
課程價(jià)格：￥4980 課程時(shí)長(zhǎng)：3天
2014.12.5
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理/主管、供應(yīng)商等（本課程尤其適合制造型企業(yè)以團(tuán)隊(duì)形式參會(huì)）。
【培訓(xùn)收益】
首先讓學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)有系統(tǒng)的了解和認(rèn)識(shí)，并結(jié)合實(shí)踐幫助學(xué)員思考如何將精益運(yùn)用在自己的企業(yè)。
培養(yǎng)“最高質(zhì)量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產(chǎn)理念；
學(xué)習(xí)豐田屋結(jié)構(gòu)，了解精益生產(chǎn)的兩大支柱及均衡化生產(chǎn)；
了解每個(gè)“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益，并運(yùn)用精益工具改進(jìn)工作；
明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的七大浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
能區(qū)別增值和非增值工作并具有相應(yīng)動(dòng)手能力；
能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系審核改進(jìn)工作；
學(xué)會(huì)利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計(jì)、管理改進(jìn)等方法，提高企業(yè)盈利能力。
1.什么叫精益生產(chǎn)
2.如何對(duì)其進(jìn)行正確理解和精準(zhǔn)定位
3.精益生產(chǎn)的目的
4.精益制造的演變
5.精益生產(chǎn)源于豐田生產(chǎn)方式
6.豐田是如何度過七次危機(jī)的
7.中國(guó)企業(yè)目前的困境與危機(jī)
8.豐田生產(chǎn)方式與豐田模式
9.精益生產(chǎn)與精益思想
10.精益生產(chǎn)的十四項(xiàng)原則
11.精益七大終極目標(biāo)
12.改變世界的機(jī)器
1.豐田生產(chǎn)方式的核心思想
2.精益生產(chǎn)的特征——消除浪費(fèi)
3.增值與非增值
4.浪費(fèi)的定義與識(shí)別
5.工廠中的七大浪費(fèi)
6.如何分析與消除人/機(jī)/料中的浪費(fèi)現(xiàn)象
7.員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)是企業(yè)最大的浪費(fèi)
8.精益工具方法與浪費(fèi)之間的關(guān)系
9.效率的認(rèn)知與誤區(qū)
10.價(jià)值流分析與中國(guó)各行業(yè)現(xiàn)狀
11.傳統(tǒng)改善與精益改善的區(qū)別
12.精益生產(chǎn)的五大核心理念
1.何謂準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
2.準(zhǔn)時(shí)化的三個(gè)原則
3.如何度量準(zhǔn)時(shí)化
4.創(chuàng)建連續(xù)流---人機(jī)料編程機(jī)的編程：精益化布局/整流化/混流生產(chǎn)/柔性生產(chǎn)料的編程：一個(gè)流/多頻次小批量流/同步化/同期化/齊套性/超市構(gòu)建/配送頻率/配送形式選擇人的編程：多工序作業(yè)/多能工/標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)/生產(chǎn)線配員/生產(chǎn)線平衡/在制品庫存控制
5.以需求數(shù)量決定生產(chǎn)節(jié)拍
6.后工序領(lǐng)取---看板拉動(dòng)
7.如何評(píng)價(jià)準(zhǔn)時(shí)化水平
8.如何減少工廠庫存
9.如何縮短生產(chǎn)周期
10.如何實(shí)現(xiàn)連續(xù)流
11.如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
1.自働化的定義
2.讓設(shè)備具有人的智慧
3.在工序中制造品質(zhì)---自工序完結(jié)
4.如何貫徹質(zhì)量三不原則
5.定位停止裝置的構(gòu)建
6.安東（andon）系統(tǒng)建立與目視化管理
7.九大異常處理流程的梳理
8.自律神經(jīng)系統(tǒng)構(gòu)建-問題解決與快速反應(yīng)
9.未然防止與防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用
10.變化點(diǎn)管理
11.人機(jī)分離及其運(yùn)用
12.省力化、省人化、少人化
13.質(zhì)量是企業(yè)的生產(chǎn)線
14.精益班組質(zhì)量管理
15.精益生產(chǎn)線質(zhì)量管理
16.豐田質(zhì)量管理常用方法
1.精益化布局與傳統(tǒng)布局的區(qū)別
2.精益物流與傳統(tǒng)物流的區(qū)別
3.精益改善與傳統(tǒng)改善的區(qū)別
4.如何進(jìn)行作業(yè)改善
5.如何進(jìn)行一個(gè)流生產(chǎn)/同步化生產(chǎn)
6.如何進(jìn)行工時(shí)測(cè)定與生產(chǎn)線平衡
7.如何減少在制品庫存
8.如何縮短生產(chǎn)周期
9.如何運(yùn)作看板拉動(dòng)
10.如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
11.如何實(shí)現(xiàn)少人化管理
1.何謂均衡化
2.均衡化與批量生產(chǎn)的區(qū)別
3.總量均衡
4.品種均衡
5.混流生產(chǎn)與SMED
6.如何制作均衡生產(chǎn)計(jì)劃
7.滾動(dòng)式生產(chǎn)的制作方法
8.輪盤圖與均衡柜
9.如何實(shí)施均衡化生產(chǎn)
10.確定節(jié)拍工序
11.控制上游生產(chǎn)
12.推進(jìn)與拉動(dòng)
1.如何進(jìn)行客戶訂單確認(rèn)與評(píng)審
2.如何制作均衡周生產(chǎn)計(jì)劃
3.如何制作均衡日程計(jì)劃
4.如何制作均衡采購(gòu)計(jì)劃
5.如何進(jìn)行供應(yīng)鏈物流管理
6.如何進(jìn)行供應(yīng)鏈看板拉動(dòng)
7.外物流基本運(yùn)作方法
8.豐田的物流時(shí)間線
9.如何實(shí)現(xiàn)外物流標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
10.如何提高外物流工作效率
11.如何降低外物流運(yùn)作成本
1.精益推進(jìn)的最大障礙？
2.TOYOTA WAY：豐田的價(jià)值觀
3.精益從心開始、改善從我做起
4.精益改善路線圖
5.如何進(jìn)行價(jià)值流分析
6.OGSM展開與課題開設(shè)
7.如何構(gòu)建精益管理系統(tǒng)
8.如何營(yíng)造精益改善氛圍
9.如何進(jìn)行精益人才育成
10.精益改善績(jī)效指標(biāo)管理
11.精益企業(yè)五項(xiàng)基本特征
12.如何評(píng)價(jià)精益成功如否？
精益生產(chǎn)專家、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)專家、國(guó)際注冊(cè)培訓(xùn)師
上海交通大學(xué)、南京大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)作總監(jiān)班特聘教授
主要經(jīng)歷：
張老師擁有25年大型制造企業(yè)中高層管理經(jīng)驗(yàn)，先后在三洋電機(jī)、創(chuàng)信鞋業(yè)、月亮集團(tuán)擔(dān)任企業(yè)精益生產(chǎn)項(xiàng)目總監(jiān)、副總經(jīng)理等職，對(duì)如何提升企業(yè)中高層管理者的管理能力具有獨(dú)到方法。10年制造型企業(yè)培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，熟悉日資、美資、韓資、港資、臺(tái)資、合資、國(guó)有轉(zhuǎn)制、民營(yíng)企業(yè)運(yùn)作模式。長(zhǎng)期從事客戶鏈、制造鏈、供應(yīng)鏈的系統(tǒng)成本優(yōu)化、系統(tǒng)效率提升、實(shí)物品質(zhì)、質(zhì)量成本的精細(xì)化管理工作；熟悉產(chǎn)品企劃、技術(shù)研發(fā)、新品初期生產(chǎn)和流動(dòng)過程中的穩(wěn)定性管理技巧；以及防止不良流出和不良再發(fā)防止的評(píng)審精髓。
擅長(zhǎng)課程：
精益生產(chǎn)系列：
《車間現(xiàn)場(chǎng)可視化》
《現(xiàn)場(chǎng)改善》
高層管理系列：
《如何打造高效團(tuán)隊(duì)》
《高效溝通與激勵(lì)》
《生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理》
中基層生產(chǎn)管理系列：
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TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
開課時(shí)間：2025-06-27 — 2025-06-28
開課地點(diǎn)： 廣東-東莞
第一章 質(zhì)量觀念革新 一、質(zhì)量觀念革新 1、第三代利潤(rùn)---質(zhì)量成本， 2、質(zhì)量，競(jìng)爭(zhēng)的本源 3、質(zhì)量越好，成本越高？ 4、朱蘭質(zhì)量改進(jìn)三步曲 5、卓越質(zhì)量三要素 6、全面質(zhì)量管理 問題提出：現(xiàn)實(shí)中我們?nèi)绾喂芾碣|(zhì)量？ 學(xué)員思考：質(zhì)量管理大師的理念對(duì)你的啟發(fā) 第二章 事先預(yù)防..
人氣：46
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生產(chǎn)系統(tǒng)九大浪費(fèi)精益改善沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
開課時(shí)間：2025-07-25 — 2025-07-26
開課地點(diǎn)： 廣東-佛山
第一講：管理浪費(fèi)的識(shí)別與分析 一、何為浪費(fèi) 1. 浪費(fèi)的核心概念 2、識(shí)別浪費(fèi)的三種標(biāo)準(zhǔn) 3、浪費(fèi)的兩種表現(xiàn) 二 浪費(fèi)的分析 1、組織層面的十種浪費(fèi) 2、浪費(fèi)的三種來源體 3、浪費(fèi)的六大根源 4、消除浪費(fèi)的四步驟 5、浪費(fèi)減少實(shí)現(xiàn)路徑 視頻案例&互動(dòng)思考：如此醫(yī)院 ..
人氣：41
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TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
開課時(shí)間：已開課
開課地點(diǎn)： 廣東-廣州
第一章：全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)1、產(chǎn)品生產(chǎn)中的變化源2、變化的度量3、過程能力的衡量第二章：全面質(zhì)量管理的介紹1、全面質(zhì)量管理的定義2、特性（征）分類【課堂練習(xí)】第三章：全面質(zhì)量管理實(shí)施的十大步驟1、確定顧客滿意度指標(biāo)2、制定企業(yè)質(zhì)量戰(zhàn)略3、建立TQM推行..
人氣：442
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TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
開課時(shí)間：已開課
開課地點(diǎn)： 廣東-廣州
第一章：全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)1、產(chǎn)品生產(chǎn)中的變化源2、變化的度量3、過程能力的衡量第二章：全面質(zhì)量管理的介紹1、全面質(zhì)量管理的定義2、特性（征）分類【課堂練習(xí)】第三章：全面質(zhì)量管理實(shí)施的十大步驟1、確定顧客滿意度指標(biāo)2、制定企業(yè)質(zhì)量戰(zhàn)略3、建立TQM推行..
人氣：445
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領(lǐng)域驅(qū)動(dòng)軟件設(shè)計(jì)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng) 培訓(xùn)班
開課時(shí)間：已開課
開課地點(diǎn)： 北京-北京
第一天第一單元 剖析領(lǐng)域驅(qū)動(dòng)的設(shè)計(jì)思想 為什么我們需要領(lǐng)域驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)1. 現(xiàn)如今DDD越來越流行2. DDD并不能幫助新項(xiàng)目的軟件開發(fā)3. DDD真正的作用是日后長(zhǎng)期的維護(hù)實(shí)踐DDD的4大難題：1. 準(zhǔn)確理解為什么要采用DDD？2. 怎樣正確地進(jìn)行業(yè)務(wù)領(lǐng)域建模？ ..
人氣：453
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軟件設(shè)計(jì)模式與軟件重構(gòu)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng) 培訓(xùn)班
開課時(shí)間：已開課
開課地點(diǎn)： 北京-北京
第一章 什么是高質(zhì)量的軟件設(shè)計(jì) 情景劇：軟件設(shè)計(jì)焦慮癥1. 上次的設(shè)計(jì)太糟糕了，痛下決心以后要好好設(shè)計(jì)2. 再次進(jìn)行軟件設(shè)計(jì)時(shí)卻不知道該怎樣設(shè)計(jì)1） 思考了很多，不知如何下手2） 需求一變更，重新回到了糟糕的狀態(tài)探討：如何進(jìn)行高質(zhì)量的軟件設(shè)計(jì)什么是高質(zhì)量的軟件設(shè)計(jì)..
人氣：487
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云原生架構(gòu)與容器化部署實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng) 培訓(xùn)班
開課時(shí)間：已開課
開課地點(diǎn)： 北京-北京
第一天上午 第一單元分布式云原生技術(shù)平臺(tái) 構(gòu)建分布式云原生架構(gòu)的思路1. 微服務(wù)架構(gòu)的彈性可擴(kuò)容設(shè)計(jì)需求2. 分布式架構(gòu)的有狀態(tài)應(yīng)用與無狀態(tài)應(yīng)用3. 構(gòu)建基于DevOps的自動(dòng)化發(fā)布平臺(tái)4. 構(gòu)建基于云原生的自動(dòng)化運(yùn)維平臺(tái)分布式云原生的自動(dòng)化運(yùn)維平臺(tái)1. 基于Jenk..
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