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精益生產十大工具實戰訓練

課程編號:15234   課程人氣:515

課程價格:¥4980  課程時長:3天

行業類別:不限行業    專業類別:生產管理 

授課講師:先宏

課程安排:

       ..



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
總經理、總監、廠長/經理、主管/主任、班組長等企業各級管理人員;生產、計劃、工藝、技術、設備、質量、物流、倉儲等相關管理人員。

【培訓收益】
此次課程將幫助現場管理者在以下方面受益:
1、了解精益生產產生的背景和必然性;
2、理解精益生產的內涵和工具;
3、掌握精益工具方法的具體應用;
4、能結合企業實際選擇適宜的精益工具;

第一章 精益生產概論
1.何謂精益生產
2.如何對其進行正確理解和精準定位
3.精益生產的目的
4.制造業的兩次革命
5.精益生產的起源及其發展
6.為什么要學精益
7.精益生產架構與豐田屋
8.豐田模式與精益思想
9.精益生產的十四項原則
10.精益七大終極目標
 
第二章 消除浪費
1.精益管理的基本特征——消除浪費
2.聚焦增值
3.何謂浪費
4.制造現場的七大浪費
5.如何識別、分析與消除人/機/料中的浪費
6.員工創造力的浪費是企業最大的浪費
7.精益改善與傳統改善的區別
8.精益工具方法與浪費消除之間的關系
9.精益管理的五大核心理念
10.消除浪費的四大步驟

工具一 價值流圖析
1.何謂價值流圖析
2.價值流圖說明與數據采集
3.確定產品系列
4.繪制現狀圖
5.價值流現狀分析
6.繪制未來狀態圖
7.設定改善目標
8.制定改善計劃
 
工具二 問題分析與解決
1.何謂問題
2.豐田工作方法(TBP)
3.PDCA循環
4.5W2H 、5Why
5.腦力風暴
6.快速響應
7.異常管理
8.A3報告

工具三 現場5S管理
1.5S的基本概念
2.為什么要推進5S
3.5S推進重點
4.5S應用案例展示
5.傳統5S與精益5S的區別
6.5S督導與稽核

工具四 目視化管理
1、目視化管理原理
2、周期性信息展示
3、3M的實時監控
4、基于“三現主義”的異常管理
5、目視管理的三級基準
6、目視化管理案例分享

工具五 標準作業
1.何謂標準作業
2.標準作業的四大前提條件
3.作業分類
4.標準作業三要素(TT,WS,SWIP)
5.標準作業三件套
6.標準作業的應用
7.標準作業的管理
8.標準作業的改善
 
工具六 現場改善
1.維持、改善與創新
2.現場改善屋
3.現場中心中義
4.改善步驟
5.改善ECRS手法
6.現場改善的七大重點
7.自主改善
8.案例分享

工具七 全員設備維護(TPM)
1.TPM的概念和目的
2.設備綜合效率(OEE)
3.如何進行個別改善
4.故障時間與故障修復時間
5.自主維護保養
6.如何開展小組活動
7.如何開展六源法
8.如何識別微小缺陷

工具八 快速換型
1.何謂快速換型
2.快速換型與均衡生產的關系
3.快速的改益
4.SMED的基本原理
5.SMED的五步工作法
6.快速換型的效果評估
7.快速換模案例分析
8.快速換線案例分析

工具九 防錯技術
1.追求零缺陷
2.失誤與缺陷
3.品質三不政策
4.防錯三個等級
5.防錯十大原理
6.防錯裝置
7.案例分享

工具十 看板拉動
1.拉動式與推動式生產的區別
2.看板起源與作用
3.看板的種類與工作原理
4.看板的實施前提
5.看板運行的六原則
6.看板數量計算
7.看板運行注意事項
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