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5s及可視化管理

課程編號：16281 課程人氣：1641

課程價格：￥13000 課程時長：2天

行業(yè)類別：不限行業(yè) 專業(yè)類別：生產(chǎn)管理

授課講師：劉智

課程安排：

2015.8.22

廣州

課程說明
講師介紹
選擇同類課

【培訓(xùn)對象】
基層管理人員

【培訓(xùn)收益】
1、全員認識并理解5s及可視化
2、全員建立5s及可視化的意識
3、全員貫徹落實5s及可視化的實施

【授課方式】

講授+互動

【授課安排】( 2天)

【課程描述】

企業(yè)標準化是企業(yè)實現(xiàn)科學(xué)管理的基礎(chǔ)。搞好企業(yè)標準化工作，對于提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品合格率、穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量、更新經(jīng)營管理理念、提高經(jīng)營管理水平、提高經(jīng)濟效益等，都具有重要的現(xiàn)實意義。企業(yè)標準化覆蓋的內(nèi)容很多很廣，它貫穿了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的每個環(huán)節(jié)。例如我們很多企業(yè)正在實施的ISO 9000 族質(zhì)量管理體系標準，就是包括了產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)的所有環(huán)節(jié)，不僅要求企業(yè)要建立文件化的質(zhì)量管理體系文件，而且要求所有人員要按照文件的要求執(zhí)行，這就是企業(yè)標準化工作的一個體現(xiàn)。

【課程大綱】

一、什么是5S？

1、5S的起源和演變

2、5S的在持續(xù)改善中的作用

3、與其他工具的結(jié)合

二、5S與減少浪費，提高效率的關(guān)系

1、什么是豐田定義的七種浪費

2、增值與不增值分析

3、利用5S消除浪費和減少不增值步驟

5S的第一步：整理

三、整理的定義

1、整理的基本手法

2、紅牌戰(zhàn)術(shù)的應(yīng)用

3、暫存區(qū)的設(shè)定

4、整理案例

四、5S的第二步：整頓

1、整頓的定義

2、整頓的基本手法

3、物有其位，物在其位的管理

4、陰影板和陰影抽屜的應(yīng)用

5、定置定位的手法簡介

五、5S的第三步：清掃

1、清掃的目的

2、清掃與檢查的結(jié)合

3、清掃檢查

4、污染源的判別

5、清掃的一點課程

六、5S的第四步：清潔

1、清潔的基本目的

2、建立以執(zhí)行的5S體系

3、5S責(zé)任區(qū)

4、5S工作標準的建立

5、員工的5S培訓(xùn)和技能提高

七、5S的第五步：素養(yǎng)

1、素養(yǎng)的定義

2、領(lǐng)導(dǎo)層的重視與以身作則

3、激勵與懲罰

4、溝通和5S文化的養(yǎng)成

5、5S的評估

八、現(xiàn)場管理的定置定位

1、顏色與標志

2、原材料，中間在制品和成品的管理

3、移動物品的管理

4、工裝夾具的管理

5、工具的管理

6、單元設(shè)計與定置定位

九、定置管理的實用方法

1、場地確定編號

2、油漆作業(yè)與設(shè)備定位

3、劃線作業(yè)

4、標識制作

5、電子形式文件定位

十、目視化管理的基本概念

1、目視化概念介紹

2、目視化--現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)

3、現(xiàn)場管理的六個要素

4、目視化管理的基本要求

十一、目視化的作用

1、改善現(xiàn)場安全

2、提高工作效率

3、產(chǎn)品和流程品質(zhì)的提高

4、向一線員工授權(quán)

5、使問題無處隱藏

6、提高設(shè)備的利用率

十二、目視化管理的不同等級

1、目視初級水平

2、目視中級水平

3、目視高級水平

十三、目視化管理的十二種手段

1、定位法，標示法，分區(qū)法

2、圖型法，顏色法，方向法

3、痕跡法，透明法，公告法

4、檢測法，地圖法，備忘法

十四、目視管理的切入點

1、人機料法環(huán)

2、目視管理圖表

3、P產(chǎn)量Q質(zhì)量C成本D交付S安全M員工士氣

十五、目視管理的導(dǎo)入步驟

1、建立組織，目視化領(lǐng)導(dǎo)小組

2、宣傳教育，員工認知培訓(xùn)

3、工廠診斷，切入點

4、教育訓(xùn)練，技術(shù)培訓(xùn)和能力提高

5、現(xiàn)場輔導(dǎo)，現(xiàn)場改善

6、成果發(fā)表，經(jīng)驗分享

7、成果鞏固，經(jīng)驗總結(jié)和推廣

8、文化養(yǎng)成，全面推行

廣州精弘益企業(yè)管理咨詢有限公司首席精益咨詢師，HLEAN高競爭力精益體系（HLEAN SYSTEM）創(chuàng)始人之一。12年生產(chǎn)制造行業(yè)經(jīng)驗，其中九年專職精益生產(chǎn)和現(xiàn)場改善的領(lǐng)導(dǎo)和實施經(jīng)驗。親身輔導(dǎo)多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業(yè) 的精益培訓(xùn)和現(xiàn)場改善活動，涉及機械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個行業(yè)。
曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區(qū)豐田生產(chǎn)方式及豐田供應(yīng)商高級培訓(xùn)講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發(fā)展需要設(shè)立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產(chǎn)方式上可以與豐田媲美甚至在部分領(lǐng)域超過豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開發(fā)自己的精益管理系統(tǒng)，實施精益。先進的、與地方特色相結(jié)合的精益管理體系，保證了高品質(zhì)低成本的核心競爭力，是DENSO一直保持世界500強，在全球各地設(shè)立工廠而成功實施精益的重要所在。
擁有豐田電裝中國區(qū)TPS高級培訓(xùn)講師認證資格：包括5S、標準化工作、快速換模（SMED）、全員生產(chǎn)制造（TPM）、價值流繪圖（VSM）、JIT、物料拉動系統(tǒng)（DMP）、KANBAN拉動生產(chǎn)、戰(zhàn)略部署與方針目標管理、根本原因評估與對策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。
曾先后為幾十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項目咨詢服務(wù)，主導(dǎo)10余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，授課人數(shù)超2000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認可。
成功輔導(dǎo)過精益的公司: 博創(chuàng)機械、博勵圖鞋業(yè)、源發(fā)紙品、深圳偉興、恒科電子、匯能達機械、嘉輝塑膠、冠越玩具、星源電子、展恒玩具、百代塑膠、威兵海綿家具、富坊制衣、益豪時裝、東方電氣、威的電子等。

現(xiàn)場精益化管理

開課時間：已開課

開課地點：廣東-東莞

課程大綱：第一單元：精益管理”心“------精益管理思想與精益意識強調(diào)精益的本質(zhì)精益文化對精益管理推行的顯著作用，從而打通企業(yè)“執(zhí)行力”的通道，更有力推動企業(yè)精益管理項目。精益管理方式不僅是一種改善思想，更是一場意識變革，透過&ldquo..

￥3,800 元/ 天

人氣：616
新版《工程量清單計價標準(征)》解讀與建設(shè)項目造價精細化管理、EPC工程投資控制及全過程工程咨詢操作

開課時間：已開課

開課地點：福建-廈門

一、培訓(xùn)內(nèi)容第一部分：新版《建設(shè)工程工程量清單計價標準(征)》（《新清標(征)》）深度解讀與建設(shè)項目造價精細化管理實務(wù)（一）新版《建設(shè)工程工程量清單計價標準(征)》深度解讀及應(yīng)用操作1.我國工程造價體制與計價計量的問題及改革需求：2.《新清標(征)》修訂背景及重點條文的深度解讀..

￥3,600 元/ 天

人氣：745
安全生產(chǎn)標準化管理

開課時間：已開課

開課地點：江蘇-蘇州

一:安全生產(chǎn)標準化的基本概況1) 安全生產(chǎn)標準化的由來2) 安全生產(chǎn)標準化建設(shè)的意義3) 安全生產(chǎn)標準化建設(shè)的法律依據(jù)二:安全生產(chǎn)標準化分級1）安全生產(chǎn)標準化的分級管理2）安全生產(chǎn)標準化的申請流程3）安全生產(chǎn)標準化的團隊建設(shè)4）安全生產(chǎn)標準化的專業(yè)分類..

￥4,200 元/ 天

人氣：850
現(xiàn)場精細化管理改善與提升

開課時間：已開課

開課地點：上海-上海

一、破冰二、精細化管理的必要性1.制造業(yè)從現(xiàn)場出發(fā)制造業(yè)的突破之路現(xiàn)場在供應(yīng)鏈中的定位理想的現(xiàn)場是怎樣的？案例分享：粗放的現(xiàn)場2.精細化管理概述從規(guī)范化到精細化的必要性精細化管理..

￥3,800 元/ 天

人氣：549
精益數(shù)字化管理之標準工時與生產(chǎn)定額管理

開課時間：已開課

開課地點：上海-上海

課程主要內(nèi)容：引言、工業(yè)4.0時代的管理和運營工業(yè)4.0帶來的機遇和挑戰(zhàn)平臺化、模塊化、標準化、數(shù)字化工廠如何實現(xiàn)數(shù)字化管理工廠數(shù)字化的收益數(shù)字化工廠應(yīng)用高效生產(chǎn)運營管理之路第一篇、運用IE技術(shù)進行工作優(yōu)化、標準化一、精益思想和IE技術(shù)運用精益管理的思想內(nèi)..

￥4,600 元/ 天

人氣：1113

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5s及可視化管理