【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)、領(lǐng)班、拉長(zhǎng)。

【培訓(xùn)收益】


課程背景： <br />
車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場(chǎng)管理和制造過(guò)程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門(mén)共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問(wèn)題。 <br />
然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來(lái)無(wú)窮的困惑。 <br />
作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問(wèn)題弄得焦頭爛額？ <br />
·員工很嬌氣，不好管，管嚴(yán)了抱怨，管松了任務(wù)完不成 <br />
·同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒(méi)有用 <br />
·現(xiàn)場(chǎng)材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆 <br />
·工人流動(dòng)性大，剛成熟又離辭了，現(xiàn)場(chǎng)總是在救火 <br />
·布置下去的工作總是得不到很好的執(zhí)行，與自己的期望有差距 <br />
·團(tuán)隊(duì)士氣不高，激發(fā)不起現(xiàn)場(chǎng)人員的工作熱情 <br />
·自己忙得象“驢”一樣，仍然不斷有問(wèn)題產(chǎn)生……等等 <br />
如何搭建起現(xiàn)場(chǎng)管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊(duì)伍，在短時(shí)間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設(shè)備、5S等各項(xiàng)核心指標(biāo)？2天的《TWI一線主管管理技能提升》課程將告訴你一套系統(tǒng)而實(shí)用的現(xiàn)場(chǎng)管理方法。 <br />
案例全部來(lái)自于真實(shí)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，再配以錄像和動(dòng)畫(huà)教學(xué)，寓教于樂(lè)！ <br />
2380元+14小時(shí)=卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理者 <br />
<br />
<br />
課程大綱： <br />
課程導(dǎo)入 <br />
◆現(xiàn)場(chǎng)管理的現(xiàn)狀和特點(diǎn) <br />
◆現(xiàn)場(chǎng)管理的發(fā)展趨勢(shì) <br />
◆現(xiàn)場(chǎng)管理者的定位 <br />
◆學(xué)員熱身，建立學(xué)習(xí)小組 <br />
<br />
安全管理 <br />
◆分析一下：安全工作同我們有哪些關(guān)系？ <br />
◆現(xiàn)場(chǎng)安全目標(biāo)——0事故 <br />
◆討論一下：為什么安全工作落到實(shí)處如此之難？ <br />
◆案例分析：某國(guó)有化工廠的兩起安全事故給我們的啟示 <br />
◆安全事故發(fā)生的兩大心理因素 <br />
◆讓安全工作真正落地的兩大工具 <br />
◆練習(xí)一下：制定我們現(xiàn)場(chǎng)的安全事故易發(fā)點(diǎn)與管控方式 <br />
<br />
質(zhì)量管理 <br />
◆品質(zhì)意識(shí)與質(zhì)量目標(biāo) <br />
·討論一下：什么是品質(zhì)意識(shí)？ <br />
·一個(gè)似是而非的問(wèn)題——什么是質(zhì)量？ <br />
·寓言分析——《父子與驢》中誰(shuí)說(shuō)的對(duì)？ <br />
·練習(xí)一下：我們的客戶是誰(shuí)？ <br />
·演示一下：扯皮是如何產(chǎn)生的？ <br />
·分組討論1：對(duì)質(zhì)量的正確態(tài)度是什么？ <br />
·分組討論2：優(yōu)秀的質(zhì)量從哪里來(lái)？ <br />
·分享一下：豐田的質(zhì)量追求 <br />
·視頻：海爾對(duì)質(zhì)量的態(tài)度 <br />
·現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量目標(biāo)的界定方式 <br />
·練習(xí)一下：我們的質(zhì)量目標(biāo)是什么？ <br />
◆ISO9000與質(zhì)量實(shí)現(xiàn) <br />
·討論一下1：產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？ <br />
·討論一下2：如何讓這些影響因素受控？ <br />
·什么是ISO9000？ <br />
·真正理解PDCA <br />
·質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)規(guī)范 <br />
·QC工程圖與產(chǎn)品質(zhì)量檔案 <br />
·QC七大手法的應(yīng)用介紹 <br />
<br />
交付與效率管理 <br />
◆對(duì)按期交付的廣義與狹義的理解 <br />
◆我們的交付目標(biāo)——生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率 <br />
◆生產(chǎn)進(jìn)度的控制方式與看板 <br />
◆生產(chǎn)報(bào)表與生產(chǎn)日?qǐng)?bào)的管理 <br />
◆討論一下：為什么我們這么忙，效率卻這么低？ <br />
◆現(xiàn)場(chǎng)效率目標(biāo)的約定方式 <br />
◆提升現(xiàn)場(chǎng)效率的兩大路徑 <br />
<br />
成本管理 <br />
◆現(xiàn)場(chǎng)成本削減不能靠事后計(jì)算 <br />
◆分析一下：現(xiàn)場(chǎng)管理中的浪費(fèi)都表現(xiàn)在何處？ <br />
◆豐田的七大浪費(fèi)在現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用 <br />
◆物料損耗的控制方式 <br />
◆切換引起的等待的壓縮方法 <br />
◆樣品確認(rèn)方式對(duì)質(zhì)量過(guò)度的影響與改善 <br />
◆分析一下：為什么通常會(huì)對(duì)過(guò)多/過(guò)早的現(xiàn)場(chǎng)視而不見(jiàn)？ <br />
◆現(xiàn)有搬運(yùn)路線的描述與固化 <br />
◆練習(xí)一下：如何制訂現(xiàn)場(chǎng)成本控制的目標(biāo)？ <br />
<br />
士氣管理 <br />
◆激發(fā)士氣的難點(diǎn)與出路 <br />
◆討論一下：?jiǎn)T工的士氣與什么有關(guān)？ <br />
◆李云龍?zhí)嵘?duì)伍士氣給我們的啟示 <br />
◆為什么多數(shù)員工對(duì)待考核的態(tài)度是無(wú)所謂？ <br />
◆TWI工作教導(dǎo)中提升員工士氣的方法 <br />
◆豐田提案制度在提升士氣中的應(yīng)用 <br />
◆練習(xí)一下：制訂提升士氣的目標(biāo)。 <br />
<br />
現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的分析與解決 <br />
◆問(wèn)題解決 <br />
·思維破冰：袋鼠逃跑的真實(shí)原因 <br />
·解決問(wèn)題從端正態(tài)度開(kāi)始 <br />
--遇到問(wèn)題后的三種錯(cuò)誤態(tài)度 <br />
--豐田、中集對(duì)待問(wèn)題態(tài)度的共性對(duì)比 <br />
·體會(huì)一下：描述問(wèn)題常見(jiàn)的錯(cuò)誤方式 <br />
·現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題描述的實(shí)用方法 <br />
--從5W2H到個(gè)案問(wèn)題描述三要素 <br />
--一汽對(duì)用紙問(wèn)題系統(tǒng)描述方式給我們的啟示 <br />
--練習(xí)一下：生產(chǎn)效率提升問(wèn)題的描述方式 <br />
·現(xiàn)場(chǎng)分析問(wèn)題的實(shí)用模型 <br />
--應(yīng)用4M1E/魚(yú)骨圖/5WHY等分析工具遇到的難點(diǎn) <br />
--思維拓展：分析生產(chǎn)線主電機(jī)為什么燒了？ <br />
--能解決80%現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的四句話 <br />
◆問(wèn)題解決的預(yù)防分析——設(shè)備管理 <br />
·分析一下：設(shè)備異常的總時(shí)間如何降低? <br />
·工廠設(shè)備管理的現(xiàn)狀分析 <br />
·設(shè)備隱患問(wèn)題分析查找的方法 <br />
·設(shè)備故障產(chǎn)生的兩大原因 <br />
·顯性故障與隱性故障的對(duì)比分析 <br />
·從內(nèi)部客戶的角度來(lái)看設(shè)備的效率——OEE分析 <br />
·思維破冰：為什么設(shè)備管理需要全員參與？ <br />
·TPM的起源與定義 <br />
·自主保養(yǎng)活動(dòng)的推進(jìn)方法與工具 <br />
◆工作改善 <br />
·改善的體會(huì)：伯利恒鋼鐵廠的故事 <br />
·工作改善的有效工具——IE <br />
--流程分析：現(xiàn)場(chǎng)報(bào)表的過(guò)程分析 <br />
--作業(yè)分析：筆的組裝作業(yè)研究 <br />
--動(dòng)作分析：五個(gè)不同動(dòng)作的對(duì)比 <br />
·工作改善的實(shí)施基礎(chǔ)——科學(xué)精神 <br />
·為什么近代管理與科學(xué)沒(méi)有首先出現(xiàn)在中國(guó)？ <br />
·案例分析：切換效率提升的思路與方法 <br />
·從錢學(xué)森先生對(duì)中國(guó)教育的建議所想到的 <br />
·為什么持續(xù)改善不能持續(xù)？ <br />
·實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善的六大階梯

張老師：
教育及資格認(rèn)證
 ； ； ； ；高級(jí)培訓(xùn)師、制造業(yè)管理技能訓(xùn)練專家、制造業(yè)成本控制及現(xiàn)場(chǎng)改善大師、中國(guó)制造業(yè)精益思想實(shí)踐的先行者；高級(jí)工程師；MBA；六西格瑪黑帶；PMP項(xiàng)目管理師；國(guó)際人力資源管理師
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)
 ； ； ； ；張老師曾服務(wù)于日立、永合集團(tuán)（永合高分子材料、永寧現(xiàn)代包裝實(shí)業(yè)）等知名企業(yè)，歷任工程師、生產(chǎn)部主管、TQM推進(jìn)主任、管理部經(jīng)理、制造總監(jiān)、企劃總監(jiān)，常務(wù)副總經(jīng)理等職位，具有十五年以上的制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)。
張老師對(duì)于制造業(yè)成本管控體系診斷與改善、制造業(yè)系統(tǒng)改善思想與方法的實(shí)踐研究、制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善方法與管理技能提升訓(xùn)練等領(lǐng)域有深入研究，擅長(zhǎng)課程有：《制造現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)削減實(shí)務(wù)》、《一線管理者現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升訓(xùn)練(TWI)》、《現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升訓(xùn)練營(yíng)》、《制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與改善的金鑰匙》、《從設(shè)備管理到TPM》、《養(yǎng)成按規(guī)定做事的習(xí)慣——5S提升篇》、《制造業(yè)品質(zhì)意識(shí)的提升與改善》、《制造業(yè)工藝管理與優(yōu)化》、《一線管理者溝通與激勵(lì)的技巧》、《精益生產(chǎn)實(shí)施實(shí)務(wù)》……
培訓(xùn)客戶與培訓(xùn)風(fēng)格
 ； ； ； ；張老師曾培訓(xùn)過(guò)西門(mén)子、華帝集團(tuán)、美的集團(tuán)、愛(ài)立信、神州數(shù)碼、研祥科技、凱華電器、宇龍通信（酷派）、深泰電子、OKI沖電氣、深圳奧尼電子、深圳歐菲光科技、杭州奧普浴霸、宏基構(gòu)件、廣業(yè)電子集團(tuán)、深圳惠程電氣、許繼電氣、上海思源電氣、神馬集團(tuán)、德特高壓電器、山河智能、東風(fēng)日產(chǎn)、金城集團(tuán)、樂(lè)山斯堪納機(jī)械、湘電集團(tuán)、西安昆侖集團(tuán)、昭和汽車配件、東方機(jī)器制造、鑫寶龍機(jī)械、一機(jī)機(jī)械、唐山道誠(chéng)管業(yè)、富得巴精模、東江科技、東莞堅(jiān)朗五金、三花集團(tuán)、深圳航空、風(fēng)神物流、住友集團(tuán)、掌上明珠家俱、寶麗世紀(jì)家具、立邦漆、南玻集團(tuán)、新中源集團(tuán)、馳宏鋅鍺、中國(guó)石油（大理）、邯鋼能源、三環(huán)中化、道德?tīng)柺⑼ㄟ_(dá)石化、邁德樂(lè)糖果（廣州）、嘉里益海糧油、中紡糧油、中煙集團(tuán)、亞聯(lián)藥業(yè)、新百麗集團(tuán)、迪桑娜皮具、千金飾品、三元集團(tuán)、飄影實(shí)業(yè)、廣東新華印刷、深圳九星印刷、上海中華印刷等眾多知名公司。
 ； ； ； ；張老師能夠?qū)⒍喾N管理工具與管理思想融會(huì)貫通，信手拈來(lái)；授課中能夠做到古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中給予學(xué)員啟迪思考；同時(shí)課程采用標(biāo)桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實(shí)例相結(jié)合的方式，并融合講解、分析、演練與總結(jié)等多種授課形式，追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時(shí)，教會(huì)學(xué)員掌握知識(shí)與技能背后的思維習(xí)慣。

• 精益現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善

  開(kāi)課時(shí)間：2025-03-21 — -0-0

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  一、TWI中基層管理者四項(xiàng)核心改善技能 1）JR工作關(guān)系改善四階段 2）員工關(guān)系管理的四大原則 3）工作關(guān)系思維導(dǎo)圖 4）工作教導(dǎo)的四大步驟 5）工作教導(dǎo)詳解之降龍十八掌 6）工作分解表的做法 7）教三練四 8）工作改善四階段 9）改善方法的四原則 10）發(fā)掘問(wèn)題點(diǎn)的方法 ..

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  人氣：41  

  

• 工業(yè)4.0時(shí)代：從精益化到自動(dòng)化的現(xiàn)場(chǎng)管理方法

  開(kāi)課時(shí)間：2025-07-18 — 2025-07-19

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一章 精益生產(chǎn)到工業(yè)4.0時(shí)代的變遷 一、制造業(yè)發(fā)展的幾個(gè)階段 二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里？ 三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么? 四、精益生產(chǎn)的目的：消除七大浪費(fèi) 案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹 五、工業(yè)4.0時(shí)代的中國(guó)制造——從模式變革去認(rèn)識(shí)第四次工業(yè)革命 ..

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• 現(xiàn)場(chǎng)管理與精益生產(chǎn)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-東莞

  第一部分：精益生產(chǎn)的思想一、推行精益生產(chǎn)的好處1.人員最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/32.新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期最低可減至l／3到1/23.生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存最低可減至1／104.工廠占用空間最低可減至1/35.成品庫(kù)存最低可減至1/46.產(chǎn)品質(zhì)量可提高2倍二、精益生..

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• 精益現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  一、TWI中基層管理者四項(xiàng)核心改善技能1）JR工作關(guān)系改善四階段2）員工關(guān)系管理的四大原則3）工作關(guān)系思維導(dǎo)圖4）工作教導(dǎo)的四大步驟5）工作教導(dǎo)詳解之降龍十八掌6）工作分解表的做法7）教三練四8）工作改善四階段9）改善方法的四原則10）發(fā)掘問(wèn)題點(diǎn)的方法..

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• 精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理工具與方法

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-佛山

  第一模塊 認(rèn)知精益化管理1. 企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)：粗放型管理——精益型管理2. 精益化管理與精益生產(chǎn)（減少浪費(fèi)、少而精、產(chǎn)生效益）3. 真效率與假效率、個(gè)別效率與整體效率4. 精益化管理與華電集團(tuán)2012年管理效益雙提升指導(dǎo)思想5. 華電集團(tuán)“精..

  ￥3,800   元/ 天

  人氣：686  

  

• 精益生產(chǎn)與管理與精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 海南-海口

  企業(yè)管理培訓(xùn)課程精益生產(chǎn)與管理與精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理粗放式經(jīng)營(yíng)、粗放式管理、粗放式生產(chǎn)，勢(shì)必造成企業(yè)的利潤(rùn)流失!只有解決以下4大問(wèn)題，企業(yè)才能真正形成“止血”系統(tǒng)!1.組織機(jī)構(gòu)的不科學(xué)：組織機(jī)構(gòu)是企業(yè)的權(quán)利指揮系統(tǒng)，如果不科學(xué)、不系統(tǒng)，就會(huì)造成企業(yè)內(nèi)部的推諉扯..

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• 精益生產(chǎn)?6S現(xiàn)場(chǎng)管理研修訓(xùn)練營(yíng)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 湖北-武漢

  《精益生產(chǎn)•6S現(xiàn)場(chǎng)管理研修訓(xùn)練營(yíng)》一、 如果您的企業(yè)存在這樣的狀況： 現(xiàn)場(chǎng)尋找需要物品找不到，大量不需要的物品堆積在現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)場(chǎng)誤用、漏裝、錯(cuò)用、誤送等時(shí)常發(fā)生 客戶投訴應(yīng)接不暇 客戶對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理不滿意，失去訂單 員工只顧及“薪水”，對(duì)品..

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