【培訓(xùn)對(duì)象】
公司管理層、銷售、運(yùn)營(yíng)、計(jì)劃、采購(gòu)、制造、IT等

【培訓(xùn)收益】
1、權(quán)威實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師 原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，結(jié)合華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功運(yùn)作實(shí)踐、運(yùn)用20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，深入淺出、化繁為簡(jiǎn)地解讀世界級(jí)供應(yīng)鏈管理在“需求計(jì)劃、交付管理及庫(kù)存控制”方面的建設(shè)及實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。 課程注重學(xué)以致用，注重實(shí)戰(zhàn)性、操作性、以及可落地性。 2、大量案例講解 寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質(zhì)、易事特、大疆創(chuàng)新、嘉士利、仙樂健康、日豐管業(yè)、晟通科技等等。 3、一個(gè)對(duì)標(biāo)評(píng)估 對(duì)華為標(biāo)最佳實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評(píng)估模型》，評(píng)估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。 4、二個(gè)實(shí)戰(zhàn)練習(xí) 現(xiàn)場(chǎng)傳授“需求確定、保交付、降庫(kù)存”的實(shí)戰(zhàn)方法與工具： 收集參訓(xùn)公司的實(shí)際數(shù)據(jù)（成品數(shù)據(jù)、原材料數(shù)據(jù)）進(jìn)行模擬實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，使學(xué)員 初步掌握“需求確定、保交付、降庫(kù)存”的主要方法和原理，實(shí)現(xiàn)學(xué)以致用。 練習(xí)一：《需求的確定&產(chǎn)銷協(xié)同集成解決方案》 1）產(chǎn)品分類&客戶分類 2）可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法 3）可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）方法 4）制定差異化的供應(yīng)策略、優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)保交付、降庫(kù)存、減少呆滯 5）產(chǎn)銷協(xié)同&客戶協(xié)同方，縮短80%的成品交付周期趨近于零。 6）制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系 練習(xí)二：《差異化的物料計(jì)劃、采購(gòu)技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同集成解決方案》 1）物料分類 2）優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu) 3）差異化的物料預(yù)測(cè)&物料計(jì)劃制定方法 4）差異化的供應(yīng)商備貨數(shù)量確定方法 5）供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI），使80%的物料交付周期趨近于零。 6）建立適時(shí)的物控體系 5、三個(gè)對(duì)標(biāo)討論 對(duì)照參訓(xùn)公司提出的《需求與訂單問題》、《成品&物料交付問題》、《庫(kù)存與呆滯問題》等，帶領(lǐng)學(xué)員探討在小批量、多品種、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大的市場(chǎng)環(huán)境下的差距及最佳改善方案。 對(duì)標(biāo)討論1：成品交付。重點(diǎn)：對(duì)于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi)，對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。 對(duì)標(biāo)討論2：物料交付。重點(diǎn)：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。 對(duì)標(biāo)討論3：庫(kù)存控制。重點(diǎn)：如何優(yōu)化供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶的庫(kù)存結(jié)構(gòu)，降低庫(kù)存、呆滯&報(bào)廢成本。

第一部分：供應(yīng)鏈管理&集成供應(yīng)鏈（ISC）介紹
模塊一 ：供應(yīng)鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
要點(diǎn)：
1、供應(yīng)鏈管理的底層邏輯
2、供應(yīng)鏈管理通常的三種運(yùn)作模式
3、供應(yīng)鏈管理的核心要素
4、供應(yīng)鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題
5、端到端的供應(yīng)鏈有多復(fù)雜
6、不確定性是一個(gè)令人討厭的幽靈
7、供應(yīng)鏈優(yōu)化思路與框架
案例講解：松下、美的、方太、京信通信
解讀1：如果不了解供應(yīng)鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進(jìn)行思考，而是今天學(xué)歐美、明天學(xué)日本、后天學(xué)華為，最終必然迷失方向。
模塊二 ：什么是集成供應(yīng)鏈(Integrated Supply Chain)
要點(diǎn)：
1、供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型SCOR
2、SCOR模型定義的三種標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作模式
3、什么是集成供應(yīng)鏈(ISC)
4、供應(yīng)鏈為什么要集成運(yùn)作
5、供需匹配是供應(yīng)鏈集成運(yùn)作的“主旋律”
6、新型的伙伴關(guān)系（集成供應(yīng)鏈的六個(gè)協(xié)同）
7、集成供應(yīng)鏈（ISC）業(yè)務(wù)架構(gòu)和系統(tǒng)雛形
解讀2：未來企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)，再也不是單一企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)。
模塊三：案例-華為集成供應(yīng)鏈（ISC）實(shí)踐與經(jīng)驗(yàn)介紹
要點(diǎn)：
1、華為供應(yīng)鏈改進(jìn)歷程（從1999年 → ）
2、華為供應(yīng)鏈成熟程度評(píng)估
3、華為供應(yīng)鏈五個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題及主要改進(jìn)點(diǎn)舉例
4、循序漸進(jìn)的四個(gè)步驟、五大階段
5、擺脫對(duì)銷售需求準(zhǔn)確性的依賴，是華為ISC項(xiàng)目的核心
6、基于SCOR,實(shí)現(xiàn)端到端的全流程貫通
7、華為集成供應(yīng)鏈的改造效果
對(duì)標(biāo)評(píng)估：對(duì)標(biāo)最佳實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評(píng)估模型》，評(píng)估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。
經(jīng)驗(yàn)介紹：同樣的方法論，為什么華為ISC能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

第二部分：需求計(jì)劃（銷售預(yù)測(cè)、S&OP）
模塊四 ：需求管理的方法論框架與模型
要點(diǎn)：
1、實(shí)現(xiàn)需求為導(dǎo)向是打造集成供應(yīng)鏈（ISC）的關(guān)鍵
2、需求管理的主要原則
3、需求管理方法論框架與模型
模塊五 ：可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)方法
要點(diǎn)：
1、為什么要有銷售預(yù)測(cè)
2、銷售預(yù)測(cè)的前提條件
3、銷售預(yù)測(cè)、銷售目標(biāo)、銷售計(jì)劃的區(qū)別
4、常見的銷售預(yù)測(cè)制定方法及可執(zhí)行性分析
5、可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法
6、重點(diǎn)解決：需求變動(dòng)較大和間歇性需求的產(chǎn)品的預(yù)測(cè)能力不高的問題
7、銷售預(yù)測(cè)人員如何設(shè)置
8、銷售預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性如何衡量
9、誰(shuí)為銷售預(yù)測(cè)的結(jié)果負(fù)責(zé)?如何負(fù)責(zé)？
案例講解：星源材質(zhì)、酷派、晟通科技、日豐管業(yè)
練習(xí)1.1：產(chǎn)品分類&客戶分類，可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法。
模塊六 ：需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）
要點(diǎn)：
1、什么是S&OP
2、為什么要有S&OP（帶來的好處…）
3、S&OP的通用流程與適用性分析
4、S&OP的主要目標(biāo)：減少對(duì)預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性的依賴
5、S&OP的策略、方法與規(guī)則
6、可執(zhí)行的需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）方法
案例講解：寶潔、Philips、ATL
練習(xí)1.2：可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）方法
第三部分：供應(yīng)鏈計(jì)劃（供應(yīng)主計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃）
模塊七：供應(yīng)主計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃
要點(diǎn)：
1、不要為訂單驅(qū)動(dòng)（MTO）所迷惑
2、產(chǎn)品分類：將基本需求與變動(dòng)需求相分離
3、供應(yīng)主計(jì)劃的目標(biāo)：提前并且受控的供應(yīng)過程
4、S&OP指導(dǎo)下的五級(jí)計(jì)劃運(yùn)營(yíng)體系
5、制定供應(yīng)主計(jì)劃與安全庫(kù)存計(jì)劃
6、打破生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)之間的分割狀態(tài)
7、制定生產(chǎn)均衡、形成批量的生產(chǎn)計(jì)劃
8、建立適時(shí)的物控體系，是保證計(jì)劃體系健康運(yùn)作的關(guān)鍵
案例講解：寶潔、Philips、ATL
練習(xí)1.3：制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系
模塊八：物料預(yù)測(cè)、物料計(jì)劃方法
要點(diǎn)：
1、物料預(yù)測(cè)&物料計(jì)劃的底層邏輯
2、物料分類：將基本需求與變動(dòng)需求相分離
3、統(tǒng)計(jì)預(yù)測(cè)與需求計(jì)劃相結(jié)合
4、如何制定準(zhǔn)確的物料預(yù)測(cè)
5、如何制定準(zhǔn)確的物料需求計(jì)劃
6、大規(guī)模定制、伴隨小批量、多批次的物料計(jì)劃解決方案
1）如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應(yīng)問題
2）如何做到及時(shí)交付，減少延遲成本、庫(kù)存成本、呆滯&報(bào)廢成本
7、建立適時(shí)的物控體系，是保證物料健康運(yùn)作的關(guān)鍵
第四部分：提升產(chǎn)品交付能力、控制庫(kù)存
模塊九：提升產(chǎn)品交付能力、庫(kù)存控制
要點(diǎn)：
1、打破計(jì)劃、銷售、客戶之間的分割狀態(tài)
2、客戶分類、產(chǎn)品分類
3、差異化的供應(yīng)策略
4、差異化的庫(kù)存策略
5、關(guān)鍵（1）：如何克服客戶需求不準(zhǔn)的問題
6、關(guān)鍵（2）：如何克服客戶提貨節(jié)奏不可預(yù)測(cè)的問題
7、關(guān)鍵（3）：如何優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)、大幅降低成品庫(kù)存
8、關(guān)鍵（4）：如何大幅縮短80%的成品的供應(yīng)周期趨近于零
9、建立計(jì)劃、銷售、客戶的交互機(jī)制，提升產(chǎn)品銷量
案例講解：大疆創(chuàng)新、日豐管業(yè)、嘉士利
對(duì)標(biāo)討論1：對(duì)于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi)，對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。
練習(xí)1.4：制定差異化的供應(yīng)策略&優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)，縮短80%的成品交付周期為零。
第五部分：提升物料交付能力、控制庫(kù)存
模塊十 ：物料預(yù)測(cè)&計(jì)劃不準(zhǔn)怎么辦
要點(diǎn)：
1、打破計(jì)劃、采購(gòu)、供應(yīng)商之間的分割狀態(tài)
2、建立計(jì)劃、采購(gòu)、供應(yīng)商交互機(jī)制
3、關(guān)鍵（1）：如何克服物料預(yù)測(cè)&計(jì)劃不準(zhǔn)的問題
4、關(guān)鍵（2）：如何克服物料提貨節(jié)奏不可預(yù)測(cè)的問題
5、關(guān)鍵（3）：如何在物料預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的情況下，制定準(zhǔn)確的備料計(jì)劃
6、物料預(yù)測(cè)、物料計(jì)劃、供應(yīng)商備貨、JIT/VMI運(yùn)作與流程框架
模塊十一 ：供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案
要點(diǎn)：
1、什么是采購(gòu)技術(shù)
2、什么是供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）
3、如何將80%以上的物料實(shí)施供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）
4、供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）實(shí)施的方法/路徑
5、采購(gòu)技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同之集成解決方案
案例講解：方太、易事特、日豐---案例存在的問題、我們的差距、建議改善方案。
練習(xí)2：物料預(yù)測(cè)、供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案
對(duì)標(biāo)討論2：如何解決L/T不足、急料太多、交期變化太頻繁的物料交付問題。
第六部分：無(wú)縫銜接IT系統(tǒng)
模塊十二 ：無(wú)縫銜接IT系統(tǒng)
要點(diǎn)：
1、信息化建設(shè)的前提與路徑
2、先理順供應(yīng)鏈、再進(jìn)行信息化，切忌盲目跟風(fēng)和本末倒置。
3、典型的流程&IT系統(tǒng)架構(gòu)
4、集成供應(yīng)鏈信息流模型
5、未來的供應(yīng)鏈模式（數(shù)字化集成供應(yīng)鏈）
對(duì)標(biāo)討論3（控制庫(kù)存）：如何通過優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫(kù)存結(jié)構(gòu)，降低延遲成本、庫(kù)存成本、呆滯&報(bào)廢成本。
 

原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員，曾作為項(xiàng)目總體組成員，全程參與了華為集成供應(yīng)鏈（ISC）建設(shè)。
華為資深集成供應(yīng)鏈（ISC）實(shí)戰(zhàn)型專家。“還能改進(jìn)嗎? 還能改進(jìn) 嗎？”的工作精神和業(yè)績(jī)，成為華為全公司學(xué)習(xí)的榜樣，并榮獲華為第一 屆金牌獎(jiǎng)。
中國(guó)物流協(xié)會(huì)物流規(guī)劃與咨詢專業(yè)委員會(huì)專家委員。
航空航天部融融網(wǎng)特聘專家。
曾任：深圳海能達(dá)、深圳國(guó)人通信供應(yīng)鏈總監(jiān)。
曾任：福建星網(wǎng)銳捷、中山通宇、易事特集團(tuán)供應(yīng)鏈總經(jīng)理
現(xiàn)兼任：深圳市微優(yōu)微科技有限公司首席供應(yīng)鏈專家
現(xiàn)兼任：上海運(yùn)匠信息科技有限公司首席供應(yīng)鏈專家
講師經(jīng)歷：
從業(yè)28年，專注于供應(yīng)鏈領(lǐng)域，13年龍頭企業(yè)供應(yīng)鏈全盤操作經(jīng)驗(yàn)
擅長(zhǎng)在“小批量、多品種、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、技術(shù)問題多、品質(zhì)問題多、成本壓力大、企業(yè)高速發(fā)展”的市場(chǎng)環(huán)境下，并幫助企業(yè)打造“短交期、高柔性、低成本”的供應(yīng)鏈核心競(jìng)爭(zhēng)力。
權(quán)威實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師
參考華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功實(shí)踐、結(jié)合20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、并通過大量成功企業(yè)的實(shí)際案例，深入淺出、化繁為簡(jiǎn)地解讀世界級(jí)供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)及實(shí)操經(jīng)驗(yàn)：
深入淺出地介紹世界級(jí)供應(yīng)鏈管理體系的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。
因地制宜、化繁為簡(jiǎn)地解讀供應(yīng)鏈“短交期、高柔性、低成本”的解決方案。
主講課程：
《打造短交期、高柔性、低成本的敏捷供應(yīng)鏈》
《供應(yīng)鏈協(xié)同運(yùn)營(yíng)與S&OP管理》
《物料計(jì)劃、采購(gòu)技術(shù)與庫(kù)存控制》
《需求計(jì)劃、交付管理與庫(kù)存控制》
重點(diǎn)培訓(xùn)客戶：
日豐集團(tuán)、飛利浦醫(yī)療器械、松下環(huán)境、大疆創(chuàng)新、光寶電子、晟通科技、仙樂健康、深南電路、史麥斯、宇龍通信、方太電器、冠捷電子、歌爾聲學(xué)、一汽大眾（佛山）、知豆電動(dòng)車、華帝電器、傲雷移動(dòng)照明、康佳電子、鼎勝鋁業(yè)、星源材質(zhì)、聯(lián)合光電、京信通信、Asprova、TCL科技、愛奇跡、金洲精工、飛利浦照明、杭州松下、丹姿集團(tuán)、湯臣倍健、中航國(guó)際、蓋米閥門、萬(wàn)孚生物、中建科技、卡司通、波頓香料、廈門金龍、宗匠科技、德技創(chuàng)新、萬(wàn)德斯、熵基科技、安克創(chuàng)新、華潤(rùn)三九、飛鶴乳業(yè)、維信電子、信濃馬達(dá)、珠海超毅、億聯(lián)無(wú)限、羅課韋爾、奔朗新材料、珠海格力、珠海冠宇、兆馳股份、健合（中國(guó)）、福建中煙、日鐵鍛造、立訊精密、眾生藥業(yè)等。
 

• 供應(yīng)鏈管理與庫(kù)存控制

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一部分：供應(yīng)鏈管理1、制造業(yè)常見的生產(chǎn)模式（1）不同生產(chǎn)模式對(duì)庫(kù)存和計(jì)劃的影響（2）生產(chǎn)模式?jīng)Q定了交貨期和供產(chǎn)銷一體化程度【案例分析】：通過DELL的案例，理解什么是供產(chǎn)銷一體化2、供應(yīng)鏈管理如何去平衡各種成本【案例分析】：不同供應(yīng)鏈模式下交貨期與成本的平衡3、供應(yīng)..

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• 制造業(yè)庫(kù)存控制技術(shù)與策略

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 上海-上海

  第一單元：目標(biāo)設(shè)定：搞清楚為什么？1、你為什么要從事供應(yīng)鏈管理這份工作？2、案例討論：假設(shè)您是一家小餐館的經(jīng)理 ……3、為什么要“庫(kù)存控制？4、轉(zhuǎn)就是賺：庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 （ITO）vs 現(xiàn)金流（C2C）周轉(zhuǎn)模型5、讓企業(yè)健康地掙錢：庫(kù)存周轉(zhuǎn)..

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• 需求預(yù)測(cè)、生產(chǎn)計(jì)劃與物料庫(kù)存控制PMC

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 上海-上海

  第一部分 如何構(gòu)建高效的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制體系——解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)二、為什么要把生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制作為生產(chǎn)運(yùn)作管理的靈魂。案例分析：某企業(yè)銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、計(jì)劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強(qiáng)的教訓(xùn)..

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• 高效倉(cāng)儲(chǔ)管理與庫(kù)存控制

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 上海-上海

  高效倉(cāng)儲(chǔ)管理與庫(kù)存控制—大綱第一部分現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理基礎(chǔ)一、倉(cāng)儲(chǔ)與物流1. 倉(cāng)儲(chǔ)在現(xiàn)代物流中的角色2. 倉(cāng)儲(chǔ)管理的任務(wù)和內(nèi)容3. 現(xiàn)代信息技術(shù)在倉(cāng)儲(chǔ)物流中的應(yīng)用二、認(rèn)識(shí)企業(yè)庫(kù)存1. 不同責(zé)任部門眼中的庫(kù)存分類2. 庫(kù)存產(chǎn)生的主要原因分析3. 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率..

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• 需求預(yù)測(cè)與庫(kù)存控制

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 吉林-長(zhǎng)春

  課程大綱：第一講：企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈管理1.供應(yīng)鏈管理范疇2.商業(yè)流程管理3.供應(yīng)鏈管理流程客戶關(guān)系管理供應(yīng)商關(guān)系管理客戶服務(wù)管理需求管理訂單履約制造過程管理產(chǎn)品開發(fā)及商業(yè)化退貨管理4.標(biāo)準(zhǔn)商業(yè)流程的要求5.使用供應(yīng)鏈管理流程要獲得跨部門的參與..

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