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價值流分析實踐訓練VSM

課程編號:9818   課程人氣:2264

課程價格:¥3533  課程時長:2天

行業類別:不限行業    專業類別:生產管理 

授課講師:劉寶生

課程安排:

       2013.10.18 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
精益精益,精益專員,廠長,物流經理,生產經理

【培訓收益】
1.提高準時交付率,降低庫存,提高效率
2.最全面、系統掌握、體驗 kanban拉動流程和運用方法
3.掌握零件規劃體系
4.學會合理計算庫存方法
5.掌握零件超市規劃方法;
6.實際規劃公司零件超
7.設計公司kanban拉動運行流程和控制管理辦法

【課程介紹】
價值流分析是什么?是用來系統性分析從原材料投入到成品產出,從訂單接收到發貨的整個過程的方法,幫助團隊看清楚整體流程并識別流程中的浪費和改善機會,并運用精益生產原則規劃設計未來狀態,制定精益推行愿景和目標,同時是促進企業達成精益推行共識的最有效方法之一,是系統性導入精益的關鍵步驟。
 
一、精益生產系統闡述
1.精益生產的概念和精髓
2.生產方式的演變及豐田生產系統
3.自動化的內涵和運用
4.準時化三大要素
5.精益生產系統的邏輯關系――為什么精益會成為必然
精益改善與傳統改善的本質區別
 
二、價值流概述
1.價值流的定義及作用
2.價值流層級
 
三、繪制價值流現狀圖方法
1.繪制價值流準備
2.繪制價值流現狀圖八大步驟
3.價值流圖形工具介紹
 
四、價值流現狀圖沙盤模擬練習工廠運行沙盤模擬
1.繪制模擬工廠價值流現狀圖
2.分享模擬工廠價值流現狀圖
 
五、價值流選擇和準備
1.價值流選擇及產品族需求分析
2.節拍計算及沙盤觀察分工
 
六、流程觀察與七種浪費實踐
1.七大浪費
2.流程觀察、價值流數據收集、現場浪費識別
 
七、完成價值流現狀圖
1.繪制工廠實際價值流現狀圖
2.核算價值流關鍵指標
 
八、講解價值流未來圖方法
1.讓價值流動起來的五大原則
2.按顧客需求時間生產
3.盡量實現連續流-方法與步驟
4.其他改善考慮點 ,講解價值流未來圖方法
 
九、規劃模擬工廠價值流未來圖
1.按照精益改善原則設計模擬工廠價值流未來圖
2.按照規劃價值流運行模擬工廠
3.分享價值流改善心得
 
十、工廠實際流程改善討論
1.未來節拍定義及單件流、拉動改善區域討論
2.均衡排產方式討論及其它改進思路討論
 
十一 、完成工廠價值流未來圖規劃
1.完成工廠價值流未來圖
2.如何運用價值流規劃
3.制定精益推進計劃
4.選擇改善項目及目標
5.識別改善困難點
 

 
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