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企業總經理、執行副總經理、PMC、生產主管以及對TOC應用、推行感興趣的人士
【培訓收益】
1.理解確立除了降低成本(有限的)外增加產出(無限的)可以為企業賺更多的錢;
2.理解產出會計的目標與作用,指出那些是賺錢的決策、那些不是,只是浪費反而增加成本;
3.以價值流圖發展TOC生產解決方案DBR/SDBR,設計奔向精益生產的地圖;
4.掌握以EXCEL設計支持TOC生產解決方案輔助工具的EXCEL 設計架構。
一.TOC生產管理體系的改進績效
二.賺錢的策略地圖
三.瓶頸的4種基本架構
四.在瓶頸作業中獲得最大的產出報酬
瓶頸單位時間產出T/CU
五.降低成本還是增加產出/收入為先
本量利分析
售價只要高于變動成本的啟示
六.顧客流程構面
供應鏈的QDC
訂單執行資源規劃
批量移轉對出貨時間的影響
快速且大幅壓縮出貨時間的方法
現金為王如何在系統中釋放現金
杜邦分析圖
七.TOC財務指標
作業指標與財務指標的關系
評估投資報酬
產出會計_案例與討論
第二單元、限制理論簡介
一.分割利于管理
二.局部優化對整體的傷害
三.回歸流程
四.化繁為簡_以杠桿點拉出價值
五.限制理論(TOC)
六.TOC不同領域的應用
七.限制理論的四個假設
第三單元、DBR生產系統的模型
一.DBR解決方案的目標
二.DBR解決方案的成就
三.建構DBR管理模型
Step1確認_系統的限制(最弱的環節)
識別鼓
為何產出績效會低于我們所預期
限制的類型
增加有效產能提升生產力
Step2剝削_充分利用系統的限制
生產排程的意義
在瓶頸獲得最大的利潤
瓶頸的排程
瓶頸排程_只有一臺機臺
瓶頸排程_有兩臺以上機臺
考慮換線并批的問題
DBR生產系統的派工理念
瓶頸排程的排程戒律
瓶頸和非瓶頸的管理方法不同
DBR短期內的改進績效
Step3全力配合_保護系統的瓶頸
在變異的環境下如何保證交期
制造周期效能
三種緩沖觀念及初始化緩沖(時間)長度的規則
投料的節奏
非瓶頸的先進先出(FIFO)戒律
非受限產能的管理_全力配合瓶頸
非受限產能的多余產能不是浪費
緩沖管理
追蹤訂單執行狀態
緩沖原點及緩沖空洞
緩沖狀態
緩沖狀態的應用
如果緩沖長度不同時的緩沖狀態
現埸改善重點的掌握
追查緩沖空洞的原因
調整系統的參數
緩沖空洞是系統穩定度的衡量
限制的持續改善循環_持續縮短制造前置期
兩個使系統有效維持的衡量指標
產出-元天-延遲(TDD)
庫存-元天-等待(IDD)
Step4松綁_提升系統限制的能力
生意愈來愈好,產能不足‥
什么是POOGI
提升瓶頸的方法
快速換模的四步驟
深入了解OEE設備綜合效能
品質vs生產力
案例分享與討論
Step5如果限制在步驟四被打破,則重回步驟一,而不要讓惰性成為系統的限制。不要停止!
市場限制
四.消除政策限制,創建競爭策略
五.從局部最佳化轉變為全局最佳化的步驟
一.S-DBR模型
二.計劃負荷
三.交期審查
四.S-DBR的兩個必需條件
第五單元、以Excel設計實施TOC生產解決方案的參考架構
一.生產模型
二.基本設置
三.負荷審查
四.采購通知與投料通知
五.以緩沖狀態當作生產看板
第六單元、TOC、LEAN與6SIGMA
一.6sigma、Lean與TOC的對比
二.精益思想(LeanThinking)
三.JIT的門檻
四.JIT和TOC之間的最主要不同點
五.超市看板vs.緩沖繩
六.整合TOCLEAN和6Sigma
價值流管理(VSM)
價值流
價值流圖析是一個基本工具
填補現狀到理想的差異
從局部最佳化轉變為全局最佳化的步驟
定義系統
系統的目標
定義必須的條件
定義基本的衡量指標
定義限制我們朝向目標之約束所扮演的角色
定義非限制全力配合約束所扮演的角色
盡善盡美(Perfect),不要停止!
臺灣品管學會:品管技術師(CQT)中國生產力中心,第二屆企業全面質量保證(TQA)顧問師
經歷(10年生產管理實戰,2年生產運營效率軟件研發,10年生產運營咨詢輔導)
深圳市麥金士企業管理咨詢有限公司生產管理研究院院長,TOC技術研發中心總經理
中國人民大學MBA研修班TOC生產管理客座教授,
香港亞洲商學院EMBA和MBA研修班生產運營管理客座教授。
早年任職臺灣國勝企業制程及研發工程師;
臺灣迪吉多計算機品管工程師及質量總監生產副總等職務;
歷任智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經理,
眾多企管顧公司生產管理類課程專業老師。
野寶車料(深圳)有限公司生產、品質、供應鏈流程改善專職特聘咨詢顧問2年
斯比泰電子(深圳)有限公司生產、品質、供應鏈流程專職特聘咨詢顧問2年
力野精密工業(深圳)有限公司 生產、品質、IE、供應鏈流程職特聘咨詢顧問2年
東莞富華電子有限公司;佛山奧美鋁業有限公司績效、生產、品質、IE、供應鏈流程職特聘咨詢顧問4年。
主要專長:
ISO 9000、ISO/TS 16949質量管理系統規劃;基于TOC的生產管理系統(DBR/SDBR);基于TOC的供應鏈解決方案(TOCR);CCPM項目管理;TLS(TOC-Lean-6Sigma)生產系統;流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
臺灣趙智平老師主講課程:
基于TOC技術的應用課程:
精益TOC的生產管理
基于TOC的依單制造生產系統(MTO)
基于TOC的補給系統與供應鏈解決方案
流程管理與CCPM
質量管理系列課程
制程質量規劃流程
潛在失效模式分析(FMEA)
田口實驗計劃法(TM)
變異、管制圖與制程能力分析
問題分析與決策(KT理性思考模式與8D)
七步QIP質量改善法(品管七大手法)
IE改善系列課程
現場管理IE操作實務
工廠布置與精益生產
工時測定與預定工時法(MOST)
工作分析與產線平衡
工作抽樣與IE改善流程
全員生產保全(TPM)
現場管理技能系列課程
中層干部能力訓練
一線主管實務
車間主任班組長管理技能提升
新《TWI》_精益TOC
客戶點評
臺灣實戰生產管理運營-TOC應用專家,案例全來自親自指導和輔導的真實案例,是一位非常專業和務實嚴謹的資深臺灣老師,善于對實際問題提出解決方案的專家,咨詢輔導方面: 改善準時交貨率接近100%,在降低原材料與成品庫存,但不失去賺錢/接單的機會,降低在制品(WIP) 30%以上(增加現金),提升全廠有效產出/生產力(10%以上),降低人工成本、制造費用(10%以上)
提升人均產值;提升設備綜合效率(OEE=時間稼動×性能稼動×直通率); 縮短換線(機種/料號)時間;提升質量直通率;降低總質量成本;縮短項目/新產品開發周期; 提升項目/新產品開發準時完成率都有豐富的實務經驗。
高校:香港亞洲商學院MBA和EMBA研修班,中國人民大學MBA研修班
鞋業:宏業鞋業、港臺鞋業、創信鞋業、君穎橡塑、中力鞋材、裕元鞋業
印刷電路板:鴻達印刷電路、永昌益、聯橋電子、光翔電子,信利半導體有限公司,電器行業: 國潤電器、翠寧電子、大雅電機
五金制品 :建興五金塑料、富瑋五金
電子組件:富士康科技集團,國巨電子、詠得電子、正和電子、誠信電子、高智電子、
梅記精密、海韻電子、藝昌電業、天祥電子、惠達電子、大來電子、成功工業(惠州)有限公司
上海飛利浦電磁、恒忻電子
3C及外圍 產業:東聚電業、致伸科技、奇聯電子、百升電子、深圳富士康、昆山微星電子(MSI)、深圳全錄
化工 行業:立邦漆、南璋涂料、東洲油脂煉油廠
制衣/手袋: 三暉綜合、寶島手袋、中威日用品
機械設備行業 :旺昌機械、馬利新菱
玻璃產業: 深圳信義玻璃
五金機械加工行業:野寶車料、力野精密、澳美鋁業
汽車及配件 行業:方浩汽車配件;正新輪胎
家電:廣東萬家樂
電力設備:海興電力科技股份有限公司,山東泰開互感器有限公司
商業設備:旺眾商用設備(上海)有限公司
ERP軟件開發: 用友軟件股份有限公司
礦業生產:西部礦業集團
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第一講:生產制造企業現狀與生產管理的瓶頸問題一、生產制造企業的現狀二、現代生產制造企業的混亂表現三、現代生產制造業的瓶頸問題1、物料脫節2、計劃不準3、交期難保4、協調不周第二講:銷售預測與銷售計劃一、銷售預測與銷售計劃第三講:物料需求計劃一、MRP—物料需求計劃二、MRP的系統..
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第一講:中國制造企業形形色色的困境1、 任務吃不了,能力吃不飽,生產不均衡,無休加班耗。2、 銷售無預測,只等客戶要,旺季忙趴下,淡季員工逃。3、 訂單品種多,數量相對少,交期速度快,無法適應了。4、 插單經常事,計劃總被攪,變化成計劃,全程亂糟糟。5、 物流無依靠,短缺不配套,庫存堆又高,資金占不少。6、 工裝布置亂,搬運工耗高..
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課程背景 供應商經常到貨不及時或不配套,不是物料積壓就是缺貨,采購供應鏈部門常常因此被推至風口浪尖... 物料庫存壓力越來越大,采購供應鏈部不得不想辦法降低庫存,可又不知如何降低... 客戶需求多變、訂單的多品種少批量、產品壽命周期短、技術更新快,BOM更改頻繁、銷售預測不準等等導致生產計劃頻繁變動、物料計劃不準,采購供應鏈部作為內部供應鏈尾..
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產品市場生命周期管理 ——產品經理在產品后生命周期營銷管理的方法 前言 在中國有一大批這樣的產品經理,公司來自國外,管理卻跟國外差別很大,產品經理只需負責產品的后端運用,主要工作在產品的上市及產品的市場生命周期管理。他們跟國外的產品經理及國內本土的產品經理存在很差異性。他們承擔著公司銷售促進的作用,他們主要的工作是..
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產品生命周期管理 前言: 無論是研發、生產擬或貿易型的企業,管理的核心都是圍繞如何在產品的交換(銷售)環節得到更多的附加值,企業效益直接由公司產品在市場上的接受程度所決定。全生命周期的產品管理是所有企業管理中的核心,離開了全生命周期的產品管理,其他的管理只能是空中樓閣。 為什么在同樣的一個行業中,有的企業收獲頗豐,有的企業卻只能略有盈余; ..
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質量管理培訓(一)、供應商的評估與選擇 一.選擇合適供應商的市場背景 二.供應商的現狀與市場結構特性的關系 三.現代市場促使采購角色的轉變 四.制定完整的采購戰略的四大要素 1. 采購政策;2.供應商的形態;3.供應商的數量;4.供應商的關系; 五.供應商選擇,評估,開發及管理的流程 六.尋找合..