【培訓對象】
管理者代表、顧客代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、質量工程師、過程審核員和其他直接參與新產品或新制造過程開發、過程標準化和過程改進的人員。

【培訓收益】
培訓后，學員應充分理解組織性的質量管理方法，進而從組織結構，業務流程和人員工作方式的角度進行質量管理的方法，它建立在全面質量管理的思想之上，主要內容有制定質量方針，建立質量保證體系，開展QC小組活動，各部門質量責任的分擔，進行質量診斷等。

第一章 QC七大手法
整體介紹部分
QC七大手法
檢查表
層別法
柏拉圖
因果圖
散布圖
直方圖
管制圖
歷史淵源
使用領域
創始人
主要成就
第二章 質量特性數據及分類
第一節正態分布
（1）定義
（2）特征
（3）類型
（4）分布曲線
（5）發展歷程
（6）應用
第二節標準的正太分布
（1）定義
（2）特征
（3）類型
（4）分布曲線
（5）發展歷程
（6）應用
第三節GB2828.1-2003計數抽樣檢驗程序
（1）定義
（2）檢驗水平
（3）接受質量限AQL
（4）接收準則
（5）生產方風險
（6）使用方風險
（7）樣本量字碼的使用
第三章 柏拉圖—排列圖
第一節柏拉圖
（1）定義
（2）來源
（3）柏拉圖的格式
（4）柏拉圖的主要用途
第二節制作步驟
（1）注意事項
（2）應用實例
第三節柏拉圖中的二八規律
（1）80%的問題由20%的原因引起； 
（2）80%的索賠發生在20%的生產線上； 
（3）80%的銷售額由20%的產品帶來； 
（4）80%的品質成本由20%的品質問題造成； 
（5）80%的品質問題由20%的人員引起
第四章 因果圖—魚骨圖
第一節因果圖
（1）定義
（2）來源
（3）類型：問題型、原因型、對策型
第二節魚骨圖的制作
（1）制作步驟：重點是找出大要因和小要因
（2）使用步驟
（3）案例分析
（4）制作軟件
第三節使用要求
（1）使用要求
（2）方向介紹
（3）注意事項
第五章 直方圖
第一節直方圖
（1）定義
（2）作用
第二節直方圖的繪制
（1）應用步驟
（2）ArcGIS區域直方圖
（3）注意事項
（4）繪制方法
第三節形狀分析與判斷
（1）孤島型
（2）雙峰型
（3）折齒型
（4）陡壁型
（5）偏態型
第四節與規格界限的比較分析
（1）理想型
（2）偏向型
（3）無富余型
（4）能力富余型
（5）能力不足型
第六章 管制圖
第一節管制圖
（1）定義
（2）管制圖的作用
（3）管制圖與一般統計圖的不同點
（4）中心線
（5）上下兩條管制界限
（6）規格界限
（7）管制圖的用途
案例分析：軸頸處尺寸為 如何做首件
第二節機遇原因和非機遇原因
（1）機遇原因
（2）非機遇原因
第三節計量值管制圖
（1）平均值與全距管制圖X-R Chart
（2）平均值與標準差管制圖X-s Chart
（3）中位值與全距管制圖 -R Chart
（4）個別值與移動全距管制圖X-Rm Chart
（5）計量值管制圖優點：用語制程管制很靈敏，很容易調查事故發生額原因，可以預測將發生的不良狀況能及時并正確找到不良原因，可使品質穩定
（6）計量值管制圖缺點：在制造過程需要經常抽樣并予以測定及計算，且需點上管制圖，較為麻煩和浪費時間
第四節計數值管制圖
（1）不良率管制圖p-chart
（2）不良率管制圖的公式
（3）建立不良率管制圖的步驟
（4）不良數管制圖pn-chart
（5）缺點數管制圖C-chart
（6）單位缺點數管制圖 U-chart
（7）計數值管制圖優點：只有生產完成后才抽取樣本，將其區分合格品和不合格品后才能得到所需數據，方法比較簡單對于了解工廠整體品質情況非常方便
（8）計數值管制圖缺點：只能靠此種管制圖，有時無法尋找不良之真正原因，而不能及時采取處理措施，延誤現場改善時間
第五節管制圖判讀法
（1）檢定規則一
（2）檢定規則二
（3）檢定規則三
（4）檢定規則四
第七章 GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序
第一節簡單隨機抽樣
（1）概念
（2）特點：優點和缺點
（3）抽樣方法
（4）應用
第二節系統抽樣法
（1）概念
（2）步驟
第三節分層抽樣法
（1）概念
（2）步驟
（3）應用
（4）區別
第四節整體抽樣法
（1）概念
（2）步驟
（3）應用
（4）區別
第五節GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序
（1）逐批抽樣理念
（2）檢驗水平設置
（3）接收質量限AQL
（4）接收準則
（5）生產方風險
（6）使用方風險
（7）樣本量字碼的單獨使用
（8）注意事項
第六節黃金手的培養
第八章 質量評價
第一節來料質量評價
（1）來料批次不合格率
（2）來料上線不良率/PPM
第二節成品質量評價
（1）成品檢驗合格率
（2）產品一次直通率
（3）產品累計直通率
第三節客戶質量評價
（1）客戶投訴批次
（2）客戶上線不良率
（3）三包期PPM
（4）PPM值3個月連續
（5）PPM值6個月連續
（6）客戶上線不良率橋圖

課程總結： 

實踐與學術背景的制造管理學者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學院院長
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經管系統”的主要創建者之一，主導富士康eCMMS運營模式的創建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經理期間，用3年時間將富士康生產效率做到全球第一并持續至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發生重大交期和質量問題；
段老師有20余年制造企業管理經驗；6年跟隨全球IE界領軍人物陳振國博士工作、學習經驗；8年各類企業第一線管理咨詢經歷；200余家各類企業管理改善主導；近1600場內部培訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業生產效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠經理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質量控制五大工具》；
9、《工業4.0與中國制造未來發展之路》
10、《工匠精神與中國未來創新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業流程梳理到現場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發展到現在的6000多人；由一個工業園發展到五個工業園，是成為深圳自行車業的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發自行車---，整體行業生產效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業園平面布局改善/新工業園物流分析，產線設計，平面布局設計；研發系統作業流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區，一直沿用至今。
金華門業：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區，福永廠區到珠海廠區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規劃新廠區平面布局，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4、5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業競爭力； 

• SPC統計制程管制

   

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