【培訓(xùn)對象】
營運總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備管理者、設(shè)備維修人員、現(xiàn)場基層管理者及生產(chǎn)運作相關(guān)的技術(shù)人員

【培訓(xùn)收益】
◆ 讓學(xué)員掌握以設(shè)備為主體制造業(yè)的高級管理模式——TPM（全員生產(chǎn)性維護） ◆ 讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治” ◆ 學(xué)會考核設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場管理的工具OEE（綜合效率），建立生產(chǎn)效率化體制 ◆ 讓設(shè)備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計劃 ◆ 有效降低設(shè)備的維護成本，提高設(shè)備的效率，從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn) ◆ 學(xué)會劣化復(fù)原、設(shè)備的維護和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能 ◆ 使設(shè)備的性能比剛買回來的時候還要好，實現(xiàn)企業(yè)的設(shè)備優(yōu)勢競爭力

課程破冰：學(xué)習(xí)型團隊組建
第一講：TPM概論
一、從傳統(tǒng)設(shè)備管理思維方式向精益設(shè)備管理思維方式的轉(zhuǎn)變
1. 打破我是我是操作工你是維修工的界限
2. 通過正確的操作保養(yǎng)設(shè)備可以沒有故障
3. 管理者是老師
4. 三現(xiàn)主義
5. 用簡單的方法解決問題
6. 問題是財富，讓問題可視化
7. 簡單的可視化的標(biāo)準(zhǔn)
主要解決：建立精益設(shè)備管理的思維方式
二、什么是TPM
1. 世界級制造的三大管理技術(shù)
2. TPM的發(fā)展歷程
3. 制造業(yè)的發(fā)展趨勢
1）四次工業(yè)革命
2）工業(yè)4.0時代的智能工廠
a大數(shù)據(jù)找規(guī)律
b云計算預(yù)測未來
c萬物互聯(lián)
案例：基于大數(shù)據(jù)的設(shè)備管理
4. TPM管理的三位一體模式
5. TPM的終極目標(biāo)
6. TPM的管理架構(gòu)
7. 八大支柱簡介
8. TPM的四大思想
1）預(yù)防的哲學(xué)
2）挑戰(zhàn)極限的哲學(xué)
3）全員參與的哲學(xué)
4）實踐的哲學(xué)
主要解決：了解TPM的歷史、發(fā)展趨勢以及核心思想
三、為什么要推行TPM
1. 未推行TPM企業(yè)的設(shè)備管理現(xiàn)狀
2. 現(xiàn)代一流企業(yè)的管理策略
3. TPM的效果
案例：某企業(yè)TPM效果案例
主要解決：推行TPM對企業(yè)有什么好處
四、TPM推進方法
1. TPM推進需具備的條件
2. TPM推薦中各級領(lǐng)導(dǎo)的作用
2. TPM推進的三大法寶-看板
3. TPM推進的三大法寶-OPL
4. TPM推進的三大法寶-小團隊活動
5. TPM推行的十一個步驟
6. 如何成功的推行TPM
案例：某企業(yè)小團隊活動案例
案例：某企業(yè)TPM推行方針及目標(biāo)
主要解決：系統(tǒng)推行TPM的方法步驟

第二講：建立生產(chǎn)效率化體制
一、何為生產(chǎn)效率化
1. 生產(chǎn)效率化的定義
2. 生產(chǎn)效率化的目的
3. 生產(chǎn)效率化的兩大思路
4. 生產(chǎn)效率化的改善方向改善效果
5. 改善項目與期待效果的對應(yīng)關(guān)系
主要解決：了解不斷提高生產(chǎn)效率的方向與方法
二、妨礙效率化的16大損失
1. 損失的定義
2. 16大損失的定義
主要解決：了解生產(chǎn)現(xiàn)場的效率都損失在哪里
三、推行生產(chǎn)效率化的方法
1. 綜合生產(chǎn)效率的計算方法
2. 綜合生產(chǎn)效率損失責(zé)任分析
案例：設(shè)備綜合效率損失責(zé)任表
3. 設(shè)備綜合生產(chǎn)效率損失
4. 改善設(shè)備綜合效率的方法
案例：損失分析檢查表
案例：計算設(shè)備的綜合效率
主要解決：掌握設(shè)備綜合效率的計算方法，以及如何提高設(shè)備綜合效率

第三講：自主保全
一、什么是自主保全
1. 自主保全的基本概念
2. 自主保全活動的目的
3. 推進自主保全活動的七個步驟
4. 自主保全與專業(yè)保全的分工
5. 優(yōu)秀設(shè)備運轉(zhuǎn)人員的具備條件
6. 自主保全的防止劣化工作
主要解決：理解什么是自主保全，開展自主保全的目的
二、自主保全七步驟的展開
1. 自主保全的基礎(chǔ)6S
1）6S的四化管理
2）整理的要點
3）整頓的要點
2. 一階段推行方法及步驟--初期清掃
第一步：活動計劃書制定
第二步：設(shè)備責(zé)任區(qū)域劃分
第三步：安全教育
第四步：設(shè)備基礎(chǔ)知識教育
第五步：清掃用具準(zhǔn)備
第六步：實施清掃活動
第七步：不合理掛牌摘牌
第八步：清掃工具的開發(fā)
第九步：制定《設(shè)備清掃基準(zhǔn)書》
3. 二階段推行方法及步驟--兩源改善
第一步：制作《設(shè)備清掃作業(yè)一覽表》
第二步：設(shè)定設(shè)備清掃目標(biāo)時間
第三步：繪制兩源地圖
第四步：掛紅色標(biāo)簽，填寫兩源對策清單
第五步：污染源、困難源Know Why分析
第六步：繪制改善前后對照表
第七步：修改《清掃作業(yè)一覽表》
第八步：清掃時間趨勢分析、故障趨勢分析
第九步：修改《設(shè)備清掃基準(zhǔn)書》
4. 三階段推行方法及步驟--建立暫定基準(zhǔn)
第一步：一定九成先學(xué)習(xí)
第二步：部位分解獲認(rèn)知
第三步：全力合作編基準(zhǔn)
第四步：記錄轉(zhuǎn)化透徹化
第五步：專家示范做點檢
第六步：點檢線路優(yōu)化
5. 四階段推行方法及步驟--設(shè)備總點檢
1）設(shè)備總點檢的定義
2）設(shè)備總點檢的目的
3）設(shè)備總點檢的方法
6. 五階段推行方法及步驟--自主點檢
1）自主點檢的定義
2）自主點檢的目的
3）自主點檢的方法
7. 六階段推行方法及步驟--品質(zhì)保全
1）品質(zhì)保全的定義
2）品質(zhì)保全的目的
3）品質(zhì)保全的方法
8. 七階段推行方法及步驟--自主管理
1）自主管理的定義
2）自主管理的目的
3）自主管理的方法
9. 成功開展自主保全的12個要點
案例：某企業(yè)自主保全案例
主要解決：掌握自主保全每個階段分步的推行方法，每一步都用具體的案例呈現(xiàn)

第四講：專業(yè)保全
一、設(shè)備管理概述
1. 設(shè)備管理的內(nèi)容
2. 設(shè)備管理的目的機目標(biāo)
3. 設(shè)備保全方式的區(qū)分
案例：汽車的預(yù)知保全
主要解決：了解設(shè)備管理的開展內(nèi)容
二、專業(yè)保全的基本內(nèi)容
1. 制造部門與保全部門的職能分工
2. 專業(yè)保全組織方式比較
案例：設(shè)備診斷技術(shù)的活用
主要解決：了解專業(yè)保全的開展內(nèi)容
三、專業(yè)保全活動的六個步驟
1. 第一步驟：設(shè)備評價與現(xiàn)狀把握
2. 第二步驟：劣化復(fù)原與弱點改善
案例：打火機打不著火的故障解析
3. 第三步驟：建立情報管理體制
4. 第四步驟：建立定期保養(yǎng)體制
5. 第五步驟：建立預(yù)知保養(yǎng)體制
6. 第六步驟：計劃保養(yǎng)之評價
案例：某企業(yè)專業(yè)保全案例
主要解決：掌握專業(yè)保全每個步驟的推行方法，每一步都用具體的案例呈現(xiàn)
四、設(shè)備部門的特性及管理目標(biāo)
1. 定期維護計劃實施率
2. 多發(fā)故障臺數(shù)
3. 長時間停機件數(shù)
4. 平均故障間隔（MTBF）
5. 平均修理時間（MTTR）
案例：專業(yè)保全看板
案例：某企業(yè)設(shè)備管理目標(biāo)案例
主要解決：評價設(shè)備部門的指標(biāo)以及統(tǒng)計方法
五、故障管理技術(shù)
1. 故障概述
案例：利用信息系統(tǒng)積累設(shè)備知識經(jīng)驗的數(shù)字化模型
2. 設(shè)備故障的原因
3. 故障為“0”的基本思考方向
案例：某企業(yè)故障管理案例
主要解決：無限接近0故障的方法
六、設(shè)備備品備件管理
1. 備品備件管理的痛點
2. 備品備件計劃
3. 備品備件分類方法
4. 備品備件庫存管理
案例：備品備件庫存共享模式
主要解決：建立科學(xué)的備品備件管理，滿足設(shè)備使用需求，降低備品備件庫存金額

第五講：個別改善
一、個別改善推行步驟
1. 個別改善的十大步驟
2. 個別改善推進的程序圖
案例：設(shè)備損失地圖
3. 個別改善的目標(biāo)設(shè)定
4. 個別改善的實施方法
5. 個別改善的課題與層別擔(dān)當(dāng)
主要解決：企業(yè)如何有效開展提高設(shè)備綜合效率的個別改善
二、重點課題改善步驟
1. 系統(tǒng)解決問題的方法
1）什么是問題？
2）兩種問題類型
練習(xí)：看圖片找問題
2. 系統(tǒng)解決問題的具體開展步驟
Step1.明確問題
Step2.分解問題
Step3.設(shè)定目標(biāo)
Step4.把握真因
Step5.制定對策
Step6.貫徹實施對策
Step7.評價結(jié)果和過程
Step8.鞏固成果
案例：某企業(yè)問題解決案例
主要解決：提升員工問題分析解決的能力，把員工培養(yǎng)成發(fā)現(xiàn)問題，提出問題，分析問題，解決問題的高手

第六講：教育訓(xùn)練-培養(yǎng)精通設(shè)備的員工
一、教育訓(xùn)練的基本知識
案例：不完善的指導(dǎo)方法
1. 有效訓(xùn)練的三個要素
1）界定關(guān)鍵知識與技能
2）轉(zhuǎn)移關(guān)鍵知識與技能
3）轉(zhuǎn)移后的跟蹤落實
2. 有效訓(xùn)練是開啟成功之門
3. 技能訓(xùn)練的三個階段
4. 員工技能的五個水平
5. 培養(yǎng)精通設(shè)備的員工
案例：員工技能矩陣
二、教育訓(xùn)練的方法
1. 教育訓(xùn)練的步驟
2. OJT法
第零階段——作業(yè)指導(dǎo)準(zhǔn)備
案例：人員訓(xùn)練預(yù)定表
第一階段——學(xué)習(xí)準(zhǔn)備
案例：工作分解表
練習(xí)：制定工作分解表
第二階段——傳授工作
第三階段——試做
第四階段——檢驗成效
3. OPL法
4. 自我學(xué)習(xí)
案例：某企業(yè)OPL及員工技能培養(yǎng)案例
主要解決：用系統(tǒng)的方法提升員工的操作技能，培養(yǎng)熟悉設(shè)備的員工

課程總結(jié)，學(xué)以致用
1. 每人總結(jié)印象最深刻的三個知識點在組內(nèi)進行分享
2. 每組選派一名學(xué)員把本組印象最深刻的三個知識點在全班進行分享
3. 每個組員列一個行動計劃，應(yīng)用課程中的1-3個工具方法改善自己的工作 

• TPM(全員生產(chǎn)維護)

   

  一、 為什么要TPM(全員生產(chǎn)維護)企業(yè)對設(shè)備的依賴程度越來越高，設(shè)備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運營的重要環(huán)節(jié)；1. 設(shè)備的高效運轉(zhuǎn)與產(chǎn)品的品質(zhì)、交貨期和安全各項目標(biāo)的實現(xiàn)息息相關(guān)，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，企業(yè)還必須保證按時交貨；2. 不斷上漲的運營成本使制造型企業(yè)迫切需要在確保設(shè)備運轉(zhuǎn)效率和維護成本之間找到平衡點；3. 先進的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低..

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