【培訓對象】


【培訓收益】
通過課程學習，生產管理人員充分了解生產環節中如何分析識別出工作過程中不增值的過程，學會改善方法，實施現場改善。 通過有效實施，企業能夠在不增加設備等投入的情況下深入挖掘企業潛能，提高效率、降低損耗、節約成本。

第一部分工業工程(IE)基礎理論及導入
一、工業工程(IE)基礎理論
1、工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹
2、工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系
3、工業工程7大手法
4、工業工程（精益生產）導入步驟，觀念意識的轉變，難點及應對措施
第二部分工業工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
1、程序分析
①工藝流程分析----案例講解及演練
②流動分析
1)人型流程分析----案例講解及演練
2)物型流程分析----案例講解及演練
3)信息流程分析
ECRS原則，5個方面，5*5法，6大步驟及動作經濟原則系統分析
③搬運及規劃
1)從人力搬運到機械搬運
2)搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析
3)改進搬運的步驟及原則
4)生產現場搬運的改善—案例講解及演練
5)線路圖及層別圖----案例講解及演練
④布局及規劃
a)什么是布局
b)布局原則及基本形式
c)改進布局的分析手法
d)搬運和布局改善—案例講解及演練
2、操作分析
①人機聯合作業分析----案例講解及演練
②人人聯合作業分析
③雙手作業分析----案例講解及演練
3、動作分析
1)動素分析--18個動素及改善著眼點
2)動作經濟原則-肢體使用原則，作業環境設計原則，工具設備設計原則
3)動作經濟原則下的十二個動作浪費
----案例講解及演練
二、作業測定手法
①作業測定
②間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
②秒表時間分析
1)秒表時間分析的步驟
2)異常值的剔除
3)測量對象的選擇
4)在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常
標準工時的制定
1)傳統IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數
2)精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數
3)在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
----案例講解及演練
三、平衡生產線
1、平衡率的計算
2、解決瓶頸的七種方法
3、如何確定與控制節拍
4、平衡生產線的兩個代表性方法
5、傳統IE與精益生產是如何平衡生產線
----案例講解及演練
四、單元化生產線設計
1、單元化生產模式的定義與特點
2、單元化生產模式的種類
3、設備加工單元化與流水線單元化
4、單元化生產線設計步驟
5、單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
6、單元化生產線物料配送系統及看板系統的建立
----案例講解及演練 

【講師背景】
廈門大學理學碩士
中國科協技術經濟委員會理事
中國質量協會黑帶培訓項目導師
世界知識出版社管理學科顧問
同濟大學碩士研究生校外導師
清華大學深圳研究院特聘講師
美國供應鏈管理專業協會（CSCMP）講師
采購供應鏈、生產質量項目咨詢顧問

【個人簡介】
王軍科老師職業經歷豐富，曾分別就職于杜邦公司項目經理、生產部長，美國ITT集團質量經理，IBM上海公司采購與供應總監，在生產管理、供應商管理等領域有豐富的實戰經驗。
任職杜邦公司期間，負責深圳工廠新車間試運營，為生產線制定了全套生產管理規程、質量管理標準，通過運用科學的項目管理方法，使新廠項目比原計劃提前四個月正式投入運營。
任職ITT集團期間，導入全面質量管理體系，建立健全供應商評估、管理、培育體制，倡導與供應商合作共贏的關系管理界面，提高了供應商的管理水平，使生產供應周期縮短，質量大幅提高，產品合格率比任職前一年提高3個百分點。
任職IBM期間，主要負責招標項目策劃、合同法律風險防范和戰略合作供應商的輔導與培育，期間對供應商進行輔導培育和篩選優化，提高了各個供應商管理水平，使供應鏈可靠度大大增強；通過訂單整合使供應商數量減少三分之一，提高了采購規模化程度，降低了管理成本，減少了采購風險。
【咨詢業績】
主導IBM上海工業園區質量管理及供應商質量管理體系項目，協助IBM公司建立了全套適合中國運營環境的質量管理及供應商管理體系，使美國的現代管理模式與中國配套企業妥善接軌；
主導伊利集團工廠崗位價值提升項目，對樣板工廠各工種、崗位進行工作分析和崗位重整，使原本1900人的工廠優化出440人，配套績效考核體系，產量質量不降反升，全集團推廣后，年節約人力成本近兩億元。
主導福建格林集團生產運營改善項目，對公司從原材料采購、生產過程、倉儲出貨整個過程進行全面成本核算，為企業決策提供了準確依據，建立了科學的決策模型，使企業的各項決策都按照成本最優利潤最大的方式進行，產品毛利率提升了一倍。
主導鐵姆肯公司生產效率提升項目，協助企業導入IE技術，優化生產操作過程，科學制定標準工時，使生產效率持續提升。
【授課風格】
王老師通過多年為企業咨詢和培訓工作經驗積累，在企業運營管理領域擁有豐富的實戰經驗，既有戰略高度又能到基層落地執行，為數百家企業提供了管理咨詢和培訓項目，為企業取得良好的經濟效益。
王老師通過課前調研，充分了解企業狀況，將每堂課的內容與學員的實際情況充分結合，案例豐富，授課互動內容多，能充分調動學員的積極性，寓教于樂，使學員在輕松的氛圍中獲取、掌握豐富的知識，用于解決實際問題。
【品牌課程】
生產管理系列 采購供應商管理系列 供應鏈質量管理系列
如何運用IE技術提升生產效率 供應商管理與采購成本降低技巧 VUCA時代供應鏈管理與風險控制
標準工時制定與生產定額管理 供應商評估選擇與培養 供應鏈管理戰略選擇與價值提升
車間管理八項修煉 項目中的采購與采購項目管理 破解甲方套路銷售業績倍增
班組長管理技能提升 采購合同管理與法律風險規避 向杜邦學習安全管理
如何運用防錯法邁向零缺陷管理 采購談判策略與雙贏談判實戰 企業應急預案與危險品泄露處置
5S、6S管理與現場改善 采購招標管理與風險控制 SQM供應商質量管理
精益TPM，創建高效生產管理系統 采購相關法律法規與風險防范 TQM全面質量管理 

• 如何運用IE手法提升生產效率

   

  一、工業工程概論 制造業面臨的壓力與因應對策 何謂工業工程－IE IE的沿革與重要性 IE改善的對象與目標 IE改善的執行步驟二、如何消除浪費 消除浪費的基本概念 尋找浪費的方法 生產..

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• 運用IE技術與精益生產提高運營效率

   

  第一部分、精益生產推進體系與IE改善的關系（1h）◆ 精益推進體系以5S為基礎，在準時化、柔性化生產的原則下，追求零浪費的生產◆ 精益生產與IE改善之間的關系◆ 用價值流改善壓縮制造周期◆ IE工業工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產與IE改善的有機結合與應用第二部分..

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• 工業工程(IE)與生產效率改善

   

  一、 現場管理人員效率化必備的意識現代生產管理發展趨勢多品種少批量的客戶要求的挑戰生產活動的目的意義生產效率與企業競爭力二、 效率改善的意識與原則生產中哪些活動是增值如何消除七大浪費問題意識經濟原則3SECRS三、 如何消除動作浪費——動作分析與改善(Motion Study) ..

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