【培訓對象】
采購管理、SQE、質量管理、產品研發設計

【培訓收益】
本課程從供應商資源搜尋及風險評估、供應商選擇、考核、開發與質量控制，分析企業采購供應成本的控制方法與成本降低的途徑。通過案例，在剖析企業內部的影響因素與應對方案的同時，分析外部供應市場環境影響的主因----企業的供應商績效管理，從供應鏈節點企業管理的角度，提升學員供應商績效管理水平，讓學員掌握當今企業全面供應商管理工作的策略、方法與方向。對企業現有的供應商重新評估，明確哪些供應商是良好的合作伙伴，哪些供應商有待提高，并指出供應商的哪些方面需要改進； 。

第一天
一、供應商管理的關注要點
1. 材料質量穩定
2. 生產流程可控
3. 生產能力覆蓋
4. 交貨周期
5. 材料價格
6. JIT送貨及時
7. VMI
8. IT/System
9. 售后服務
10. 財務清晰

二、供應商管理的關注要點如何評估？
1. 供應商質量質量評估的方法
1）供應商出廠質量報告(OBA)和收貨抽檢報告（IQC）對比
2）供應商質量的6 西格瑪水平評價
2. 供應商生產流程審核（兩個實用表格）
1）生產節拍確認（設計產能和實際產出對比）
2）生產效率確認（如何保證供貨數量和交貨周期）
3. 生產能力覆蓋
1）專供型產品？還是一供多型？
2）產線規模確認
3）一供多型供應商的產能分配調查（生產計劃）
4. 交貨周期
1）供應商的供應鏈確認
2）供應商內部物流審核
3）供應商發貨能力確認
5. 材料價格評估
1）加工工藝流程了解
2）價格成本分析
6. JIT及時送貨能力
供應商可否根據客戶需求小批量多頻次送貨
7. 供應商能否做VMI管理
8. 供應商的 IT/系統考察
1）內部物流管理系統運營情況
2）供應商庫存準確率
3）庫存周轉率
9. 售后服務
1）售后團隊
2）供應商抗風險能力（自然風險、技術風險、人為風險）
3）應對突發事件的能力（預制緊急預案？）
10. 財務清晰
資金鏈、財務狀況考察，會否影響供貨？
第二天

三、與供應商談判的要點
1、如何讓供應商對本企業感興趣
1）企業宣傳（同行業的優劣勢比較）
2）業務量預期介紹
3）自身發展前景

2、價格協商
1）供應商的價格分析
2）己方總需求預計
3）與供應商協商的砝碼

3、供應商承諾的可靠性分析
1）產能評估
2）交期評估
3）優先權評估
4、避免采購合同中的陷阱
1）質量確認標準
2）確定交期
3）“不可抗力”的明確定義
4）訂單流程標準化

四、現場輔導
1）請學員準備供應商相關要點的數據，現場分析。
2）通過分析整理出供應商的不足和缺陷
3）針對不足提出整改要求和分層次推動整改計劃
 

  世界500強企業高層管理者、精益管理專家
 SONY六西格瑪黑帶，ERICSSON六西格瑪黑帶
 曾任世界500強ERICSSON移動通信有限公司生產總監
 曾任世界500強SONY電子 移動亞太區運營總監
 曾任合資公司北京索愛普天移動通信有限公司高管決策層成員
 為多家國內國企、民企公司提供管理咨詢服務

【個人簡介】
范斌老師擁有30年的企業運營管理實操經驗，擁有多年的企業運營管理咨詢經驗。帶領團隊實現企業運營目標；為多家不同類型國企和民企公司完成管理改善項目。
 擔任索愛生產總監期間，帶領生產團隊優化產線，提高生產效率50%以上。
 擔任索尼工業化部部長期間，創立標準時間概念，建立全面預算跟蹤基礎，使得公司實現推行全面部門預算獎勵機制，為公司降低制造成本10%以上。
 擔任索尼物流總監期間，帶領六西格瑪團隊完成索愛普天物流改善項目，壓縮實際開支，為公司節約年度物流運營成本四千五百多萬人民幣。
 帶領團隊完成索尼移動公司10余款手機開發到成功上市項目。
 獲得六西格瑪黑帶認證、推行精益生產、5S管理、質量管理、直接培養了數位經理
課長。
 在移動電子產品生產領域的項目計劃、項目管理、工業化工程管理、生產問題分析解決、生產流程管理優化及持續改進等方面有豐富的工作經驗。
 沈陽金杯江森，指導企業團隊完成線邊物流改善項目，為其物流團隊開拓新業務規劃整套可行方案。
 兵器工業部，北京201所，完成中層管理干部精益生產培訓。
 民營企業，北京凝華科技有限公司，為其規劃和提高運營效率。

【授課風格】
有工具，有方法，有方案，有實操，真實案例，即學即用，切實解決企業問題。

【主講課程】
精益生產
《精益生產-建立高效管理體系》
《精益生產-現場管理》
《精益生產-6S現場管理》
《工業4.0---從傳統到精益到智能化的卓越生產系統構建》
《產品開發中制環節的DFX》
《TPM全面設備維護》
《TWI 培訓》
《索尼六西格瑪黑帶項目》
《精益六西格瑪》
精益管理
《精益管理-提升領導者的管理理念》
《精益管理-全面質量管理》
《零缺陷質量管理培訓》
成本控制
《生產運營成本控制-企業預算及實施》
《制造型企業成本控制與價值分析》
《精益生產運營管理和成本控制》
供應鏈相關
《打造企業精益供應鏈》
《倉儲管理管理與物流配送》
《供應鏈采購和倉儲管理》
《供應商管理及談判》
《供應商選擇要點和供應商質量控制》
《需求預測與庫存管理--供應鏈的重要環節》

• SQE供應商質量管理

   

  【課程大綱】課程大綱第一天1. SQM發展趨勢與職能變遷SQM發展趨勢供應商質量管理的目的場景分析從SQM的不同職能看供應商質量管理的現狀和發展SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監控身份，協調身份，項目身份新型的供應鏈組織分析2. SQM的技術策劃工作質量需求分析與規格的建立..

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• SQE—供應商質量管理

   

  【課程目標】.掌握現代供應商質量管理要求和SQE工作職責，能夠建立一套完整、規范的供應商質量管理體系；.掌握供應商開發管理流程， 能夠組成跨部門協作團隊，對供應商進行調查、評估、選擇、考核、管理等，規避質量風險；.掌握品質檢驗流程與標準化管理，管控來料品質檢驗，保證來料質量可靠性；.掌握常用的質量工具與檢驗手法，學習統計分析與抽樣檢驗，測..

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• 非生產型物料采購價格控制與供應商選擇

   

  第一部分、非生產物料采購的發展趨勢1．非生產物料采購的范圍2．非生產物料采購與其他采購的不同3．非生產物料采購與其他采購的不同4．非生產物料采購為什么越來越受重視5．非生產物料采購的發展第二部分、非生產物料采購供應市場與需求分析1．企業戰略和采購目標2．供應市場分類和分析3．明確需求第三部分、非生產物料采購..

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• 高效采購談判與供應商關系管理

   

  一、涉及供應商的采購戰略1、什么是采購戰略？如何去達到采購目標？2、戰略模型戰略模型（1）－ 供應定位戰略模型戰略模型（2）－ 分析定位模型與我們的采購策略戰略模型（3）－ 以供應商感知而建立的戰略模型3、反向市場營銷二、現代企業采購業務與談判面臨的挑戰1、談判能力測試及分析2、目前生產企業采購業務面臨的問題3..

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• 供應商選擇、評估與管理及談判技巧

   

  一、供應市場與需求分析1.1.企業戰略和采購目標1.2.供應市場分類和分析1.3.明確需求二、供應商的識別，篩選與調查2.1.供應商識別2.2.供應商調查和篩選2.3.選擇10個“C”法則2.4.三輪篩選小結三、供應商的現場評估及核準3.1.跨部門團隊3.2.“制定現..

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• 國際采購與供應商管理

   

  一、國際談判的含義認識國際談判的重要性以及如何能促進采購與供應效率的提高；認識選擇談判時機的重要性；不是所有的國際采購都需要同樣的談判描述國際談判過程的主要階段及其特征：談判前、談判中和談判后等階段的主要內容二、國際供應商選擇技巧供應市場分類和分析、明確需求國際供應商識別供應商調查和篩選選擇國際供應商的10個&ld..

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