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精益生產在制造企業上的應用

課程編號:8839

課程價格:¥15000/天

課程時長:2 天

課程人氣:1921

行業類別:不限行業     

專業類別:生產管理 

授課講師:成永亮

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
企業中高層
企業制造部門主管
企業中質量部門主管
企業中研發部門、技術部門人員
企業中負責精益生產的部門人員
有更好想法的人

【培訓收益】
1、樹立引入精益生產的緊迫性和必然性;
2、建立精益生產必備的心理和更好的心理和態度;
3、學會八大浪費的識別和在本企業中的運用;
4、了解及時生產的相關理念和注意事項,盡最大可能的實現及時生產;
5、現場改善是目前很多制造企業經常使用的的降低成本低手法,有效的利用好,可以更好的推動企業利潤空間上升;
6、學會CELL的相關技術和務實;
7、學習一些較新的生產管理模式

第一單元 中國企業進入精益生產的時期了嗎?


◆ 發展中國家的勞動力資源競爭所引發的精益生產需求
1、發展中國家和中國的勞動力成本戰、
2、發展中國家搶占原材料市場
3、中國大陸內的區域競爭


◆ 發達國家的經濟,技術壟斷所引發的精益生產的需求
1、發達中國家的技術壁壘
2、發達中國家的環保等法律的制約
3、發達國家高技術,高效率的競爭優勢


◆ 后80后,90后特質看精益生產的需求
1、享受個性,彰顯個性
2、不愿意受到原有體制的束縛
3、單一的工作工作模式讓他們很不適應
4、突破自我,顛覆傳統是他們最大的特點


◆ 精益生產可以更好的緩解企業內部矛盾
1、美國出現內部矛盾了,靠發動戰爭解決
2、中國政府靠拉動內需,緩解壓力
3、企業,尤其是制造企業只能依靠精益生產解決矛盾


◆ 精益生產概論


第二單元 制造企業現狀和豐田引入TPS的對比


◆ 豐田引入TPS的內因和外因
1、內因:二戰戰敗,過年銀行資金緊缺,面臨裁員
2、外因:朝鮮戰爭的爆發,美國就近訂單


◆ 目前制造行業所受到的好的方面影響
◆ 制造行業所受到的沖擊
◆ 需要應該開拓自己更獨特的市場


第三單元 精益生產導入時,企業和員工應該具備的心理和態度


◆  全員關注支持的氛圍,尤其是高層的鼎力支持

1、高層有做精益生產的決心
2、可通過小范圍的進行試驗,效果好,可以更大范圍推廣
3、全員都有更好愿意做精益生產


◆ 要有打持久戰的心理準備
1、做精益生產不是一戳而就的,需要有耐心
2、不能因為暫時看不到結果就灰心
3、全員要有打持久戰的決心


◆ 要有責任心,規避職業灰色地帶
1、責任心解讀
2、責任心才能造就更好的現場改善和生產效率提升
3、建立全員100%責任的意識
4、規避職業灰色地帶


◆ 要有結果導向的意識,以便更好的推動


第四單元 八大浪費及制造企業生產過程中的八大浪費分析


◆ 制造過剩的浪費
1、制造過程的概念
2、制造過剩的的弊端
3、有效發現生產過剩
4、生產過剩的規避


◆  等待的浪費
1、何為等待浪費
2、等待浪費的主要表現
3、深入了解等待浪費
4、規避等待浪費的案例


◆  搬運浪費
1、搬運浪費的隱形浪費
2、搬運浪費帶來的成本上升
3、搬運浪費的表現
4、搬運浪費的案例和規避


◆ 庫存的浪費
1、庫存浪費的表現
2、庫存浪費的不良
3、庫存浪費整改的案例分析


◆ 加工的浪費
◆ 動作浪費
◆ 不良品維修的浪費
◆ 管理的浪費
◆ 八大浪費在生產過程中的體現


第五單元 JIT理論以及在生產上的運用


◆  及時生產的概念
◆ 及時生產的核心思想


◆ 及時生產的實施手段
1、生產流程化
2、生產均衡化
3、資源配置合理化


◆ 及時生產和看板管理
1、看板管理的功能
2、看板管理的五大原則
3、看板管理的分類
4、看板管理和及時生產


◆ 及時生產的質量保證


第六單元 現場改善基礎以及在生產上的運用


◆  IE的概念


◆ ECRS原則
1、取消
2、合并
3、重組和
4、簡單化


◆ IE七大手法
1、抽查法
2、雙手法
3、人機法
4、流程法
5、五五法----案例:校企深層次合作
6、防呆法
7、動改法


◆ 動作分析與經濟性原則
1、動作分析
2、動作經濟性
3、三角形原理物
4、常見的動作浪費


◆ 提高效率的改善方法
1、第一階段:作業分解 ------全部操作項目明細化
2、第二階段:對每個項目明細化進行自問5WIH法
3、第三階段:新方法按ECRS原則展開
4、第四階段——新方法的實施


◆ 解決問題的九個步驟
1、發掘問題
2、選定題目
3、追查原因
4、分析資料
5、提出辦法
6、選擇對策
7、草擬行動
8、成果比較
9、標準化


第七單元 CELL技術的概念已經在實施過程中的注意事項


◆ CELL技術概論
◆ 實施Cell生產時遇到的抵抗思想
◆ “U”型流水線介紹
◆ Cell的設計要點
◆  Cell生產方式的特點及使用場合
◆ 多能工的培養


第八單元 生產線平衡和標準工時介紹


◆  生產線平衡概念


◆ 生產線平衡分析的目的
1、縮短產品的裝配時間,增加單位時間的生產量
2、減少工序之間的預備時間
3、提高生產線的效率
4、改善生產線的平衡
5、改善生產方法


◆ 生產線平衡步驟
1、計算產距時間
2、畫優先圖
3、決定周期時間(CT=Takt time)
4、確定理論工位數
5、排程
6、計算效率


◆  生產線平衡的瓶頸
1、瓶頸工位的尋找
2、瓶頸工位的人員配置
3、瓶頸工位的優化


第九單元 企業先進制造模式介紹


◆ 虛擬制造
◆  并行工程
◆  精良生產
◆ 敏捷制造
◆  綠色制造
◆ 智能制造


第十單元 我們該何去何從


◆ 改變我們的想法
◆ 學習先進的理論基礎
◆ 模仿被人先進的技術
◆ 立即行動
◆ 超越
◆  知識,技術轉換,完成自我技術提升

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