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精益物流管理

課程編號:1622   課程人氣:1556

課程價格:¥2680  課程時長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:采購物流 

授課講師:

課程安排:

       2011.8.19 廣州



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
物流、生產(chǎn)、計劃、工藝與工業(yè)工程、供應(yīng)商管理等相關(guān)的管理與技術(shù)人員;

【培訓(xùn)收益】
學(xué)員在享受體驗式培訓(xùn)樂趣的同時,將獲得現(xiàn)代精益物流管理新思維的熏陶,掌握準時化控制的方法和工具,汲取先進企業(yè)經(jīng)典案例的精髓。尤其是:
 ; ; ; ;·供應(yīng)鏈環(huán)境下的同步化、準時化物流要求
 ; ; ; ;·物流系統(tǒng)規(guī)劃與布局
 ; ; ; ;·精益物流工藝( PFEP)
 ; ; ; ;·車間物流運作的“標準化”
 ; ; ; ;·拉動系統(tǒng)及看板管理的設(shè)計與應(yīng)用
 ; ; ; ;·精益庫存管理

課程背景: <br />
21世紀的制造業(yè)已進入精益時代和微利時代?。?<br />
從精益生產(chǎn)的角度來看,作為生產(chǎn)的重要支撐,物流起著至關(guān)重要的作用。精益生產(chǎn)要求物流體系按照豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的原理設(shè)計和改進,從供應(yīng)商物料接收、包裝存儲、內(nèi)部加工搬運、成品運輸流程中,應(yīng)用精益原理來消除浪費的時間和作業(yè)步驟,從而改善物流運作中的安全、品質(zhì)、交貨期和成本。 <br />
既不早,也不晚,恰好及時地完成供-產(chǎn)-銷的物流過程,追求“零周期”、“零庫存”和“準時化”(Just in Time,簡稱JIT),是精益管理體系,特別是其中的物流與供應(yīng)鏈管理的目標 <br />
然而,很多公司卻面臨著: <br />
·物料路線缺乏合理規(guī)劃,移動路線迂回與交叉,移動距離過長 <br />
·物流各相關(guān)部門與功能區(qū)未站在全局的立場進行統(tǒng)一協(xié)調(diào) <br />
·物料系統(tǒng)缺乏柔性和適應(yīng)性,難以適應(yīng)小批量多品種多批次的供料需求 <br />
·物料供應(yīng)效率低下,錯誤率不斷 <br />
·…… <br />
特別開設(shè)的“精益物流管理”課程將對精益物流體系及其準時化管理進行系統(tǒng)講解,結(jié)合實踐運作案例、模擬和演練,使學(xué)員充分掌握其經(jīng)典理念、方法、工具,從而有效開展精益物流項目的規(guī)劃與實施工作。 <br />
<br />
課程大綱: <br />
第一部分: 供應(yīng)鏈環(huán)境下的精益物流構(gòu)架 <br />
·供應(yīng)鏈精益物流運作模式 <br />
·工廠物流系統(tǒng)的構(gòu)成要素 <br />
·一級供應(yīng)商的物流系統(tǒng)構(gòu)架 <br />
·第三方物流服務(wù)商構(gòu)架 <br />
·精益信息系統(tǒng)的應(yīng)用 <br />
--講解 <br />
--研究與討論 <br />
--案例分析 <br />
<br />
第二部分: 生產(chǎn)鏈物流工藝與標準化 <br />
·物流工藝(PFEP)要素 <br />
·倉儲布局與路線設(shè)計 <br />
·包裝/容器局設(shè)計與管理 <br />
·車間物流作業(yè)標準化分析 <br />
·物料管理的“差錯預(yù)防” <br />
·生產(chǎn)線準時化模式 <br />
--同步順序配送(JIS) <br />
--取料看板拉動(Kanban) <br />
--生產(chǎn)看板拉動(kanban) <br />
--按燈拉動(Andon) <br />
·物流負荷分析與資源配置 <br />
<br />
第三部分:精益供應(yīng)與入廠物流 <br />
·精益供應(yīng)商的開發(fā)與評審 <br />
·看板供貨 Kanban <br />
·時刻表供貨 Windows-Time <br />
·同步排序供貨JIS <br />
·供應(yīng)商管理庫存VMI <br />
·配送中心供貨 RDC <br />
·混載運輸配貨milk-run <br />
<br />
第四部分:精益庫存分析與改善策略 <br />
·排除“虛假需求”,真實“拉動” <br />
·供應(yīng)鏈分級庫存的前移與后置策略 <br />
·減少批量 <br />
--計劃批量減少策略 <br />
--生產(chǎn)批量減少策略 <br />
--包裝批量減少策略 <br />
--運輸批量減少策略 <br />
·減少提前期 <br />
·信息替代庫存 <br />
·責(zé)任與激勵機制
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