【培訓對象】
企業生產與設備經理，生產主管，設備工程師及生產一線的相關人員。

【培訓收益】
·了解TPM的理念，理解活動的目的，熟悉TPM的推進方法
·掌握自主保全的內容和職責分工,有效的進行設備使用和維護。
·熟悉和運用教育培訓的方式，組織和開展焦點改善。
·運用預防保全的手段，努力減少故障發生頻率。
·學會設備綜合效率的計算、分析和評價方法,提高生產效率。
·降低設備壽命周期費用,改善公司整體的經營效益，提高企業競爭能力。

課程背景 <br />
隨著勞動力成本的不斷上漲與企業現代化發展的需求，越來越多的企業嘗試用更多的設備代替人工操作，設備在企業的經營生產中扮演著越來越重要的角色。 <br />
然而，在現實工廠中，作為設備主管或生產主管，你是否常常遇到這樣的問題？ <br />
·設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產； <br />
·有檢修計劃，因生產停不下來而不能執行； <br />
·設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊； <br />
·維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發生，而不得解決 <br />
·操作工缺乏培訓，不遵守操作規程，甚至野蠻操作； <br />
·設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化； <br />
·設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50% <br />
如果你也面臨如些困惑，如果你希望設備故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成為夢想？那么請您關注冠卓的TPM（全員生產保養）課程。 <br />
對于即將推行TPM的企業來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關鍵步驟是？每步如何實施？對于未推行TPM的企業來說，如何引導企業樹立全員的設備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中？你都將在課程中找到答案…… <br />
本課程將從系統而實務的角度，為設備部門和生產部門提供系統完善的培訓！ <br />
<br />
<br />
課程大綱 <br />
TPM 概述 <br />
·TPM的由來和發展 <br />
·實行TPM的目的 <br />
·TPM廣泛的適用性 <br />
·TPM活動的整體推進策劃 <br />
·實踐交流：某公司TPM案例 <br />
<br />
自主保全 <br />
·是非判斷討論 <br />
·自主保全活動的概述 <br />
·自主保全活動展開的步驟 <br />
·自主保全階段推進要領 <br />
·成功推進自主保全的方法 <br />
·總結：自主保全分工及職責 <br />
<br />
個別改善 <br />
·個別改善是IPM的基本活動 <br />
·個別改善活動的組織 <br />
·奇效的改善班工作法 <br />
·成功的改善事例 (7步驟) <br />
<br />
教育培訓 <br />
·班前會及OPL教育 <br />
·培訓班專業技能教育 <br />
·展示臺功能部件教育 <br />
·[TPM]周報 <br />
<br />
計劃保全 <br />
·設備部門的計劃保全活動 <br />
·計劃保全活動的 7個步驟 <br />
·設備保全活動成功案例分享 <br />
·預防保全及實施要點 <br />
<br />
設備的初期管理和維修預防 <br />
·設備的前期管理 <br />
·設備的初期運轉 <br />
·維修預防MP <br />
·建立設備的初期管理體系 <br />
<br />
TPM 活動的推進 <br />
·TPM的活動步驟 <br />
·TPM活動推進的阻力 <br />
·TPM活動成功的條件 <br />
·實踐交流：制訂公司TPM的簡要計劃 <br />
<br />
現代設備工程 <br />
·設備的綜合效率OEE <br />
·設備壽命周期費用LCC <br />
<br />
故障性質與維修方式的選擇 <br />
·選擇維修方式的目的和作用 <br />
·故障性質與維修方式的選擇 <br />
·最佳維修方式的選擇 <br />
<br />
預防維修系統與組織 <br />
·設備維修系統的建立 <br />
·設備維修組織 <br />
·維修工作的計劃管理與實施 <br />
<br />
狀態監測與故障診斷 <br />
·狀態監測的概念 <br />
·幾種典型零件的簡易監測 <br />
·精密檢測 <br />
--振動檢測 <br />
--油液分析 <br />
--紅外圖像分析 <br />
<br />
設備預（知）防維修的推進 <br />
·設備維修的評價MTBF&MTTR <br />
·預知維修的工作程序 <br />
·預知維修的導入策略

徐老師：
教育及資格認證：
 ； ； ； ；高級講師，天津大學機械加工工藝與設備專業高級工程師，天津市政府采購評審專家，曾接受瑞典（阿里拉梯）現代設備管理與修復技術的培訓，曾赴法國接受冰箱制造及設備管理的實習，曾接受美國INCON公司注塑模具及快速換模方面的培訓，曾接受韓國LG集團研修中心企業經營及管理方面的培訓。
講師經歷與專長：
 ； ； ； ；曾任LG電子生產制造部長、革新經營部長、采購部長，LG天津電冰箱公司設備科長、副總工程師，曾在天津市機床廠 任機床設計與設備維修工程師，11年大型國企副總工程師，10年外企高級經理，5年企業管理咨詢顧問。擅長5S與目視管理、生產Loss改善、TPM全員生產保養、設備維修、快速換模/換線（SMED）、POKA YOKE防呆技術等方面。
培訓客戶及培訓風格：
 ； ； ； ；培訓客戶包括：LG電子集團、深圳NOKIA電子、南京德朔實業、北京索鴻電子、深圳耐普羅、上海貝爾阿爾卡特、蕪湖美的家用空調器、福建華冠、北京通美晶體、北京松下控制裝置、浙江三花制冷、上海比亞迪、北京日進汽車系統、TI邦迪汽車油路系統天津有限公司、天津天力預一、蘇州OTIS江南快速、山東恩德風電、廣東江門大長江、蘇州博世汽配、鄭州太古可口可樂、加多寶JDB－王老吉、青島世原鞋業公司、上海煙草集團天津卷煙廠、施貴寶制藥(上海)有限公司、杭州拜耳生物制藥、煙臺海普制蓋、深圳益力達能、珠海麒麟啤酒、福建恒安集團、深圳百事可口可樂、天津葛蘭素史克、張家港佐敦，徐老師的課程實戰性強。在廠內培訓時可以安排學員到現場進行實操性訓練，給學員以實用表格和工具，在實習中予以指導和評價，讓學員所學能立即轉化為可操作的技能。

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