【培訓對象】
廠長；生產、工程、質量、物料部門等主管、相關人員及其骨干員工等

【培訓收益】
? 從客戶的角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，并持續消除浪費；
? 采用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造循環時間，提高過程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；
? 為降低或消除過程中的非增值活動，通過流線化生產、生產線平衡以及標準化作業、自働化與防錯法等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產系統的實施。
我們的目標：讓即將風行的管理思想和生產系統提前進入你的公司。

 課程內容

 

單元一  精益生產的導入

一  精益生產的形成與發展

實例  不同程度實施精益生產方式的工廠業績對比

二  精益生產的導入——建立精益理念、參觀學習、高層決策

實例  豐田準時化生產的經驗

實例  精益生產改善工具

 

單元二 精益生產的推進

精益生產推進實施步驟一：全面診斷，項目規劃，確定目標

一  全面診斷

實例  某電梯裝潢公司生產產品交貨期延誤

二  項目規劃、確定目標

三  組建精益團隊

精益生產推進實施步驟二：高層領導重視和支持、宣傳培訓

一  高層領導重視和支持

二  宣傳培訓

精益生產推進實施步驟三：推進組織、制度和試點切入

一  推進組織及制度保證

實例  某企業實施精益生產的日程計劃

二  試點切入

精益生產推進實施步驟四：精益生產的基礎管理

第三節  工業工程（IE）手法——精益工具之一

實例  聯合作業分析的應用具體事例

實例  工序工時效率計算事例

精益生產推進實施步驟五：流線化生產

一“一個流”單元生產——精益工具之二

實例  某汽車配件制造公司生產布局改善

二  實施“一個流”生產

三 “少人化”生產

精益生產推進實施步驟六：自働化與防錯法

一  自働化概述

實例  實施自働化前后的比較

實例  豐田自働化所追求的目標與需要考慮問題

實例  機械加工和組裝生產線的自働化推進方法

實例  簡易自働化的改善方向

實例  某工廠的自働化實施步驟和要點

實例  豐田ANDON系統的應用

實例  各種檢測異常的方式及其報警裝置類型

實例  自働化ANDON系統應用

實例  豐田的集中生產狀態報告體系示例

二  防錯法

實例  防錯法典型改善例

精益生產推進實施步驟七：均衡化生產

一  均衡化生產概論——精益工具之三

實例  批量生產的均衡化

二  生產均衡化管理

實例  改進前后的月生產排程

三  均衡化生產實施

實例  豐田汽車公司均衡化生產

四  均衡化生產漸進實現方法

實例  生產均衡柜

實例  均衡化生產的改善例

五  線平衡分析及瓶頸改善

實例  導軌組裝分廠生產線平衡實踐

六  快速換線換模——精益工具之四

實例  10分鐘到1分鐘內換模的推行方法

實例  機械加工生產線和組裝生產線換線快速化方法

實例  生產線機型切換改善

【研討】結合公司生產線情況，提出改進生產線平衡方案

 

精益生產推進實施步驟八：拉動式生產與看板管理

一  拉動式生產概述

二  看板管理概述——精益工具之五

三  運用看板的前提條件

四  實施看板管理的原則

五  看板的使用方法

實例  沖壓工序的信號看板的運行方法

六  實施拉動看板步驟

實例  看板數量的計算

實例  看板信號規則

實例  組裝車間以看板進行生產計劃范例

精益生產推進實施步驟九：標準作業

一  標準作業概述——精益工具之六

二  標準作業前提和三要素

三  標準作業與作業標準、IE和SOP

四  標準作業文件的編制

五  標準化作業與現場改善

六  標準化作業與工作指導培訓

七  標準化作業與訓練和巡查

實例  標準作業范例

精益生產推進實施步驟十：精益文化、人才培養

一   精益文化

實例  豐田持續改善的文化

實例  豐田精益生產文化活動

二  人才培育

三  在崗培訓方法

四  培養多能工，實現少人化——精益工具之七

實例  多能工計劃表

實例  豐田海外分公司人才培養經驗

五  團隊工作

實例  國外團隊工作的推進事例

精益生產推進實施步驟十一：全員的持續改善

一  全員的持續改善概述——精益工具之八

實例  豐田全員的持續改善

二  全員的持續改善的13個基本要點

三  全員的持續改善內容和方法

四  全員的持續改善的合理化建議活動——精益工具之九

實例  豐田公司合理化建議實施成效

 

單元三 精益生產實戰經驗

典型實例一  在國外各類企業實行精益生產的成功經驗

典型實例二  華豐公司在開展精細化管理

典型實例三  基于精益生產的汽車門分裝線改善

 

【研討】結合公司生產實際，提出推進精益生產方案

 

著名企業管理專家張平亮教授簡介

企業管理咨詢顧問師、培訓師、實戰派專家
中國工業工程（IE）專家
江蘇省“333”學術帶頭人
教授、 研究員（正高級）
上海交通大學工業工程碩士
世界500強美資、日資公司副總、廠長
一、張老師是著名生產管理顧問培訓師。擅長領域：項目管理、生產管理、信息化管理等，具有二十多年的專職企業管理和工廠領導實戰經歷，曾先后服務過世界500強、2000多人的美中合資華鵬集團、上海申和FERROTEC集團（日獨資）等多家企業，涉及于機電行業、化工行業、輕工印刷行業、半導體材料行業等，從基層的產品研發工程師做起，歷任項目部主任、生產技術處付處長、分廠廠長、生產付總監、廠長、副總等職務。張老師有豐富的實戰經驗和理論基礎，有著豐富的實際解決問題經驗和大量的實際操作經驗。對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗，是“精益生產”的傾力實踐者。對推行項目管理、績效管理、精益生產管理、班組一線管理、IE改善等過程以大量實用案例、表格及手把手的教導方式幫助企業不斷完善實際操作，效果特別顯著。課件采用目視效果方式授課，非常容易理解，卻各知識點分析精確，為國內眾多企業進行過生產管理咨詢和培訓。
張老師主持高新技術產品開發和省重點技改項目,主持省、市企業管理學和應用經濟學重點課題研究,獲部、市科技進步和管理二等獎等多項, 在省級以上刊物發表文章68篇,其中在國際會議和核心刊物發表論文28篇，2009年起先后由機械、電子工業出版社出版《精益生產推進手冊》、《現代生產現場管理》和《優秀班組長工作實務》專著。
二、為上海、蘇州、無錫管理顧問培訓公司高級管理咨詢培訓師；為外資與大型民營企業主持管理咨詢和培訓工作

• 互聯時代智慧社區O2O在物業管理運用及創新經營實戰經驗精彩講座

   

  第一部分、智慧社區020的創業概念1、 新常態下互聯網在生態圈中的作用與影響2、 物業服務社區020最新定義3、 十大社區020服務平臺類型4、 未來社區020在物業管理中的出路第二部分、社區020在物業管理服務中運用1、020在物業服務中內部質量管理系統組建與運用2、020在物業管理中面對業主服務系統組建與運用3、0..

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  第一講、生產現場形形色色的浪費一、浪費的三種形態二、工廠內的七大浪費現象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產是什么二、精益生產的特點三、精益生產對大量生產方式的優越性四、精益生產追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產方式比較六、精益生產在管理方法上的特點 ..

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  第一講：推行精益生產的必要性中國企業的管理必須由粗放式向精益化轉型企業生存最急需解決的問題何為豐田精益生產TPS精益生產是企業競爭的最有效利器豐田生產方式TPS的三大優勢第二講：精益生產方式的構成精益生產的五原則精益生產的五把金鑰匙精益生產方式基本構成第三講：精益生產布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..

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  第一講 精益管理——中國企業發展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業的粗放式管理2、企業的持續生存之道3、企業發展的必然趨勢從隨意化到規范化從經驗型到科學型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產1、精益生產是什么2、精益生產的特點3、精益生產對大量生產方式的..

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