【培訓對象】
企業負責人，部門經理，精益生產經理，從事精益生產的各級員工

【培訓收益】
系統掌握精益生產的理念和相關運用場景； 了解精益生產的主要思路和階梯； 掌握制造業企業精益改善的流程和方法; 掌握精益生產體系的主要原則和理念； 通過實際案例，系統學習精益生產最有效的工具和方法

一、精益生產簡介
1、精益生產的起源
現代企業管理基本理念
目前面對的環境和特點
精益生產的誕生
2、什么叫精益生產
總體概念和邏輯
發展歷史和制造系統的演變
精益思想的要點
3、精益生產五大原則
五大原則
實施六大要素
4、七大浪費概念
什么是增值和浪費
七大浪費的定義及適用條件
七大浪費的意識與因果關系
案例分享: 在各自領域看到的浪費

二、走近精益生產
1、精益生產和其他生產
單件生產方式以及特點
大量生產方式以及特點
精益生產方式以及特點
三種方式的比較
2、精益生產目標
生產管理的目標
生產管理者的職責
3、精益思想十二模式與深度認知
十二模式解讀
精益到底是什么

三、實施精益生產六大難點分析
1、客戶-供應商關系中的過程導向
全局流程觀
客戶-供應商關系示例
2、準時化供貨
準時制解讀
流動原則
生產工具介紹： 推式和拉式
換裝和庫存的聯系
3、零缺陷
概念解讀和流程分析
團隊合作的經驗共享
4、員工和團隊導向
高效團隊組建發展
學習型團隊
5、創新和持續改進
定義和價值流優化
創新和持續改進共同作用
6、標準化和靈活性
定義和解讀
矛盾共同體

四、精益生產工具和案例分析
1、通過VSM價值流程圖實現生產線重大改善
 定義和解讀
中車某齒輪箱項目分享
2、現場5S和目視化管理
定義和解讀
定期檢查圖片和案例分享
3、快速換型及案例分享
定義和解讀
機加工案例分享
4、標準作業的目的和意義
5、精益布局與減少浪費
定義和解讀
某高鐵齒輪箱大修案例分享

五、精益生產成功要素
1、六大成功要素匯總
2、一場文化的變革
3、建議持續改進機制
4、討論分享
金句收尾
學員共鳴

小結 

北京航空航天大學軟件工程和項目管理碩士
世界500強德國采埃孚北京項目管理負責人
世界500強德國博世可再生能源事業部中國區項目管理負責人、中國區信息管理高級工程師
北京經濟運行研究會特邀專家
博世精益化生產體系（BPS）認證
德國萊茵（TÜV ) ISO9001:2015認證審核員
美國項目管理委員會（PMI)資深會員和PMP
黎明保險經紀高級合伙人，企業家庭風險管理專家

【個人簡介】
田老師是項目管理和生產管理領域專家，擁有6年信息技術行業，14年跨國外企制造行業和4年管理咨詢工作經歷，其中近2年的德國海外工作經驗。
田老師精通各種復雜場景下從產品需求、設計開發、產能建立、驗證到交付的全流程、具有團隊建設能力、系統整合能力、場景分析能力和應用工具解決問題能力。
田老師在德國博世從事企業信息化工作階段工作期間，完成北方區工廠系統整合，實現了信息安全體系的建立和AP上線的目標；
2009年，田老師進入博世可再生能源事業部，從事風能制造基地建立和各類產品從引入、研發到交付的項目管理工作。
2010年轉戰德國、西班牙和中國等十幾個城市，帶領近百人團隊實現了總投資2億元的北京生產線。
從2010年到2014年，開發了近5種產品和建立本地化供應鏈，滿足了中國區，北美和南美市場的需求，2014年營業額實現5000萬到4個億的突破。期間負責產品成本控制的項目，全面整合產品LCM全流程，通過全過程優化，實現成本20-30%的降低目標。
加入采埃孚北京后，全面負責項目管理和信息技術，作為PMO參與中國區產品開發和項目管理，實現中國高鐵生產維修基地的建立，印度風機產品的本地化等重大產品業務單元的建立。2017-2018年，在業務單元整合的基礎上，實現對業務流程和企業信息系統的整合，并在當年完成SAP上線工作。從2015年起，隨著德國工業4.0的開展和中國制造2025戰略的發布，田老師參與全球團隊，領導實施工業4.0在中國區域的落地，實施一系列改進，引入MDA,MES,IIOT等相關部署和技術，實現生產線的升級，提高了工作效率30%以上，并有效的降低了質量風險，尤其是高鐵齒輪箱制造業務，避免了近80%的質量風險。并在2019年德國總理訪華中，作為中德制造技術交流的示范項目，接見了德國總理默克爾及其內閣和德國企業總裁團的參觀，并獲得了一致好評。
田老師長期服務于世界500強德國高端制造企業，扎根于中國制造的宏偉藍圖。通過14年的引入、消化、實踐和吸收一套德國制造的全過程體系和精髓，并結合中國本土供應鏈和制造的實際特點，踐行中西貫通的管理理念。面對疫情和新的國際形勢的挑戰，田老師也引入風險管理理念，并結合ISO和PMI的相關標準，在實踐中做到對企業和員工的保駕護航，成為企業發展的護城河利器！
田老師提倡實踐是檢驗一切方法的唯一標準，強調在實踐中實現可持續化的過程改進。面對中國產業集群建立和制造業的全面崛起，全身心投入于中國制造全面升級和“2025中國制造”的國家戰略，實現強企夢、強國夢而矢志奮斗！

【主講課程】
產品管理和項目管理

《通用項目管理培訓》
《項目全流程全周期風險管理》
《新產品開發和交付流程》
《研發成本管控與解決方案》
《中國制造2025項目管理最佳實踐》

《市場驅動的新產品開發流程和研發項目管理》
數字化

《數字化技術應用與實踐》
《數字化卓越運營》

《數字戰略-制造業企業數字化轉型升級與實戰》
《智能制造全球燈塔解密：數字化工廠》
智能制造

《工業4.0下的“三精”生產運營管理》
《工業4.0下的生產設備自動化》
《工業4.0下的生產運營管理》
《工業4.0下的智能工廠規劃與實踐》
《機械制造行業產品研發》
《世界級制造系統（WCM-TPM）實戰班》

《人工智能在制造業的應用》

【學員評價】
田老師的課程非常系統，通過大量的案例分析，結合工廠實際問題進行了全方位分析和點對點的提供了對應的方案，并通過分組聯系，進行對應項目或者難點的演練， 不愧為實戰的高手。同時田老師從集團戰略到項目管理全領域知識體系的應用，以及如何系統的進行戰略落地和組織能力建設，全面而落地，學員受益匪淺。
——中國一拖集團采埃孚公司，總經理 余洪濤
課程理論和實踐都非常豐富，條理清晰，尤其對生產型企業信息化建設具備很強的實戰性！
——北京太極信息系統技術有限公司項目管理部 高級經理 黃曉燕
田老師的課程非常實戰，理論的系統性也很強，讓我們充分領閱了德國制造百年沉淀的項目管理體系，尤其是對開發流程和質量控制的充分融合，給企業的可持續發展指明了道路。
——北京經濟運行研究會，副主席 田云
田老師的課程深入淺出，結合德國制造行業的項目管理特點，通過大量案例不斷給人啟發，收益很大。 ——博世力士樂中國區物流總監 何京衛
田老師的課程準備充分、條理清晰、重點突出、風趣幽默、邏輯性很強。從工業4.0到中國制造2025，對中國制造的國家政策制定的背景、階段安排、十大重點領域的戰略布局有了更加深刻的理解，也增強了民族自豪感和自信心。同時田老師講課風格風趣幽默，講課過程中適時穿插經典案例，使全體同學在輕松、互動的環境中完成了學習，記憶更加深刻，總之，這是一次完美的學習體驗，給田老師點贊！。
——中國鐵路總公司北京監造處 副主任 張家富
田老師的課程展現了其個人充分的魅力，深入淺出的將復雜的項目管理體系引入到實際的工作中，對我們中小型企業的發展和產品升級，指明了方向，讓我們可以采用德國最先進的體系和方法，引導我們的持續化發展。 ——新研氫能源科技有限公司 董事長 洪美生 

• 自主安全管理與杜邦卓越安全管理最佳實踐

   

  課程背景：各公司在強化安全管理，落實安全責任，保障生產持續提速的各項工作中，已經形成了比較全面和細致的管理規范和操作規程，但是在生產現場實踐中，還存在著大量違章、安全隱患甚至安全事故的發生，其主要原因，是現場操作安全意識不強。通過本課程的學習，強化員工自主安全管理的意識與習慣，并通過學習杜邦卓越的安全管理系統與文化，提升員工的安全管理..

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• 高質高效：精益生產運營模式

   

  課程背景：精益生產源于日本豐田生產模式，是當前工業界公認最佳的一種生產組織體系和方式。它既是世界級企業的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業文化。通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 研發項目管理最佳實踐

   

  第一單元 研發項目管理基礎1.小游戲：項目管理破冰2.認識研發項目與項目管理項目、項目管理與產品管理典型的研發項目1)新產品開發項目2)定制類產品開發項目3)技術預研項目4)平臺開發項目案例研討：主要類型研發項目特征及管控重點3.研發項目管理框架產..

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• 精益生產管理

   

  第一講、生產現場形形色色的浪費一、浪費的三種形態二、工廠內的七大浪費現象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產是什么二、精益生產的特點三、精益生產對大量生產方式的優越性四、精益生產追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產方式比較六、精益生產在管理方法上的特點 ..

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• 精益生產管理--IE現場實戰訓練

   

  第一部分　　工業工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業工程(IE)基礎理論1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系二、 工業工程(IE)與現場改善1 工業工程(IE)扮演的角色及定位,工業工程(IE)工程師具備的素質2 工業工程(IE)在現場改善時遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產管理TPS推行實務

   

  第一講：推行精益生產的必要性中國企業的管理必須由粗放式向精益化轉型企業生存最急需解決的問題何為豐田精益生產TPS精益生產是企業競爭的最有效利器豐田生產方式TPS的三大優勢第二講：精益生產方式的構成精益生產的五原則精益生產的五把金鑰匙精益生產方式基本構成第三講：精益生產布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..

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