第一講：何為精益生產
1. 精益生產是什么？
2. 精益生產巨大魅力
1）利潤最大化
2）成本最低化
3）質量最好 顧客最滿意
3. 精益生產的特點（豐田案例）
4. 精益生產追求的七個“零”
5. 精益生產在管理方法上的特點

第二講：國內制造企業生產現場現狀
1. 粗放型經營給企業留下的結癥
2. 企業的先天不足（案例）
3. 國內制造企業現狀（案例）
4. 豐田的員工與中國民企員工的本質差別——一個有管理，一個無管理（案例）
5. 豐田的生產管理者與中國民企的班組長——一個有方法，一個無方法（案例）
6. 適合中國民企班組長的精益方法
7. 中國民企精益班組長的能力素質模型

第三講：精益生產先從消除浪費開始
1. 價值流程分析
2. 如何做價值流程分析
3. 從生產運營管理過程簡化資金投入
4. 工廠七大浪費（國內企業八大浪費）
5. 現場內部造成混亂誰之錯？（案例）
6. 消除浪費有二個手段（案例）
7. 5S管理與改善（案例）
8. 可視化管理之目視管理，看板管理（案例）
9. 防呆糾錯方法的運用（案例）

第四講：精益生產管理方法講解
1. 準時化生產
2. 拉動式計劃
3. 生產能力均衡化
4. 單件流動
5. 互動：生活化案例分析
6. 流程性企業的精益技術
7. 標準化作業
8. 怎樣制作標準作業書
9. 制作標準作業書容易步入的誤區
10. 推行精益生產的要點與難點
11. 成功推行精益生產五步驟（案例）

第五講：TPM——全面生產保全與設備管理
1. 樹立正確的設備保養意識（案例）
2. TPM的發展與作用
3. TPM的特點與四個要素
4. 八大支柱—具體實施內容（案例）

第六講：實現生產線平衡，提升效率
1. 生產線平衡分析與改善
2. 生產線平衡改善方法要領
3. 平衡線對降低成本和減少浪費的作用
4. 生產現場改善與成本控制的常用工具及應用
5. 何為大線、何為小線
6. 交期的問題在生產線中的考慮
7. 成本問題在生產線中的考慮
8. 從交期、成本計算生產效率提升的方式
9. 在生產的淡旺季，利用產線平衡來合理調配人員
10、效率提升與改善的原則與注意的三點（案例講解）

第七講：精益生產與人力資源優化
1. 持續改善來減少人力（案例）
2. 管理者的管理藝術（案例）
3. 管理者具備的綜合能力
4. 現場高效團隊管理（案例） 

南京大學工商管理碩士
沈陽化工大學工學學士
國家物流管理師（高級）
河海大學商學院MBA特聘講師
曾任：中國馬鋼股份集團公司 車間主任
曾任：蘇州羅普斯金（LPSK）股份有限公司 生產課長
曾任：蘇州榮唐電子制造有限公司 生產副總/總經理
3年臺資企業，5年特大型國有企業生產管理實戰經驗，7年生產管理常務顧問（副總級），11年管理咨詢、培訓工作經驗。唐老師歷經國有、臺資大型企業生產廠長助理、車間主任、生產課長，后到日本學習生產模式，在蘇州最大的管理咨詢公司深耕7年，歷任首席生產類培訓師、生產力研究中心主任、制造企業研究院副院長、公司總經理，2011年，為政府項目部、內訓部、公開課部三大部門創下177天的授課量；2012年授課159天；2013年授課163天；2014年授課151天，其中班組長課程100天以上。培訓學員有十萬人次，被多家企業譽為“國內頂級班組長系統能力提升教練”。

實戰經驗：
唐老師經歷國有特大型企業生產助理、車間主任職務，前后負責作業區、車間的管理實踐，后經日本學習生產管理模式，在蘇州臺資企業（LPSK公司）擔任生產課長，負責生產的具體管理工作，在任期間重視精益思想在管理中的運用，推動員工的精益改善活動，尤其在涂裝工藝部門的改善上，促進了成本的大幅控制，重視作業標準化管理，形成SOP，受聘民營企業（榮唐電子）后，前后擔任生產副總、總經理職務，全面主抓生產管理、公司的全面管理，在任期間讓公司由一個隨意化管理的狀態逐步轉化為規范化管理，尤其在生產能力的提升上為公司的貢獻更是巨大，承擔公司培訓《精益生產》、《TWI——班組長訓練》兩門課程的教練，唐老師后在蘇州最大的管理咨詢公司深耕7年，歷任首席生產類培訓師、生產力研究中心主任、制造企業研究院副院長、公司總經理,一直是公司的首席生產管理專家。

主講課程：
《工廠管理溝通技術》
《一線主管如何控成本》
《精益管理與案例分享》
《一線主管向5S管理要效率》
《現場管理與生產效率提升》
《重塑管理—一線主管管理的8步定位》
《贏在基層—卓越班組長管理能力的五項修煉》
《一線主管必備能力—高效的班前會（工具課）》

部分咨詢培訓案例：
2010年5月為江蘇常風范電力設備股份公司導入《班組建設管理咨詢項目》（上市公司）；
2010年8月為蘇嘉杭高速公路公司導入《組織架構與工作分析》咨詢項目；
2011年4月——2012年4月，為中核蘇閥企業（國企）導入《績效管理咨詢》（上市公司）；
2013年9月開始，為張家港華菱壓力容器公司導入《現場班組5S管理咨詢項目》，次年為該企業常年管理顧問
…… 

• 高質高效：精益生產運營模式

   

  課程背景：精益生產源于日本豐田生產模式，是當前工業界公認最佳的一種生產組織體系和方式。它既是世界級企業的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業文化。通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 員工關系管理風險預防及典型實戰案例分享

   

  1、簽訂勞動合同的最佳時間及試用期？入職前期的必須手續包括那些？2、如何合理科學設計《入職登記表》，其在勞動用工管理過程中有什么用途？3、入職告知義務包括哪些？特別對于涉及職業危害崗位的，應如何操作？4、招收特殊人群（應屆生、退休人員、內退人員等）操作上應注意哪些細節問題？5、“試用期不合格”的情形..

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• 精益生產管理

   

  第一講、生產現場形形色色的浪費一、浪費的三種形態二、工廠內的七大浪費現象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產是什么二、精益生產的特點三、精益生產對大量生產方式的優越性四、精益生產追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產方式比較六、精益生產在管理方法上的特點 ..

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• 精益生產管理--IE現場實戰訓練

   

  第一部分　　工業工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業工程(IE)基礎理論1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系二、 工業工程(IE)與現場改善1 工業工程(IE)扮演的角色及定位,工業工程(IE)工程師具備的素質2 工業工程(IE)在現場改善時遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產管理TPS推行實務

   

  第一講：推行精益生產的必要性中國企業的管理必須由粗放式向精益化轉型企業生存最急需解決的問題何為豐田精益生產TPS精益生產是企業競爭的最有效利器豐田生產方式TPS的三大優勢第二講：精益生產方式的構成精益生產的五原則精益生產的五把金鑰匙精益生產方式基本構成第三講：精益生產布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..

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• 精益生產管理

   

  第一講 精益管理——中國企業發展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業的粗放式管理2、企業的持續生存之道3、企業發展的必然趨勢從隨意化到規范化從經驗型到科學型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產1、精益生產是什么2、精益生產的特點3、精益生產對大量生產方式的..

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