一.精益六西格瑪?shù)母拍睢?zhàn)略及實(shí)施
1. 質(zhì)量管理發(fā)展史（如戴明、朱蘭、休哈特、石川馨、田口等）
2. 精益六西格瑪?shù)睦砟睢⒛繕?biāo)和含義
3. 六西格瑪角色和責(zé)任
4. 為什么推行精益六西格瑪
5. 如何推行精益六西格瑪
6. 六西格瑪與企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jī)效的關(guān)系
7. 風(fēng)險(xiǎn)分析與SWOT分析
8. 六西格瑪方法論
二.六西格瑪方法和工具——Define定義階段
Define階段步驟1——項(xiàng)目選定
1. 商業(yè)機(jī)會(huì)分析
2. 顧客定義
3. VOC-CTQ導(dǎo)出
4. 項(xiàng)目選擇
1) 選擇介紹
2) 選擇順序介紹
3) 項(xiàng)目選擇領(lǐng)域
Define階段步驟2——項(xiàng)目定義
1. 商業(yè)案情
2. 問(wèn)題描述
3. 項(xiàng)目范圍
4. 顧客及CTQ
5. Y及缺陷定義
6. 現(xiàn)狀及目標(biāo)
7. 戰(zhàn)略聯(lián)系
8. 預(yù)期效果
9. 團(tuán)隊(duì)組織
10. 項(xiàng)目日程
Define階段步驟3——項(xiàng)目承認(rèn)
1. 建立團(tuán)隊(duì)章程,項(xiàng)目審批登記注冊(cè)
Define階段步驟4——基本統(tǒng)計(jì)
1. Data的種類
2. 統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)
3. 流程的散布
4. Graphical Presentation
5. 正態(tài)分布
6. 統(tǒng)計(jì)量的陳述方法
7. Data Mining
三.六西格瑪方法和工具——Measure測(cè)量階段
Measure階段工具1——Y值確認(rèn)
1. Y’s的導(dǎo)出
2. CTQ與Y的關(guān)系
3. 代表指標(biāo)Y的決定
4. Y的測(cè)量方法
Measure階段工具2——測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）
1. MSA 概要
2. 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
3. 計(jì)量型數(shù)據(jù) Gage R&R
4. 記數(shù)型數(shù)據(jù) Gage R&R
5. MSA 練習(xí)
Measure階段工具3——過(guò)程能力研究（CPK PPK)
1. 流程能力介紹
2. 計(jì)數(shù)型流程能力
3. 計(jì)量型流程能力
4. 流程能力指數(shù)
5. 短期/長(zhǎng)期流程能力分析
6. 流程能力練習(xí)
Measure階段工具4——統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC)
1. SPC的概要
2. SPC的必要性
3. Data 收集及分析方法
4. Data的GRAPH化
5. Data種類別管理圖制作
6. SPC 使用例子
7. 管理圖使用方法
8. Sub grouping
9. 計(jì)數(shù)型管理圖
10. 6σ 的因果關(guān)系
Measure階段工具5——流程圖
1. 流程的理解
2. SIPOC
Measure階段工具6——因果矩陣
1. 把要因及結(jié)果矩陣( C&E 矩陣 )與流程圖聯(lián)系起來(lái)
2. 評(píng)價(jià)建立C&E 矩陣的步驟
3. 把C&E 矩陣和流程改進(jìn)計(jì)劃中的深層步驟聯(lián)系起來(lái)
4. 作C&E 矩陣的練習(xí)
Measure階段工具7——失效模式分析
1. FMEA 定義
2. FMEA 樣式
3. FMEA 制作順序
4. FMEA 和其他工具的聯(lián)系
5. FMEA 制作練習(xí)
Measure階段工具7——精益工廠指標(biāo)
1. 制造周期時(shí)間 (MCT)
2. 總和設(shè)備效率 (OEE)
3. 價(jià)值流程圖 (Value Stream Mapping)
4. 首次合格率 (FTT)
5. 進(jìn)料倉(cāng)庫(kù)到出貨倉(cāng)庫(kù)時(shí)間 (DTD)
四.六西格瑪方法和工具——Analyze分析階段
Analyze階段工具1——數(shù)據(jù)收集
1. 資料收集理由
2. 資料收集程序
1) Y 及 X資料 O.D
2) 選擇分析方法
3) 完成資料收集計(jì)劃
4) 確認(rèn)必要資源
3. 資料收集樣式樣本
Analyze階段工具2——變量分析
1. 多變量分析的概念
2. 變異的來(lái)源
3. 多變量圖
4. 多變量圖的信息分析
5. 常見(jiàn)的變異來(lái)源分類方法
6. 多變量圖與控制圖的比較
7. 多變量圖-MINITAB練習(xí)
Analyze階段工具3——中心極限定理
1. 定義
2. 中心極限定理的應(yīng)用
1) 正態(tài)分布的例子
2) Chi-Square分布的例子
3. 標(biāo)準(zhǔn)誤差與樣本大小的關(guān)系
Analyze階段工具4——假設(shè)檢驗(yàn)
1. 假設(shè)檢驗(yàn)概要
2. 假設(shè)檢驗(yàn)的核心用語(yǔ)
3. 假設(shè)檢驗(yàn)的定義
4. 假設(shè)檢驗(yàn)的階段
5. 假設(shè)檢驗(yàn)的應(yīng)用
Analyze階段工具5——置信區(qū)間
1. 置信區(qū)間介紹
2. 總體均值的置信區(qū)間
3. 總體標(biāo)準(zhǔn)差的置信區(qū)間
4. Cp的置信區(qū)間
5. 置信區(qū)間例題
Analyze階段工具6——均值檢驗(yàn)
1. 統(tǒng)計(jì)性檢驗(yàn)的 Roadmap
2. t-Test 說(shuō)明
3. 1 sample t-Test
4. 雙樣本T檢驗(yàn)
Analyze階段工具7——方差分析
1. ANOVA(方差分析)的概念
2. One way ANOVA的概念
3. ANOVA的原理
4. 應(yīng)用MINITAB
5. 實(shí)習(xí) – 彈射器
6. 再多想一想
7. 簡(jiǎn)要及 附錄
Analyze階段工具8——卡方檢驗(yàn)
1. 無(wú)關(guān)性Χ2 -檢驗(yàn)的基本概念
2. 無(wú)關(guān)性Χ2 -檢驗(yàn)和 MAIC 路徑的聯(lián)系
Analyze階段工具9——相關(guān)回歸
1. 定義并計(jì)算相關(guān)系數(shù)
2. 討論相關(guān)性及因果關(guān)系
3. 繪制并分析擬合直線圖
4. 介紹回歸分析的基本知識(shí)
5. 使用回歸分析技術(shù)建立數(shù)學(xué)預(yù)測(cè)模型
Analyze階段工具10——關(guān)鍵少數(shù)選定
1. Vital Few X‘s的選擇
2. Vital Few X‘s清單的制作
3. 經(jīng)濟(jì)性分析
4. Vital Few X’s的優(yōu)先排序
五.六西格瑪方法和工具——Improve改進(jìn)階段
Improve階段工具1——改善階段概述
Improve階段工具2——DOE計(jì)劃
1. 試驗(yàn)設(shè)計(jì)概論（DOE）
2. 策劃和安排試驗(yàn)
3. 設(shè)計(jì)原則（定義和應(yīng)用檢出力和樣本量、平衡、重復(fù)、順序、有效性、隨機(jī)化和區(qū)組、交互作用）
4. 單因素試驗(yàn)的設(shè)計(jì)和分析
5. 多因素全析因試驗(yàn)的設(shè)計(jì)和分析
6. 兩水平部分析因試驗(yàn)的設(shè)計(jì)和分析
7. 田口穩(wěn)健性概念
8. 混料試驗(yàn)
9. 響應(yīng)面法
10. 調(diào)優(yōu)運(yùn)算
Improve階段工具3——改善結(jié)果驗(yàn)證
1. 制定驗(yàn)證計(jì)劃
2. 確認(rèn)改進(jìn)再現(xiàn)性
3. 輸入變量的公差設(shè)置
Improve階段工具4——快速換型換線SMED
1. 產(chǎn)品切換的定義
2. 快速產(chǎn)品切換對(duì)公司業(yè)務(wù)的益處
3. SMED的定義和基本原理
4. 縮短作業(yè)切換時(shí)間的階段、步驟和法則
5. SMED的三個(gè)階段
6. SMED的實(shí)施過(guò)程
7. 案例
Improve階段工具5——拉動(dòng)系統(tǒng)和看板
1. 拉動(dòng)系統(tǒng)與看板的關(guān)系
2. 看板管理起源與產(chǎn)生
3. 看板管理的分類
4. 看板管理的作用
5. 看板管理的使用原則
6. 看板管理實(shí)務(wù)
六.六西格瑪方法和工具——Control控制階段
Control階段工具1——控制概述
1. 制定控制計(jì)劃
2. 實(shí)施控制計(jì)劃
3. 文件化共享
Control階段工具2——控制計(jì)劃
1. 定義Process.
2. 定義Process控制計(jì)劃.
3. 確認(rèn)在履行控制計(jì)劃上重要的要素.
4. 導(dǎo)入控制計(jì)劃書.
5. 列舉為Monitoring Process的控制計(jì)劃所需考慮的重要事項(xiàng).
6. 提供能夠進(jìn)行管理Process的重要性.
Control階段工具3——標(biāo)準(zhǔn)化（SOP）
1. 標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)化的概念
2. 標(biāo)準(zhǔn)化的必要性
3. 企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化
4. 如何建立和實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化
5. 標(biāo)準(zhǔn)的維持管理
Control階段工具4——文件化和共享
1. 年度效果預(yù)算
2. 成果移交
3. 經(jīng)驗(yàn)共享
Control階段工具5—— 防差錯(cuò)（Poka Yoke）
1. 錯(cuò)誤與缺陷之間的差異。
2. 缺陷是如何產(chǎn)生的。
3. 如何從源頭上進(jìn)行檢驗(yàn),及其在預(yù)防缺陷中的作用。
4. 主要的防錯(cuò)裝置。
5. 防錯(cuò)技術(shù)是一種主動(dòng)的工具。
6. 防錯(cuò)技術(shù)是如何適應(yīng)6 Sigma 方法的。
Control階段工具6——預(yù)控圖
1. 預(yù)控制圖的基本原理
2. 預(yù)控制圖的使用步驟
3. 應(yīng)用預(yù)控制圖對(duì)操作者的要求
4. 預(yù)控制圖對(duì)過(guò)程控制的彈性管理
5. 預(yù)控制圖的優(yōu)點(diǎn)
6. 預(yù)控制圖在計(jì)數(shù)值過(guò)程控制中的應(yīng)用
Control階段工具6——目視化管理
1. 目視管理概述、定義
2. 目視管理的內(nèi)容、方法、標(biāo)準(zhǔn)
3. 現(xiàn)場(chǎng)改善的方法
4. 目視管理推進(jìn)程序
七：某著名集團(tuán)公司實(shí)施六西格瑪案例分享
1.導(dǎo)入階段策劃與實(shí)施
2.推廣階段策劃與實(shí)施
3.成熟階段策劃與實(shí)施
八：六西格瑪項(xiàng)目案例分享
案例1（質(zhì)量提升項(xiàng)目案例）
案例2（效率提升項(xiàng)目案例）
案例3（成本降低項(xiàng)目案例）
案例4（庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升項(xiàng)目案例）
九、回顧與總結(jié)
1.六西格瑪實(shí)施戰(zhàn)略與實(shí)施戰(zhàn)術(shù)
2.從六西格瑪黑帶到企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)
3.總結(jié)與回顧
4.討論和解答

機(jī)械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，研究生學(xué)歷，高級(jí)工程師

講師背景

經(jīng)典課程

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、產(chǎn)品審核、過(guò)程審核等。

• 六西格瑪黑帶

   

  一.六西格瑪?shù)母拍睢?zhàn)略及實(shí)施1.質(zhì)量管理發(fā)展史（如戴明、朱蘭、休哈特、石川馨、田口等）2．六西格瑪?shù)睦砟睢⒛繕?biāo)和定義3.六西格瑪角色和責(zé)任4.六西格瑪與企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jī)效的關(guān)系5.風(fēng)險(xiǎn)分析與SWOT分析二.過(guò)程管理1.識(shí)別與轉(zhuǎn)化客戶要求2.六西格瑪項(xiàng)目管理3.SIPOC圖4.六西格瑪?shù)年P(guān)鍵衡量指標(biāo)（PPM，..

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• 精益六西格瑪

   

  【課程簡(jiǎn)介】 精益生產(chǎn)是目前公認(rèn)的完美的生產(chǎn)模式之一，其目標(biāo)旨在消除浪費(fèi)和提高過(guò)程的速度，它關(guān)注識(shí)別沒(méi)有價(jià)值的步驟和延遲的原因，而六西格瑪是目前很多企業(yè)努力追求的目標(biāo)，它旨在改進(jìn)客戶關(guān)鍵質(zhì)量要求(CTQ) 的績(jī)效，應(yīng)用DMAIC (定義,測(cè)量,分析,改進(jìn)和分析) 和全面質(zhì)量管理(TQM)方法論來(lái)消除變異。精益的速度能夠達(dá)到六西格瑪質(zhì)量水平（實(shí)驗(yàn)/..

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• 精益六西格瑪與企業(yè)價(jià)值創(chuàng)新

   

  課程收益:1.企業(yè)的本質(zhì)目的是創(chuàng)造價(jià)值，追求的最高目標(biāo)是價(jià)值最大化。傳統(tǒng)企業(yè)追求企業(yè)最大價(jià)值的戰(zhàn)略思想往往是在謀求營(yíng)業(yè)收入最大化的情況下，盡量減少企業(yè)的成本。要謀求最大營(yíng)業(yè)收入，企業(yè)就必須采取大規(guī)模投資的方式經(jīng)營(yíng)。在傳統(tǒng)環(huán)境下，這種做法無(wú)可非議，也取得了成功。2.但在資源短缺、運(yùn)營(yíng)成本增加、競(jìng)爭(zhēng)加劇、客戶需求變化加快、產(chǎn)品生命周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)..

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• 精益六西格瑪管理王牌訓(xùn)練營(yíng)

   

  第一部分：精益生產(chǎn)一、認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競(jìng)爭(zhēng)與挑戰(zhàn) 2、生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過(guò)程及其特征3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念 4、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較 6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)二、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)1、浪費(fèi)概念與LOSS體系圖 2、常見(jiàn)的7種浪費(fèi)3、從TPM、4M、VE看浪費(fèi) ..

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• 精益六西格瑪黑帶培訓(xùn)

   

  DMAIC D-Define M-Measure A-Analyze I-Improve C-Control

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