【培訓(xùn)對(duì)象】
實(shí)施和管理精益生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人以及小組成員。管理、運(yùn)行和維護(hù)生產(chǎn)和維修設(shè)施的人員。

【培訓(xùn)收益】
課程目標(biāo)： 1 理解精益改進(jìn)的哲學(xué)，過(guò)程和工具 2 掌握制訂當(dāng)前和未來(lái)價(jià)值流圖的知識(shí)和技巧 3 針對(duì)公司產(chǎn)品系列來(lái)建立當(dāng)前價(jià)值流圖，未來(lái)價(jià)值流圖以及精益改進(jìn)實(shí)施方案 4 制訂路線圖實(shí)現(xiàn)未來(lái)價(jià)值流圖

1. 精益實(shí)現(xiàn)的途徑(Lean Journey)
2. VSM: 客戶(hù)之聲
3. VSM的過(guò)程
4. 現(xiàn)場(chǎng)利因(Enablers) – 責(zé)任和所需技能
5. 現(xiàn)場(chǎng)利因 – 價(jià)值流隊(duì)伍成員
6. 價(jià)值流分析層次
7. 制訂當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖
8. 完成當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖典型步驟
9. 客戶(hù)信息
10. 收集運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)
11. 過(guò)程計(jì)分卡指標(biāo)
12. 繪制現(xiàn)狀圖
13. 向未來(lái)狀態(tài)圖看齊
14. 估計(jì)項(xiàng)目的節(jié)省
15. 設(shè)計(jì)未來(lái)狀態(tài)
16. 差距分析– 未來(lái)價(jià)值流程圖和當(dāng)前價(jià)值流程圖
17. 連續(xù)流
18. 生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)則
19. 生產(chǎn)計(jì)劃的周期(節(jié)拍)
20. 過(guò)程改善項(xiàng)目記錄
21. 計(jì)劃和實(shí)施
22. 精益工具
23. 快速換模(SMED)
24. 全面預(yù)防性維護(hù)
25. 防錯(cuò)
26. 計(jì)算精益項(xiàng)目收益
27. 如何保持所取得的利益

 

機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專(zhuān)業(yè)，研究生學(xué)歷，高級(jí)工程師

講師背景

經(jīng)典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、產(chǎn)品審核、過(guò)程審核等。

• 醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)精益生產(chǎn)之VSM價(jià)值流圖分析與應(yīng)用

   

  課程背景：我們常常這樣問(wèn)自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產(chǎn)效率上不去，制造成本下不來(lái)呢？原因究竟在哪里？---我們的生產(chǎn)過(guò)程不流暢，過(guò)程中存在大量不增值的行為和過(guò)程。隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來(lái)越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多都面臨著這樣的問(wèn)題，訂單交貨期越來(lái)越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來(lái)越多，工廠不能及時(shí)有..

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