【培訓對象】


【培訓收益】
掌握既提升供應商質量，又降低成本 學習供應商調查、評、選、考、管的科學流程體系 如何迅速掌握供應商的工藝要點，并建立質量問題控制的方法 如何推行穩妥推行駐廠檢驗與免檢體系 學習如何對供應商賞罰分明、促動改進，培育供應商

第一部分供應商質量管理
1.供應商質量管理發展趨勢
2.供應商質量管理所面臨的挑戰
3.精益生產對SQM的要求
4.供應鏈風險管理對SQM的要求
5.過時的SQM理念與做法
6.如何與供應商達成零缺陷共識
7.供應商質量與成本之爭的解決
8.SQM管理現狀與常見問題
第二部分供應商管理策略

1.采購PFMEA與涉及的質量問題
2.組織對供應商的吸引力判斷
3.一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略產品管理策略
4.強勢瓶頸供應商管理策略
第三部分供應商質量審核與診斷
1.三類型審核（體系、過程與產品）區別與時機
2.讓現場審核不走過場
3.問、查、看、記，專業求真
4.審核結果與改進計劃的落實
5.易發問題預測+對策地圖
第四部分產品從樣品到批量質量管控
1.樣品件與生產件的區別
2.樣品件承認流程與要點
3.生產件批準程序PPAP的含義與適用范圍
4.PPAP的提交要求與要點
5.PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯
6.小批量試生產質量管理要點
7.供應商批量生產監控手段
第五部分IQC與質量檢驗系統與業務
1.質量檢驗系統構成
2.MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
3.正常、加嚴和放寬檢查轉化規則
4.新發展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916
5.免檢不免責-免檢體系構建
6.例行試驗與全項目檢測的時機
7.發現檢驗異常的處理
8.駐廠檢驗設計與管理
9.第三方檢測介紹
第六部分SQE角色與工作計劃
1.SQE在供應商質量管理中的角色與職責
2.SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
3. SQE勝任素質與三能要求（溝通、人際關系、項目管理）
4.ISO 9001與QS 9000、TS 16949體系理論與實踐能力
5.供應商診斷與輔導
第七部分供應商質量問題處理與改進
1.問題發生與解決5Why+5W2H
2.8D的含義及由來及實施8D的目的
3.對供應商“點穴”審核-產品過程審核
4.產品過程審核方法
5.供應商控制計劃CP要求
6.SQE品質計劃與供應商輔導
7.供應商4M1E變動識別、控制與聯動
第八部分案例研討 

王軍科老師
----采購供應鏈管理實戰專家
【講師背景】
廈門大學理學碩士
中國科協技術經濟委員會理事
中國質量協會黑帶培訓項目導師
世界知識出版社管理學科顧問
同濟大學碩士研究生校外導師
清華大學深圳研究院特聘講師
美國供應鏈管理專業協會（CSCMP）講師
采購供應鏈、生產質量項目咨詢顧問

【個人簡介】
王軍科老師職業經歷豐富，曾分別就職于杜邦公司項目經理、生產部長，美國ITT集團質量經理，IBM上海公司采購與供應總監，在生產管理、供應商管理等領域有豐富的實戰經驗。
任職杜邦公司期間，負責深圳工廠新車間試運營，為生產線制定了全套生產管理規程、質量管理標準，通過運用科學的項目管理方法，使新廠項目比原計劃提前四個月正式投入運營。
任職ITT集團期間，導入全面質量管理體系，建立健全供應商評估、管理、培育體制，倡導與供應商合作共贏的關系管理界面，提高了供應商的管理水平，使生產供應周期縮短，質量大幅提高，產品合格率比任職前一年提高3個百分點。
任職IBM期間，主要負責招標項目策劃、合同法律風險防范和戰略合作供應商的輔導與培育，期間對供應商進行輔導培育和篩選優化，提高了各個供應商管理水平，使供應鏈可靠度大大增強；通過訂單整合使供應商數量減少三分之一，提高了采購規模化程度，降低了管理成本，減少了采購風險。
【咨詢業績】
主導IBM上海工業園區質量管理及供應商質量管理體系項目，協助IBM公司建立了全套適合中國運營環境的質量管理及供應商管理體系，使美國的現代管理模式與中國配套企業妥善接軌；
主導伊利集團工廠崗位價值提升項目，對樣板工廠各工種、崗位進行工作分析和崗位重整，使原本1900人的工廠優化出440人，配套績效考核體系，產量質量不降反升，全集團推廣后，年節約人力成本近兩億元。
主導福建格林集團生產運營改善項目，對公司從原材料采購、生產過程、倉儲出貨整個過程進行全面成本核算，為企業決策提供了準確依據，建立了科學的決策模型，使企業的各項決策都按照成本最優利潤最大的方式進行，產品毛利率提升了一倍。
主導鐵姆肯公司生產效率提升項目，協助企業導入IE技術，優化生產操作過程，科學制定標準工時，使生產效率持續提升。
【授課風格】
王老師通過多年為企業咨詢和培訓工作經驗積累，在企業運營管理領域擁有豐富的實戰經驗，既有戰略高度又能到基層落地執行，為數百家企業提供了管理咨詢和培訓項目，為企業取得良好的經濟效益。
王老師通過課前調研，充分了解企業狀況，將每堂課的內容與學員的實際情況充分結合，案例豐富，授課互動內容多，能充分調動學員的積極性，寓教于樂，使學員在輕松的氛圍中獲取、掌握豐富的知識，用于解決實際問題。
【品牌課程】
《供應商管理與采購成本降低技巧》 《供應商評估選擇與培養》 《項目中的采購與采購項目管理》
《采購合同管理與法律風險規避》 《采購談判策略與雙贏談判實戰》 《采購招標管理與風險控制》
《采購相關法律法規與風險防范》《VUCA時代供應鏈管理與風險控制》《供應鏈管理戰略選擇與價值提升》 

• SQE供應商質量管理

   

  【課程大綱】課程大綱第一天1. SQM發展趨勢與職能變遷SQM發展趨勢供應商質量管理的目的場景分析從SQM的不同職能看供應商質量管理的現狀和發展SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監控身份，協調身份，項目身份新型的供應鏈組織分析2. SQM的技術策劃工作質量需求分析與規格的建立..

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• 全面質量管理實務(TQM)培訓

   

  課程大綱：第一章、TQM的準備知識1、質量重要嗎？——中／日／德三國產品質量的對比與分析2、討論：什么是質量？3、案例；海爾對質量的認識4、討論：提升客戶滿意度的關鍵5、案例：豐田對客戶滿意度的測量方式6、質量管理發展的歷史7、什么是TQM?8、TQM的起源與發展過程9、案例；某集團公司對品..

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• SQE—供應商質量管理

   

  【課程目標】.掌握現代供應商質量管理要求和SQE工作職責，能夠建立一套完整、規范的供應商質量管理體系；.掌握供應商開發管理流程， 能夠組成跨部門協作團隊，對供應商進行調查、評估、選擇、考核、管理等，規避質量風險；.掌握品質檢驗流程與標準化管理，管控來料品質檢驗，保證來料質量可靠性；.掌握常用的質量工具與檢驗手法，學習統計分析與抽樣檢驗，測..

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• 非生產型物料采購價格控制與供應商選擇

   

  第一部分、非生產物料采購的發展趨勢1．非生產物料采購的范圍2．非生產物料采購與其他采購的不同3．非生產物料采購與其他采購的不同4．非生產物料采購為什么越來越受重視5．非生產物料采購的發展第二部分、非生產物料采購供應市場與需求分析1．企業戰略和采購目標2．供應市場分類和分析3．明確需求第三部分、非生產物料采購..

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• 高效采購談判與供應商關系管理

   

  一、涉及供應商的采購戰略1、什么是采購戰略？如何去達到采購目標？2、戰略模型戰略模型（1）－ 供應定位戰略模型戰略模型（2）－ 分析定位模型與我們的采購策略戰略模型（3）－ 以供應商感知而建立的戰略模型3、反向市場營銷二、現代企業采購業務與談判面臨的挑戰1、談判能力測試及分析2、目前生產企業采購業務面臨的問題3..

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• 供應商選擇、評估與管理及談判技巧

   

  一、供應市場與需求分析1.1.企業戰略和采購目標1.2.供應市場分類和分析1.3.明確需求二、供應商的識別，篩選與調查2.1.供應商識別2.2.供應商調查和篩選2.3.選擇10個“C”法則2.4.三輪篩選小結三、供應商的現場評估及核準3.1.跨部門團隊3.2.“制定現..

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