【培訓對象】
企業中高層、管理者

【培訓收益】
● 深刻理解企業生產管理的價值流 ● 理解企業最大的浪費是隱性成本 ● 理解精益的核心精髓和原理原則 ● 掌握排除生產過程浪費的方式方法 ● 掌握提升產品品質的原則原理工具 ● 掌握阻礙生產效率瓶頸的改善手法 ● 掌握現場降本增效的關鍵要領技巧

第一講：時代發展引發精益
一、企業的趨勢需要精益
1. “七年之癢”危機需要精益的制造
1）1973年歐美股市崩盤
2）1980年美國經濟衰退
3）1987年歐美股市崩盤
4）1994年債市危機
5）2001年美國科技泡沫
6）2008年次級債危機
7）2015年過剩經濟危機
8）2022年
……
2. 嚴重過剩的經濟時代需要精益的產品
1）物資稀缺時代
2）供不應求時代
3）供求平衡時代
4）供過于求時代
5）嚴重過剩時代
3. 創新發展才是硬道理需要精益的管理
案例分析：豐田的成長發展史
二、客戶員工需要高產出
1. 客戶對產品要求個性化
2. 客戶對交期要求效率化
3. 客戶對質量要求高端化
4. 客戶對價格要求實惠化
5. 員工收入需求愈來愈高
三、產品需要精益標準化
1. 產品從功能性轉化為智能型
2. 企業管理與技術標準化
1）經驗行為
2）表準管理
3）標準貫徹
4）持續改善

第二講：企業精益管理思想
一、盈利是企業的首要任務
1. 企業為了完成社會使命，首先要盈利
2. 企業持續盈利的四種途徑
1）提高產品價格
2）增加銷售額
3）控制財稅支出
4）降低過程成本
案例分析：持續盈利的四種途徑
3. 產品嚴重過剩階段的盈利途徑：降本增效
二、企業經營管理成本的構成
1. 顯性成本構成
2. 隱形成本構成
3. 企業的血液：現金流
案例分析：為什么這家企業虧損了？
三、企業的生產方式決定成本
1. 傳統大批量的生產方式已經成為歷史
2. 多品種小批量定制化的生產方式已經是趨勢
3. 精益價值流原則：讓一切流動起來
1）認識價值流圖
2）識別增值和不增值活動
課堂實操：現場繪制價值流圖

第三講：降本增效之縮短周期
一、縮短過程周期時間是唯一線索
1. 采購周期時間
2. 生產周期時間
1）加工時間
2）搬運時間
3）檢查時間
4）停滯時間
案例分享：李小龍與李連杰的PK
二、徹底排除過程周期的七大浪費
1. 等待的浪費與改善
案例：燒水沖茶
案例：員工監管機器作業
2. 過分加工浪費與改善
案例：冰箱噴涂和衣柜刷油漆
3. 動作的浪費與改善
案例：李小龍與李連杰的PK
4. 不良的浪費與改善
案例：收到一個不符的快遞
5. 搬運的浪費與改善
案例：奧馬冰箱招人難的解決方案
6. 庫存的浪費與改善
案例：一家生意非常紅火的餐飲店為什么沒利潤
7. 過剩的浪費與改善
案例：員工計件制超產獎，公司卻沒利潤
三、生產效率提升的三大核心工具
1.生產線平衡率改善
1）生產線平衡率的目的——找出瓶頸作業
案例運用：生產線瓶頸改善對策
工具分享：生產線平衡率的的計算公式
2）生產線平衡率提升的法則：重組、合并、取消、調整
2、作業標準三票
1）改善重復循環的作業
工具分享：標準作業組合票
2）改善工序之間的平衡
工具分享：工序能力標準作業
3）改善現場物流的布局
工具分享：標準作業可視票
3、SMED快速換模
第一步：區分線內和線外時間
第二步：把線內轉化為線外
第三步：縮短線內時間
第四步：縮短線外時間
工具分享：視頻錄像和換模記錄單

第四講：降本增效之提升品質
一、正確看待品質的四個理念
1. 品質的定義是符合客戶的用途標準
2. 品質的檢查標準是與客戶檢查標準相同
3. 品質一次合格是在降低成本
4. 不僅要有責任心更要有良心
案例：報告造假的核酸檢測
二、提升品質的三大原則
1. 事前必做的“三不”政策——不制造、不傳遞、不接受
2. 事中必做的“六檢”工作
1）自檢、互檢、專檢
2）首檢、巡檢、終檢
3. 事后必做的“四不放三分析”
1）原因不清不放過、措施不到不放過、責任不實不放過、宣傳教育不放過
2）危害分析、原因分析、標準分析
三、品質分析的“七大工具手法”
1. 查檢表
2. 層別法
3. 柏拉圖
4. 魚骨圖
5. 散布圖
6. 直方圖
7. 控制圖
四、提升品質的人才培養
1. 作業標準的OJT培訓
2. 檢查作業的標準教育
3. 制定標準作業的能力
4. 品檢標準作業樣板展
五、標準作業規則的持續改善
1. 梳理腦海中慣有的經驗技術
2. 把經驗編制為可操作的表準
3. 把現有的表準規范通用標準
4. 在標準的基礎上持續的改善
游戲互動：標準規則形成階段

第五講：降本增效之現場改善
一、現場才是答案
案例分析：唐人街探案如何找到兇手
案例引入：某公司質量不合格的原因分析？
1. 現場管理的5M1E層別法——人機料法環測
二、現場管理的方式方法
1. 讓一切問題可視化
1）可視化管理的本質
案例互動：讓一切一目了然
視頻分享：提升效率便于管理
2）可視化管理十大范圍
2. 5S的管理方法
1）整理實施
2）清掃實施
3）整頓實施
4）清潔實施
5）素養實施
三、改善從發現問題開始
1. 明確問題的定義：理想與現實的差距
2. 發現問題的八大維度
1）過去對比
2）目標對比
3）部門對比
4）標準對比
5）后工序比
6）基準對比
7）煩惱的事
8）4M對比
3. 四步解決問題——每個人都是天生問題的解決者
案例分析：老奶奶一天讓母雞生兩個蛋
1）問題分解
工具：海因里希法則
2）問題分析
工具：三現主義；5WHY
3）制定對策
工具：5W2H
4）問題反饋
工具：A3報告
4. 激發全員參與改善提案
1）改善的專家是現場的員工
案例：新冠疫情的吹哨人給我們的警示
2）制定激發全員智慧的提案
工具：開展激發全員的魚塘會議 

郭峰民老師 精益管理專家
16年精益生產管理輔導經驗
高級精益生產管理師
日本中部產業連盟研究員
曾任：振鴻鋼鐵集團|精益生產項目經理
曾任：南海現代企業集團|精益生產項目經理
曾任：科密集團|事業部管理師
專業認證：國際注冊ACI職業沙盤模擬講師、國際注冊ITMI人才管理師、TPS實踐家
課程版權認證：《體驗式精益生產》、《班組長管理》、出版著作：《工匠精神》
★ 曾主導操盤近20+個大型生產管理改善項目：國家電網、國家能源集團、水務集團、東莞松立塑膠實業、精煌金屬等

實戰經驗：
郭峰民老師自2008年起，專注于精益生產管理。擅長5s管理、現場可視化管理、TPM、企業降本增效等領域，具備豐富的生產管理知識儲備和實戰經驗。曾推動珠三角多家行業龍頭集團企業的生產管理項目改善，為企業實現生產指標大幅提升。
■ 曾任振鴻鋼鐵精益生產經理，通過精益生產管理理念，為企業建立生產管理制度，解決企業純“人治”管理問題。實現成本降低689萬元，工數低減率降低16%，工傷事故減少65%。
■ 曾任南海現代企業集團精益生產經理，運用5S、WPF等改善工具，解決企業組織結構臃腫問題，全面打造“精益化生產”，實現企業產量、質量直通率、換型效率分別提升20%、30%、48%，庫存、設備故障率、安全事故費用分別下降25%、22%、63%。
■ 曾任科密集團事業部管理師，通過企業特色經營生產管理體制建立，幫助企業完成由“人治”向“法治”、由“能人管理”向“制度管理”的轉變，形成“制度管人、流程管事”的規范管理，推進家族企業向國際化企業的轉變。

部分項目案例：
【松立塑膠實業有限公司生產管理提升項目】
運用精益生產管理辦法，幫助建立企業規范管理，解決無法滿足日本客戶質量、交期需求、庫存積壓嚴重等問題，實現企業所有產品順利出口日本，企業現場效率提升120%。成本節約500萬。
【冉彩印刷有限公司生產管理制度建設項目】
深入借鑒豐田生產方式的原理，通過提供管理改善工具，助力企業建立系統的生產管理機制，解決企業運行效率低下、排產無計劃等問題，實現生產效率提升130%、產品合格率提升50%。
【精煌金屬有限公司現場可視化建設項目】
通過運用精益生產管理原理，為企業建設現場可視化管理制度，實現現場可視化覆蓋率達到86%，企業庫存降低35%。
【德聯邦盛科技公司生產管理提升項目】
通過5s生產管理方法，助力企業實現5S現場可視化覆蓋率90%，通過建立生產計劃協調會提升交期53%，一次性合格率提升20%，換模效率提升62%。

部分授課案例：
● 曾為南方電網、大唐南京發電廠等全國各發電廠提供《設備管理》、《精益生產》等課程培訓，累計113期。
● 曾為振鴻鋼鐵、福建泉州水頭集團、廣州恒潔衛浴開展《現場管理》系列課程培訓，累計60期
● 曾在廣深等珠三角地區，開展《全員設備管理》《班組長管理》等公開課，累計開展30+期
● 曾為廣東科密集團提供《一線主管訓練》系列課程培訓，累計24期
● 曾為南海現代企業集團提供《精益生產》，累計24期
● 曾為冉彩印刷有限公司、松立塑膠實業有限公司開展《現場管理》等課程，累計24期。
● 曾為凱華股份有限公司提供《卓越班組長》課程，累計8期。
● 曾為江西南昌機場供《精益領導力》課程，累計6期。

主講課程：
《全面訓練——全能型一線主管訓練營》
《知行合一——全面認識精益生產》
《本領鍛煉——全員參與設備管理》
《專項突破——5S管理與現場可視化》
《重點拔高——現場管理與效率提升》
《關鍵突破——制造業降本增效》
《情景學習——沙盤模擬精益生產》
《精益領導力——管理者成長必經之路》

授課風格：
■ 源于實戰：課程內容來源企業實踐經驗，課程注重實戰、實用、實效
■ 幽默風趣：課程氛圍活躍，通過互動、故事、案例點燃培訓現場
■ 邏輯性強：系統架構強，課程的邏輯性能夠緊緊抓住每個聽眾的思維
■ 價值度高：課程內容經過市場實戰打磨，講解的工具均能夠有效運用
■ 體驗性好：課程概念環節，運用情景體驗模式，擺脫枯燥無味的講授

授課風格：
■ 源于實戰：課程內容來源企業實踐經驗，課程注重實戰、實用、實效
■ 幽默風趣：課程氛圍活躍，通過互動、故事、案例點燃培訓現場
■ 邏輯性強：系統架構強，課程的邏輯性能夠緊緊抓住每個聽眾的思維
■ 價值度高：課程內容經過市場實戰打磨，講解的工具均能夠有效運用
■ 體驗性好：課程概念環節，運用情景體驗模式，擺脫枯燥無味的講授

部分服務過的客戶：
汽車行業：東風本田、福田汽車、福耀集團、慶鈴汽車、歐輝客車、國分精密（佛山）公司、康奈可汽車配件、廣東鴻特精密技術、珠海三銳精密科技
電力行業：南方電網（吉林、七臺河）、國家電網（湖北、溫州）、大唐發電廠（南京、山東）、中國華能集團（黑龍江、吉林、曹妃甸港口）、中國華電集團（廣西、福建、山東萊城、河北蔚州）、國能神福發電、中國電建南方工程、青海省電力公司、峽電能有限公司、福建核電集團、東北電力設計研究院、吉林松江河水力發電有限公司、云南臨滄水電、湖北丹江供電公司、石家莊白山發電廠、邯鄲龍山電廠、湖北丹江電力、湖北丹江供電、貴州粵黔電力、內蒙古大阪熱電廠、巴彥淖爾熱電廠、三峽水利發電廠、江蘇如東電廠、撫順供電公司、昭通三峽電廠、江西宜春電廠、哈電重工、云南臨滄水電廠、廣東匯源通集團、廣東先達電業股份
服務行業：中國民航江西機場、神朔鐵路、國能鐵路裝備、泉州水務集團、無錫地鐵、江西水投集團、有家全國連鎖便利店、風神物流、平安保險、信誠保險、山西紅剛餐飲有限公司、浙江交通集團、西安梁子餐飲配送集團、太原河東鸛鵲樓餐飲、東莞端起碗餐飲、瑞美珠寶、保利云東海高爾夫、仟家行、中國完美、新時代企業、江鹽集團、深圳支點財務
教育行業：領軍人才培訓中心、蘇州協鑫大學、新與成商學院、浙江商業技術學院、京涵教育集團、亞洲城市大學、香港亞洲商學院、亞太歐聯商學院、大成國啟教育、萬企聯合商學院；
制造行業：貴州習酒股份、恒潔衛浴、松立塑膠實業、奧馬電器、江門生物、廣東益生齒康醫療科技、日升餐廚科技、東莞亨豐電子、茂碩電源、廣西龍州新翔生態鋁業、深圳光合作用供應鏈中心、江西南昌美晨電子科技、湖南水口山有色金屬、廣州洋泰金屬制品公司、惠州雷曼光電科技有限公司、蘇州敏芯股份有限公司、南昌歐菲微電子、廣東先導集團、凱樂德衛浴、廣州晟啟能源設備有限公司、企一照明、漫步者音箱、中山聯凱印刷、廣東信達電器、江西百勝智能科技、廣州名達全球電氣、海昌包裝材料有限公司、九州風機集團、億美佳鋼化玻璃、鋌創利電子科技、新美魚實業集團、冉彩印刷材料、鎮泰成科技、光耀玻璃工藝品有限公司、科密集團、南海現代國際企業、銀一百創新鋁業、一百銅業、振鴻鋼鐵集團、永勝加工、鋼盛焊管、廣州廣冷華旭制冷空調、廣東新昇科技電器、廣州柏盛包裝、廣州新禧萊科技、德勝電子科技、廣州雅西皮具、天奴衛浴配件、長能包裝、星朗印刷、力瀾峰家具、德聯邦盛科技、宏鄴電器、安徽豪家集團
建筑行業：山河建筑集團、中交集團、中建二局、神朔鐵路公司、長盛建筑公司、江西天龍林業集團、等
化工礦業：云南馳宏鋅鍺、湖南有色金屬投資有限公司、華興玻璃、中國鋁業集團、華友沽新材料、山東裕民新科技材料、湖南水口山有色金屬、德聯邦盛科技、山東東明石化集團

部分客戶評價：
自豪家集團成立以來，郭老師的培訓是最成果的一次。有結果、有激情、有實戰、有戰斗力，讓豪家人找回了初心
——安徽豪家集團 張董事長
郭老師活力四射的培訓及演講課程，我司近300人，無一不被您幽默風趣的表現吸引，無一人不積極回應，感謝您的辛苦付出
——鑫晞萊 譚總經理
今年的利潤目標在5月份才完成了五分之一，從6月份郭老師輔導開始，截至11月總結，完成了全年的五分之四！而且成本比去年還低，員工的積極性都非常高，郭老師的輔導總是讓人想不到。
——東莞冉彩印刷 李董事長
郭老師這三天的培訓，充滿激情，充滿感染力。郭老師是我見過所有培訓老師中的高人、牛人，他是最了解我們老板的人，也是最了解企業的人。身為當兵的我，在這里要給郭老師敬一個軍禮。
——山西河東鸛雀樓餐飲 陳董事長
自從郭老師去年給我們培訓了團隊建設后，無論大家的積極性還是工作的狀態，都發生了翻天覆地的變化。所以我們今年再次邀請郭老師為我們公司講授卓越班組長系列課，共分為五天進行。郭老師的課程形式非常新穎，課堂氛圍充滿正能量和感染力，學員在課堂上沒有一個走神的，希望郭老師能持續與我們合作。
——廣東凱華電器股份有限公司 人力資源張總

部分授課照片：

國家能源江蘇電力
《6s管理》 中國三峽集團
《班組長管理技能訓練》

貴州粵黔電力
《點檢管理》 南方電網
《班組管理》

大唐發電廠
《班組長培訓》 湖南有色金屬
《精益生產》

神朔鐵路
《五型班組長》 白山發電廠
《班組長綜合素質》

康師傅集團
《企業經營管理沙盤》 國家能源集團
《企業全面沙盤》

奧馬冰箱
《精益管理》 國網湖北丹江能源
《班組長管理》

振鴻集團
《現場設備管理》 恒潔衛浴
《精益管理培訓》

 

• 提質升能，降本增效-精益生產管理

   

  生產管理培訓（一）、認識精益生產 1.1 豐田生產模式成功的秘訣 1.2 精益生產產生的背景 1.3 精益生產對大量生產的優越性 1.4 精益生產的目標 1.5 精益生產系統框架 1.6精益思想的五個基本原則 生產管理培訓（二）、 認識浪費 2.1 何謂浪費 2.2 浪費的種類 ..

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