第一部分 庫存計劃與物料控制概述

1. 現(xiàn)代生產(chǎn)模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）

2. 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析

 

3. 現(xiàn)代生產(chǎn)模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

1) 備貨型生產(chǎn)方式（MTS）的特點

2) 訂貨型生產(chǎn)方式（MTO）的特點（ODM\OEM）

3) 定制型生產(chǎn)方式(ETO)

4) 裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)

5) “三來一補式”生產(chǎn)方式介紹

6) 大批量生產(chǎn)方式的特點

7) 多品種小批量生產(chǎn)的特點

8) 單件生產(chǎn)方式的特點

4. 我們該如何選擇最優(yōu)生產(chǎn)模式？

 

5. 庫存計劃與物料控制基礎知識介紹

★案例：某通訊制造企業(yè)庫存計劃與控制業(yè)務KPI體系介紹；

 

6. 計劃人員工作理念和行為準則

★案例：某通訊設備制造企業(yè)“PMC管理月報”分享

 

 

第二部分 庫存計劃管理

1. 如何做好“工廠的龍頭”---需求管理（預測、計劃、訂單等）？

2. 制定預測與計劃的一般步驟

 

3. 制定預測與計劃的方法

1) 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

2) 市場測試法

3) 定量分析法

 時間序列分析（直觀法、移動平均法、移動加權平均法、指數(shù)平滑法…）

 因果關系分析（一元線性回歸法、多元線性回歸法）

4) 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

★案例：某通訊設備制造企業(yè)生產(chǎn)計劃結果及其處理（采購預測）

 

4. 如何管理及發(fā)放預測與計劃信息？

★案例：某通訊設備制造企業(yè)生產(chǎn)計劃結果及其處理（采購預測）

 

5. 常用庫存計劃方法

1) 一般計劃方法

2) 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

3) 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

……

4) 甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）

 

6. 不同類型的庫存計劃的管理方法與技巧

7. 庫存計劃的管理策略及其選擇（均衡生產(chǎn)、柔性控制）

8. 制定滾動庫存計劃的基本要求和流程

★案例：某通訊設備制造企業(yè)生產(chǎn)計劃體系介紹；

9. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

10. 如何管理與評估計劃變更？

11. 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

12. 如何處理計劃例外信息（計劃提前、延遲、取消、變更的管理）？

★案例：某設備制造企業(yè)例外信息業(yè)務處理辦法探討；

13. 如何制定各種庫存管理監(jiān)控報表及報告？

★案例：某500強制造企業(yè)S&OP機制簡介

 

 

第三部分 庫存調(diào)度管理

1. 做好為庫存計劃的有效補充----庫存調(diào)度

2. 調(diào)度作業(yè)的原則、要求、方法與技巧

3. 如何規(guī)劃與分析產(chǎn)能？

★案例：某企業(yè)產(chǎn)能規(guī)劃與分析案例分享（方法、工具、模板）；

4. 如何營造庫存計劃與調(diào)度平臺，保證信息的順暢？

★案例：國內(nèi)某著名家電制造企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度平臺介紹；

5. 如何做好事前計劃與決策、事中跟蹤與控制、事后分析與總結？

6. 企業(yè)常見的生產(chǎn)異常的原因分析與解決要領分析

★案例：如何應對緊急插單、撤單、延單的研討？

7. 生產(chǎn)進度落后原因分析與改善措施

8. 生產(chǎn)進度的跟蹤與控制方法研討

★案例：某通訊設備制造企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度體系分析；

 

第四部分 物料齊套管理

1. 什么是欠料（欠料的標準與定義）？

2. 什么是物料齊套管理（齊套的標準與定義）？

3. 如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？

4. 如何從策略上保證物料及時齊套？

1) L/T管理機制

2) 計劃批量的設置

3) 如何設定安全庫存？

4) VMI管理

5) JIT管理

6) 相關需求\獨立需求的管理

7) 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

8) 最小、最大庫存管理

……

5. 如何從技術上保證物料及時齊套？

1) 生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制

2) 物料基礎數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理

3) IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具) 

★案例：某大型通訊設備制造企業(yè)庫存計劃系統(tǒng)應用狀況介紹；

 

4)庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）

★案例：某大型通訊設備制造企業(yè)預、缺料處理辦法介紹；

★案例：某OEM制造企業(yè)欠料（RYG）處理辦法介紹；

1) 如何有效跟單與追料？

2) 物料齊套管理的其它辦法及工具

……

 

 

第五部分 庫存控制管理

1. 庫存控制的重要性

2. 降低庫存的有效途徑分析

 

3. 供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法

1) 定期庫存控制

2) 定量庫存控制

3) 經(jīng)濟訂貨批量

4) 庫存分類管理：

 ABC

 2/8法則

 周轉庫存

 緩沖庫存

 安全庫存

 ……

5) 產(chǎn)品預測準確率的控制方法（產(chǎn)品預測準確率模型及應用）

6) VMI、JIT、“糖果人“等模式

 

7) 其它庫存控制方法與策略

 縮短提前期

 防止價格上漲

 提供銷售折扣

 加大采購批量

 以賒購方式購買

 加大運輸量

 按經(jīng)濟批量訂購

 減少庫存損耗

 加強預測

 庫存物料標準化

 及時處理呆滯物料

 

4. 如何做好庫存分析與監(jiān)控？

1) 物料低周轉的原因分析

2) 物料呆滯產(chǎn)生原因的分析

3) 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）

4) 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

★ 案例：某知名制造企業(yè)呆滯物料處理處理辦法探討；

5) 庫存積壓資金的原因分析

★ 案例：某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析；

 

5. 內(nèi)部物流的監(jiān)控與風險管理

1) 在途物料的管理（供應商在途、內(nèi)部轉倉、外部借料、發(fā)貨在途…）

2) 超期物料的管理

3) 來料不良的監(jiān)控與管理

4) 呆壞帳的監(jiān)控與管理

★ 案例：某通訊設備制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討；

 

 

第六部分 如何推行S&OP？

1. 企業(yè)長遠計劃的問題是什么?

2. 什么是S&OP？S&OP的目標是什么

3. S&OP的效益是什么

4. S&OP的組織架構 

5. S&OP的關鍵原則和最佳實踐

6. S&OP的資源計劃

7. 每月的S&OP時段和處理步驟

8. 參與者和角色

9. 會議目標日程投入&產(chǎn)出

10. 關鍵績效評估

11. 持續(xù)改善

12. 集成的計劃業(yè)務管理模式

★案例：某知名企業(yè)S&OP運作模式介紹；

 

 

第七部分 庫存KPI體系及庫存優(yōu)化策略

1. 制造業(yè)物流與供應鏈指標體系分析

1) 合同及時齊套發(fā)貨率(%)

2) 生產(chǎn)存貨周轉率(次/年)

3) 采購成本下降率(%)

4) 合同平均運作周期（天）

……

 

2. PMC 指標體系分析

1) 計劃及時齊套發(fā)貨率（％）

2) 原材料庫存周轉率（次/年）

3) 訂單完美率（%）

4) 低周轉及呆滯物料比例（％）

5) 庫存準確率（%）

……

 

3. 庫存優(yōu)化策略

1) 需求預測管理策略

需求變動性與安全庫存水平設置 

采購前置期變動性與采購訂單下達點設置

最大庫存設置

經(jīng)濟生產(chǎn)批量的設置

……

2) 采購模式與策略

采購經(jīng)濟批量分析

采購前置期分析

采購前置期變動性(供應商供貨可靠性)分析

……

3)供應鏈庫存布局策略

4)配送服務水平與庫存水平的配置細分策略 

★案例：某企業(yè)庫存計劃業(yè)務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；

★經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流

 

中美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目認證講師
英國皇家采購與供應學會CIPS項目認證講師
國際貿(mào)易中心ITC項目認證講師
英國皇家物流與運輸學會ILT項目認證講師
武漢大學      企業(yè)管理博士
北京科技大學  工商管理碩士
東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟  特聘專家
 

職業(yè)經(jīng)歷：
曾在華為技術、富士康科技、聞泰集團、康佳集團工作十余年。曾任：
1. 華為技術有限公司：采購經(jīng)理、商務總監(jiān)；
2. 富士康科技集團：供應鏈高層主管；
3.康佳集團：采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理。

 

主講三大課程系列：
1. 采購與供應商管理：《采購價格分析與成本控制》、《采購談判策略與談判技巧》、《供應商開發(fā)、評估、選擇與管理》、《采購流程優(yōu)化與供應商管理》、《采購業(yè)務能力提升》、《采購策略與供應商管理》、《如何在采購業(yè)務中應用項目管理？》、《供應商大會、論壇、專題演講》等；
2. 物流與供應鏈管理：《企業(yè)運營管理》、《供應鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與物料配送管理》、《供應鏈成本管理》、《B2C模式下的庫存控制與管理）》、《物流與供應鏈管理》、《精益供應鏈管理》、《采購與供應鏈管理》、《工廠物流管理與優(yōu)化》、《敏捷供應鏈管理》等；
3. 生產(chǎn)運作管理：《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》、《生產(chǎn)運營管理》、《庫存控制與優(yōu)化）》、《精益生產(chǎn)與精益供應鏈管理》、《生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理》等。
 

授課特點 ：
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
 

曾服務過的客戶：
曾培訓過的代表企業(yè)：
1. 廣東電信：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；
2. 廣東省廣播電視網(wǎng)絡：《采購策略與談判技巧》；
3. 深圳航嘉企業(yè)機構：《采購成本控制與風險控制》；
4. 深圳航盛電子：《采購成本分析與控制》；
5. 美的集團、華凌空調(diào)：《供應鏈管理與優(yōu)化》、《精益供應鏈與精益采購管理》；
6. 康佳集團：《精益供應鏈管理》、《精益生產(chǎn)管理》、《如何培養(yǎng)生產(chǎn)中層管理者？》；
7. 中國航天工業(yè)集團、富士康科技：《供應鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》；
8. 伊利集團、金鑼集團、三全食品：《供應鏈與計劃管理》；
9. 上海電氣集團：《供應商管理與談判技巧》
10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》
11. 中航地產(chǎn)：《采購成本控制與供應商管理》；
12. 順德大自然地板：《采購成本控制與談判技巧》；
 

曾咨詢過的代表項目：
曾主持（或輔導）過多家大型企業(yè)的咨詢項目，如：
1. 康佳集團：“計劃與采購業(yè)務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；
2. 康佳集團：“精益生產(chǎn)管理”項目，2008年啟動實施；
3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優(yōu)化”項目，2009年啟動實施；
4. 堅朗集團：“采購流程優(yōu)化及VMI”項目，2009年啟動實施；
5. 新元素醫(yī)療公司：“生產(chǎn)與采購調(diào)度平臺建設”項目，2011年啟動實施；
6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；

企業(yè)及學員評價： 
   獲得美的電器、中航行地產(chǎn)、華僑城地產(chǎn)、廣東電信、富士康科技、大陸泰密克、康佳集團、航嘉企業(yè)機構、航盛電子、伊利集團、中航工業(yè)集團等多家知名企業(yè)的贊譽與好評：
1． “吳老師對采購與供應鏈研究得非常深刻，非常了解這一行。在采購成本控制這一塊，為我們提供了很多很好的思路與想法，分享了大量的標桿企業(yè)的經(jīng)驗。今后，我們要多請吳誠老師來我們公司，為我們培訓，為我們的供應商培訓，分享他的寶貴經(jīng)驗！”
----大自然地板 副總裁 袁順意
2． “聽了吳老師的課，感覺收益匪淺。以前我們不知道如何管理供應商，如何維護供應商關系。吳老師不僅講得非常深刻，也非常清晰，而且將制造業(yè)，如IBM、華為的很多寶貴經(jīng)驗傳授給我們了，讓我們視野開闊了，思路明確了，大家一定要反復思考如何做。有問題，還要請吳老師給我們指導。再次感謝吳誠老師！”                    ----長安偉世通 采購總監(jiān) 劉總
3． “吳老師對供應鏈解讀清晰，提供的方案有針對性，分享了大量的同行業(yè)經(jīng)驗，幾天的咨詢?yōu)槲覀兊墓溸\作提供了很大的幫助。感謝他為我們所作出的努力！”
----美的電器 制冷集團空調(diào)事業(yè)部 陸總
4. “吳老師對PMC研究得很透徹，能從多個角度分析問題所在，提供了很多有效的方法、技巧與工具，對我們PMC的改善起到了很大的幫助作用！”      ----康佳集團 彩電事業(yè)部 馬總
5. “三天的培訓，吳老師對我們在供應鏈管理、采購策略及談判技術方面提供了非常好的知識分享，我們非常滿意。謝謝吳老師！”                    ----廣東電信 培訓部主任 胡佳佳
6. “吳老師對采購成本的分析與控制手段，講得非常透徹，提供了很多我們沒有見過的方法與工具，讓我們大長見識。我們下來后，一定要反復研討落實，不能辜負了他對我們所作的努力！”。                                                     
----深圳航盛電子 采購與供應鏈部 鄭部長
7. “聽了吳博士的課程，給我一個深刻的印象就是專業(yè)！他對采購與供應鏈管理模式非常了解，將專業(yè)的問題通俗化，復雜的理論問題具體化，對我們有很大幫助！歡迎下一次再來我們單位授課！”　　　　　　　                            ----廣東廣電網(wǎng)絡 助理總經(jīng)理 梁總
8. “感謝您8月29-30日兩天非常專業(yè)的培訓課程。在課程講解過程中，您充分展現(xiàn)了寬廣的知識面，同時我從中學到了很多有用的知識，開闊了視野。非常希望能夠再一次聽到您精彩的培訓課程。”　　　　　　　                   ----伊利集團冷飲事業(yè)部物流管理部  張總
9. “吳老師對供應鏈管理研究得很深，對行業(yè)的標桿企業(yè)供應鏈管理模式很熟悉，案例非常詳實，信手拈來，深入淺出；各種方法與工具非常豐富，對我們有很大啟發(fā)，受益非淺！”　　　　　　　
----中國航空工業(yè)集團 河南某導彈研究所
10. “采購的課程，我也聽了很多。吳老師是我所聽過的課程中，講得最好的。他對采購業(yè)務非常精通！”                                   ---深圳市科信通信設備有限公司  趙總
11. “您的課程包含的信息量很大，講得很深；經(jīng)驗豐富，對我有很大的啟發(fā)，我們要下去好好消化消化！期待下次再次交流！”             ---深圳寶龍達信息技術股份有限公司  黃總
12. “吳老師的課程信息量非常大，內(nèi)容充實，實用。能提供很多好的方法、工具、技巧；同我們分享的案例針對性強，現(xiàn)場還解答了我們的很多疑問，觀點鮮明，受益非淺！”　　　　　　
----深圳新元素醫(yī)療 采購部 郭部長