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精益物料計(jì)劃與IE改善實(shí)用工具

課程編號(hào):13930   課程人氣:1340

課程價(jià)格:¥3800  課程時(shí)長:3天

行業(yè)類別:機(jī)械行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:李若望等

課程安排:

       2014.9.10 杭州



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
總經(jīng)理、生產(chǎn)、物料、采購、技術(shù)、IE工程師、車間主管等

【培訓(xùn)收益】
2 BIN——機(jī)器人生產(chǎn)線學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)模擬生產(chǎn)!獨(dú)家分享解決問題的工具——DRIVE

8月7日下午
精益標(biāo)桿企業(yè)參觀和分享 參觀西子奧的斯電梯有限公司
工廠看點(diǎn):
生產(chǎn)流水線一件流
物料超市、安全庫存、供應(yīng)商快速反應(yīng)
ACE(獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì))管理系統(tǒng)應(yīng)用
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息看板管理
IE(工業(yè)工程)在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用實(shí)例
 
8月8日上午
第一部分:精益物料計(jì)劃與庫存管理 一、精益的拉動(dòng)生產(chǎn)
1、流動(dòng)與速度
案例:排隊(duì)買票的例子
2、流轉(zhuǎn)周期時(shí)間
影響流轉(zhuǎn)周期時(shí)間的重要因素
3、推動(dòng)VS拉動(dòng)
生產(chǎn)計(jì)劃-不同的生產(chǎn)方式
生產(chǎn)計(jì)劃-客戶訂單觸發(fā)點(diǎn)
4、需求的傳播與增幅
 
二、緩充和安全庫存
1、緩沖庫存與拉動(dòng)(Buffer & Pull)
建立減緩沖擊的防波提
緩沖庫存量的設(shè)定
需求的波動(dòng)- 波動(dòng)率σ
2、三種拉動(dòng)生產(chǎn)方式
產(chǎn)成品的緩沖庫存的設(shè)立
MTS 有成品超市當(dāng)防波提
物料超市的運(yùn)作模式
3、MTO/MTS與緩沖庫存的建立點(diǎn)
4、生產(chǎn)計(jì)劃-MTO/MTS的分割
5、生產(chǎn)計(jì)劃-MTO/MTS與拉動(dòng)生產(chǎn)
案例:AT&T臺(tái)灣工廠的精益改革案例
 
三、精益生產(chǎn)中如何消除庫存的浪費(fèi)
1、改推動(dòng)式(PUSH)為拉動(dòng)式(PULL)
2、縮短生產(chǎn)周期時(shí)間(反應(yīng)的時(shí)間)
3、拉動(dòng)式生產(chǎn)的物料管理方式
案例:控制柜組裝的拉動(dòng)式生產(chǎn)
 
四、物料ABC分類
1、物料分類的目的
2、將所有庫存物料區(qū)分為三大類
3、善用ABC分類作物料采購計(jì)劃
4、物料分類- ABC法則與操作技巧
 
8月8日下午
五、雙堆法(2 Bin)
1、不同觀念的物料規(guī)劃方式
2、物料需求計(jì)劃的困難
3、物料需求計(jì)劃的另一種難題
如何推估物料需求?
如何進(jìn)行有效的物料采購?
4、物料需求計(jì)劃的簡易方法
再訂貨水位-定量需求采購方式
再訂貨水位-定量采購方式
再訂購水位法-雙堆法 (2 BIN)
5、2BIN的計(jì)算公式
6、設(shè)立2BIN物料與管理
 
六、2Bin與拉動(dòng)的模擬(現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員模擬)
 
七、庫存管理
1、常用的庫存管理指標(biāo)
2、庫存管理的困難點(diǎn)
3、庫存管理優(yōu)化的實(shí)用手法
 
8月9日上午
第二部分:精益IE改善的實(shí)用工具
一、精益IE在中國的應(yīng)用
1、IE在中國企業(yè)的發(fā)展歷史
2、IE在中國企業(yè)的改善實(shí)例
3、IE在中、美、日的結(jié)論
 
二、建立IE新思維方法的四要領(lǐng)ECRS
1、E: Eliminate (消除) (減)
2、C: Combine (合并) (加)
3、R: Rearrange (重排) (乘)
4、S: Simplify (簡化) (除)
案例分析
 
三、消除浪費(fèi)和改善流程的IE工具
1、基礎(chǔ)工業(yè)工程七大手法案例
流程法
雙手法
人機(jī)法
動(dòng)改法
五五法
防錯(cuò)法
抽查法
2、超越精益的諸多工具
案例分析
 
8月9日下午
四、解決問題的驅(qū)動(dòng)力
1、解決問題的指導(dǎo)原則
2、全員參與
3、解決問題的五大步驟 - DRIVE
定義問題-市場(chǎng)反饋分析 (MFA)+質(zhì)量診斷流程圖 (QCPC)
根源分析 (RRCA)
改善對(duì)策
驗(yàn)證對(duì)策
保證實(shí)施-標(biāo)準(zhǔn)化+錯(cuò)誤防止 (MP)
案例分析 陳欽明
 
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