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2013.5.17
精益工程師，工藝工程師，工業工程師，生產主管，生產經理，工程經理等。
【培訓收益】
幫助學員收集企業的相關數據建立企業當前價值流圖；
運用相關精益原理分析企業當前價值流圖，識別并消除本企業運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業的未來精益價值流圖，并設定相關精益價值流關鍵指標；
根據規劃的未來價值流圖，制定精益改善計劃并付諸實施，實現從傳統生產模式轉向精益生產模式的轉化。
原因就是：我們的生產過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程！
隨著訂單式生產（MTO）在越來越多的企業中的應用，許多企業都面臨著這樣的問題：訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁；緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應；工廠管理流程復雜……
雖然企業對從訂單接收到發貨的流程上作了一些改進，但效果往往不佳！經常性缺料造成交貨期嚴重滯后，同時呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于我們缺乏一個精益的價值流！
價值流的定義
價值流圖的層次
價值流圖的組成和作用
價值流當前狀態圖
價值流未來狀態圖
精益價值流實施計劃與追蹤
價值流圖分析在精益生產中的作用
精益生產簡介
浪費與增值
浪費的定義
增值與非增值
識別生產活動中的七種浪費
介紹生產活動中七種浪費
消除浪費的四個步驟
消除浪費的主要工具簡介
練習：討論我們企業生產過程中存在的主要浪費。
價值流圖建立的四個步驟簡介
選定要研究的產品族
當前價值流狀態圖
未來價值流狀態圖
制定并實施價值流改進計劃
價值流圖析工具介紹
選擇要分析的產品并手工繪制當前狀態圖
組成一個工作小組并明確職責
選擇要研究的產品族
了解客戶需求
畫出工藝流程圖
畫出物流
畫出信息流
提示: 畫產品當前狀態圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。
定義并收集相關數據
繪制當前價值流圖
在當前狀態圖基礎上繪制價值流圖
計算產品生產周期及增值比
按照前述浪費的定義，找出當前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準備
案例：某產品當前價值流圖繪制實例
練習：畫出你所熟悉的產品價值流分析圖
如何使價值流精益
計算客戶需求節拍時間
建立連續流
在不能連續的地方建立超市
改善價值流中的關鍵環節
確立未來狀態
檢查未來狀態是否消除了浪費的根因
未來狀態圖規劃
團隊分工
定義改善聚焦點
建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產系統
消除浪費
流式生產
按需生產
建立統一的改善愿景
在現有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖
畫出未來狀態工藝流程/物流/信息流
加載相關數據繪制未來價值流圖
計算產品新的生產周期及增值比
案例：某產品未來價值流圖實例
練習：畫出你所熟悉的產品未來價值流圖
制定并實施精益價值流改善計劃
精益價值流改善要點
精益價值流改善計劃
精益價值流改善步驟及時間進度表
精益價值流管理
第六單元：實施精益價值流的技術基礎
均衡化生產技術-Levelling Production
快速換型技術-SMED
看板拉動技術-DFT
生產線平衡技術-Line Balance
工業工廠中的流程改善技術-ECRS
案例: SMT 快速換型的改進實例
一個生活中有趣的價值流改進案例;
精益價值流改進案例;
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開課時間：已開課
開課地點： 廣東-廣州
一、價值流圖相關概念1、理解精益生產2、變革的路徑【課堂互動】：增值和非增值活動3、VSM的概念4、產品族選擇5、繪制VSM的步驟二、繪制現狀價值流圖（含三張圖）1、VSM各個符號認識2、DATA數據框講解（VAT/MT/T/T等）3、價值流圖繪制步驟【授..
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開課時間：已開課
開課地點： 廣東-廣州
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人氣：655
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開課時間：已開課
開課地點： 上海-上海
第一單元：什么是價值流一、價值流的定義1、創造某個價值的整個流程二、價值流圖的組成和作用1、價值流當前狀態圖2、價值流未來狀態圖3、精益價值流實施計劃與追蹤4、價值流圖分析在精益生產中的作用5、價值流圖的層次第二單元：精益價值流的核心理念-消除浪費一、..
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開課時間：已開課
開課地點： 上海-上海
第一單元：什么是價值流一、價值流的定義1、創造某個價值的整個流程二、價值流圖的組成和作用1、價值流當前狀態圖2、價值流未來狀態圖3、精益價值流實施計劃與追蹤4、價值流圖分析在精益生產中的作用5、價值流圖的層次第二單元：精益價值流的核心理念-消除浪費一、..
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價值流分析 --推行精益必須要掌握的方法【課程介紹】價值流分析是什么？是用來系統性分析從原材料投入到成品產出，從訂單接收到發貨的整個過程的方法，幫助團隊看清楚整體流程并識別流程中【課程收益】系統掌握價值流分析方法 全面分析和把握公司流程問題 3.選擇改善項目并確定可行性目標 4...
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