第一部分：生產方式革命性的突破

豐田汽車打敗美國汽車
生產方式三個革命里程碑
三種生產方式的對比
JIT催生精益生產的誕生
實踐以客戶為中心制造理念
中國企業實施精益生產的二大障礙

第二部分：精益生產價值體系
精益生產價值系統體系圖
精益生產的核心價值
精益生產的思想基礎
客戶價值VS企業價值
實現精益生產的5個原則　
精益生產的基本內容

第三部分：實戰技法之一：5S
5S的內涵
整理定義圖
要與不要物料判定三法則
整頓定義圖
以沙盤演練確定物品放置場所
推行整頓的步驟一
推行整頓的步驟二
清掃定義圖
推進清掃的步驟一
推進清掃的步驟二
推進清掃的步驟三
清潔定義圖
落實前面3S工作
素養定義圖
素養三要素

第四部分：實戰技法之二：價值流
流程分析與改善的主要用途
流程分析與改善方法－5W2H法
流程分析與改善方法－ECRS法
產品工藝流程分析檢查表
作業流程分析檢查表
流程分析與改善工具－工藝流程分析圖示符號
流程改善案例分析

第五部分：實戰技法之三：單元生產
案例分析：如何縮短交貨期#
科特爾法則
影響生產周期的7大因素
壓縮生產周期的制勝法寶
單元生產模式的精髓
屋臺式單元生產
逐兔式單元生產
分割式單元生產
三種單元生產方式優缺點比較
單元生產線的三種運轉狀態
單元生產線設計流程
P/Q分析
產品族分析
產品分族矩陣的使用方法
裝配圖表
裝配圖表的制作步驟
作業要素順序表
作業要素順序圖
產能負荷分析
生產節拍設定方法
老化工藝的標準WIP
裝配型單元生產線編程
裝配型單元生產線人員分配
裝配型單元生產線作業方式

第六部分：實戰技法之四：拉動生產
拉動生產的5個原則
“一個流”生產
看板管理的機能
看板的種類
看板流與工作流
看板隨產品流動
看板管理系統之規則
看板(容器)數量之決定

第七部分：實戰技法之五：快速切換
如何進行作業切換
實現“零”切換的思路

第八部分：實戰技法之六：IE持續改善
動作管理
肢體使用原則
作業配置原則
機械設置原則
提案活動的意義
提案獎金回報率
提案活動的認識誤區
開展提案活動的兩個要點
走出提案活動的誤區
激活提案活動的有效形式

第九部分：實戰技法之七：TPM
設備的所屬范疇及管理
設備管理的主要內容
設備管理的工作目標
設備管理的三大規程
TPM的起源
TPM的含義
TPM的四“零”目標
TPM活動效果圖
TPM的兩個基石和八個支柱
兩大基石的內涵
八大支柱的內涵
自主保養觀念的成效圖
自主保養的3個階段
自主保養的7個步驟與3大法寶
設備效率
生產現場的13種損失
設備的6大損失
設備故障的二種形態
什么是時間稼動率
什么是性能稼動率
合格品率計算方法
OEE設備綜合效率
設備綜合效率與損失結構的關系

第十部分：實戰技法之八：TQM
管理的基本定義
質量管理的時代變遷
質量管理的觀念變化
質量管理的7個環節
全數檢驗的原則
在工序內檢驗的原則
目視化原則
追究責任的原則
逮捕現行犯原則
徹底實施標準化作業原則
防錯裝置原則
檢查崗位的原則
沒有抱怨的原則
任務明確原則
零缺陷的核心內容
堅決落實“三檢制”
產品互檢原理及技法
產品專檢的管理原則

第十一部分：精益生產項目導入
精益生產活動導入流程圖
精益生產推行委員會架構
設定精益生產推行的方針及目標
制定精益生產推行工作計劃

• 高質高效：精益生產運營模式

   

  課程背景：精益生產源于日本豐田生產模式，是當前工業界公認最佳的一種生產組織體系和方式。它既是世界級企業的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業文化。通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產管理

   

  第一講、生產現場形形色色的浪費一、浪費的三種形態二、工廠內的七大浪費現象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產是什么二、精益生產的特點三、精益生產對大量生產方式的優越性四、精益生產追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產方式比較六、精益生產在管理方法上的特點 ..

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• 精益生產管理--IE現場實戰訓練

   

  第一部分　　工業工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業工程(IE)基礎理論1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系二、 工業工程(IE)與現場改善1 工業工程(IE)扮演的角色及定位,工業工程(IE)工程師具備的素質2 工業工程(IE)在現場改善時遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產管理TPS推行實務

   

  第一講：推行精益生產的必要性中國企業的管理必須由粗放式向精益化轉型企業生存最急需解決的問題何為豐田精益生產TPS精益生產是企業競爭的最有效利器豐田生產方式TPS的三大優勢第二講：精益生產方式的構成精益生產的五原則精益生產的五把金鑰匙精益生產方式基本構成第三講：精益生產布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..

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• 精益生產管理

   

  第一講 精益管理——中國企業發展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業的粗放式管理2、企業的持續生存之道3、企業發展的必然趨勢從隨意化到規范化從經驗型到科學型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產1、精益生產是什么2、精益生產的特點3、精益生產對大量生產方式的..

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• 運用IE技術與精益生產提高運營效率

   

  第一部分、精益生產推進體系與IE改善的關系（1h）◆ 精益推進體系以5S為基礎，在準時化、柔性化生產的原則下，追求零浪費的生產◆ 精益生產與IE改善之間的關系◆ 用價值流改善壓縮制造周期◆ IE工業工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產與IE改善的有機結合與應用第二部分..

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