【培訓對象】


【培訓收益】
正確理解快速換型的概念與價值 領會并理解快速換型的工作流程 分析并改進當前的換型工作流程 掌握實施快速換型的基本技巧與工具 掌握在企業持續推動快速換型的管理方法 降低企業的換型時間 提高設備的利用率及生產效率

第一章 精益生產原理
解析精益生產
LP的動力
轉變觀念與生產方式
生產運作系統
精益生產的必由之路
工廠中常見的七大浪費
第二章 SMED 法的基本概念與基本原則
快速換型SMED的定義
快速換型的目的與價值
快速換型SMED的基本原則
某注塑廠如何體現快速換型
第三章 SMED快速換模八步法
1、準備階段
1)成立快速換型改進項目小組
2)損失分析
2、分析現狀
1)換型時間與換型次數分析
2)當前換型方法分析與記錄
3)建立換型步驟時間表
3、暴露并消除異常
1)確認并修復異常
4、形成改善思路
1)內部操作與外部操作
2)優化內部操作
3)進行平行操作
4)優化外部操作
5)調整分析
6)工具：ECRS
5、策劃改善方案
1)組織與流程改進方案
2)設備改進方案
6、實施快速換型改進
1)應用快速換型的關鍵成功要素
2)設備改進
7、快速換型改進效果跟蹤
1)跟蹤結果
2)分析結果
8、鞏固快速換型改善成果
1)更新并記錄快速換型工作流程
2)標準化
3)進行再應用
4)培訓
小結:必須改變大批量生產為小批量、同步均衡生產管理體制
第四章 快速換型技術與防錯法應用
無間隙換型
1)換型中產生LOSS的關鍵因素
2)縮短換型時間的方法
3)換型作業改善五步驟
SMED 改善案例與技術示范
防錯技術在SMED中的應用
1)防錯法的概述
2)防錯原理
3)防錯技術與工具
4)工廠零缺陷策略
5)防錯法應用實例
現場問題答疑與老師合影留念 

• 生產工程（PE）應用技術

   

  課程背景 PE工程師是連接產品研發試制和批量生產的橋梁，使用PE方法是生產現場效率改進的*途徑！提高PE的生產工藝制定、生產技術改善、產品試制監督、技術問題解決、工裝夾具改善等能力，應對多批少量及不斷提高的質量要求，勢在必行又迫在眉睫！對于PE這一重要崗位工作，不僅要保證生產過程問題的解決而且要具備對于生產過程的優化、改善、減少浪費等綜合能力。艾德公..

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• 高質高效：精益生產運營模式

   

  課程背景：精益生產源于日本豐田生產模式，是當前工業界公認最佳的一種生產組織體系和方式。它既是世界級企業的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業文化。通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產管理

   

  第一講、生產現場形形色色的浪費一、浪費的三種形態二、工廠內的七大浪費現象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產是什么二、精益生產的特點三、精益生產對大量生產方式的優越性四、精益生產追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產方式比較六、精益生產在管理方法上的特點 ..

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• 精益生產管理--IE現場實戰訓練

   

  第一部分　　工業工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業工程(IE)基礎理論1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系二、 工業工程(IE)與現場改善1 工業工程(IE)扮演的角色及定位,工業工程(IE)工程師具備的素質2 工業工程(IE)在現場改善時遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產管理TPS推行實務

   

  第一講：推行精益生產的必要性中國企業的管理必須由粗放式向精益化轉型企業生存最急需解決的問題何為豐田精益生產TPS精益生產是企業競爭的最有效利器豐田生產方式TPS的三大優勢第二講：精益生產方式的構成精益生產的五原則精益生產的五把金鑰匙精益生產方式基本構成第三講：精益生產布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..

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• 精益生產管理

   

  第一講 精益管理——中國企業發展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業的粗放式管理2、企業的持續生存之道3、企業發展的必然趨勢從隨意化到規范化從經驗型到科學型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產1、精益生產是什么2、精益生產的特點3、精益生產對大量生產方式的..

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