第一天精益生產的精髓和核心理念
第一部分：精準生產意識篇
第一章：精益生產概論
1. 精益生產的發展背景
2. 何謂精益生產與精益生產方式
3. 精益生產方式的基礎
4. 精益生產系統的邏輯
5. 精益生產的核心
6. 精益生產的思想
7. 精益生產追求的七項“零”目標
8. 精益生產實施過程全貌
9. 豐田精益生產模式的十四項原則
第二章：管理現場七大浪費的認識
1. 浪費的認識
2. 從日本煮雞蛋中看成本
3. 工作現場七大浪費的改善
1) 做出不良的浪費
2) 加工的浪費
3) 動作的浪費
4) 搬運的浪費
5) 庫存的浪費
6) 制造過多的浪費
7) 等待的浪費
4. 浪費的實例介紹
1) 案例分析與視頻欣賞：找浪費
5. 如何提高系統的運營效率——消除浪費
6. 消除浪費的四步驟
7. 消除浪費/使浪費最小的技巧.方法
8. 消除浪費的系統方法——精益生產LP
9. 案例分析
第三章：精益生產的做法
1. 精益生產的技術體系
2. 精益生產的六個要素
3. 六個要素之間的相互關系
4. 流暢生產
5. 同步化生產（SynchronizingProcesses）
6. 產品生產周期（TotalProductCycleTime-TP/ct）
7. 員工環境與參與
8. 現場組織
9. 生產可運行性
10. 預防性/計劃維護
11. 工位器具/操作準備
12. 生產可運行性實施及差距評估
13. 質量系統
14. 物料的運輸和同步化
15. 管理層對精益生產的貢獻
第四章：精益物流的做法
一、推行7S管理，為實施精益化管理打好基礎
1. 7S的含義
2. 7S的做法和要求
3. 7S關聯圖
4. 目視管理的定義和要點
5. 可視化管理的要求
6. 營造一目了然的工作場所的具體活動項目
7. 可視化控制—生產進度控制
8. 可視化控制——物料移動
9. 庫存控制可視化方法
10. 可視化控制——存貨管理
11. 地址標注系統
12. 條形邊架碼
13. 地址系統--貨架標識舉例
二、企業管理者需要重視統計學的應用
1. 柏拉圖分析主要原因
2. 5次發問法和要因圖找到根本原因
3. 對策表保證實施效果
三、優化業務流程，建立嚴格的規章制度和落實責任管理
1. 流程的建立
2. 流程的分析與優化
3. 減少不增殖的流程
4. 設計最佳的流程并實施
5. 流程優化的效果檢查
6. 制度的健全
7. 責任落實
四、確定合理的標準定額
1. 借助RFID技術，實現出入庫的高效管理
2. 采用的先進的分揀設備，提高分揀效率
3. 借助GIS實現配送線路優化和車輛管理
4. 提高信息管理水平，加快響應速度
第二天精益生產的實戰與應用
第二部分：精益生產技法篇
第一章：第一招式流線化生產：流線化生產線
1. 流線化生產的八個條件是如何實施的
1) OnePieceFlow的益處
2) 按流程布置設備
3) 速度同步化
4) 多工序操作
5) 員工多能化
6) 站立作業.走動作業
7) 設備小型化
8) 布置U形化
2. 生產線的布置七個要點
第二章：第二招式安定化生產：人員的安定
1. 區分標準作業與非標準作業
2. 產距時間生產的指揮棒
3. 設定作業順序應考慮的因素
4. 標準制品的保持
5. 非標準作業處理
6. “水蜘蛛”作業實施步驟
7. 流水線管理三化
8. 多工序操作與多能工實施要點
9. 多能工培養的要點與實例
1) 實例：Cell式生產方式
10. 作業動作“三不”政策
11. 動作改善的20個原則
1) 實例展示
第三章：第三招式安定化生產：設備的安定
1. 數字化管理，選準衡量準則
2. 設備的可動率與運轉率的差別
3. 設備的有效運轉率管理
4. 設備管理的六大誤區
5. 設備損失與缺陷管理
6. 設備“零故障”對策分析
7. 設備空轉的原因與對策分析
8. 全面設備維護與自主保全基本原理
第四章：第四招式安定化生產：品質的安定
1. 品質的三不政策
2. 防止不良產生的十大要訣
3. 零不良的十四項原則
4. 十種防呆法的使用方法
1) 小組討論：案例中使用的是哪種品質防愚法
5. 防錯法思考的禁忌
6. 防錯法應有的基本理念
7. 操作者做好品質需具備的十項基本觀念
第五章：第五招式安定化生產：物量的安定
1. 物量安定的重要前提
2. 品種切換的四種型態
3. 快速切換的七法則
4. 快速切換的思想步驟
1) 觀察當前的流程需要收集哪些有關換線數據
2) 如何區分內部作業和外部作業
3) 分析過程中的5W&1H的使用方法
4) 如何將內部作業轉移到外部
5) 實例分享：改進部件和工具的運輸等
6) 如何減少內部作業時間
7) 如何減少外部作業時間
8) 實例分享：使用快速緊固件
第六章：第六招式安定化生產：管理的安定
1. 目視管理生活中的事例
2. 目視管理的定義
3. 目視管理的工具
4. 目視管理技法
5. 看板管理與顏色管理
6. 推行目視管理的原則
7. 目視管理3個水準
8. 目視管理事例介紹
第七章：第七招式平穩化供應與超市化生產
1. 生產計劃的四種不同境界
2. 推進式（Push）與拉動式（Pull）控制系統的介紹
3. 精益生產計劃的方式
第八章：自主實踐活動
1. 阻礙改善的十大主義
2. 改善精神原則等
3. 常用的自主改善活動
1) QC七大手法與QCC
2) 改善提案活動

清華、上海交大特邀講師
英斯捷認證師
多家咨詢機構高級顧問

實踐經歷：
劉老師先后在國際知名企業中擔任過質量主任、企業管理經理、生產總監、總經理等高級管理職務，從事過生產、計劃、質量、設備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業實際管理經驗。

劉老師具備五年的專業培訓講授經驗，強調實戰與現場的結合，對于生產管理、質量管理、物流管理具有豐富的實戰經驗和獨到的見解，尤其是在生產管理、班組長能力提升、質量管理方面積累的豐富的經驗。
三星電機有限公司—質量主任（1993至1996）
協宇塑膠有限公司—生產總監、副總經理 （1996至2000）
安信達顧問有限公司—高級顧問師（2000至2005）
上海NQA認證有限公司—審核員（2005至2007）
廣州聚騰顧問有限公司—高級顧問師（2005至2007）

※生產系列課程（如班組長、生產計劃，生產現場管理，JIT，IE，TWI等）

※質量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，FMEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國際體系認證輔導

培訓課題 ：
[生產管理類]：《生產計劃與進度管制實務》、《物料管理績效提升及庫存控制》、《5S與現場管理》、《IE手法實戰應用》、《卓越班組長》、《班組建設》、《精益生產》、《生產效率損失分析與改進》、《生產工程管理》、《TWI督導層管理培訓》、《TPM全面生產保養》、《現場問題分析與解決》 

[質量管理類]：《FMEA失效模式與效應分析》、《SPC統計制程管制》、《QC手法在現場中的應用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術》、《QFD》、《生產工程管理》、《質量意識和質量管理》、《TPM全面生產保養》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

 

• 高質高效：精益生產運營模式

   

  課程背景：精益生產源于日本豐田生產模式，是當前工業界公認最佳的一種生產組織體系和方式。它既是世界級企業的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業文化。通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產管理

   

  第一講、生產現場形形色色的浪費一、浪費的三種形態二、工廠內的七大浪費現象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產是什么二、精益生產的特點三、精益生產對大量生產方式的優越性四、精益生產追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產方式比較六、精益生產在管理方法上的特點 ..

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• 精益生產管理--IE現場實戰訓練

   

  第一部分　　工業工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業工程(IE)基礎理論1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系二、 工業工程(IE)與現場改善1 工業工程(IE)扮演的角色及定位,工業工程(IE)工程師具備的素質2 工業工程(IE)在現場改善時遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產管理TPS推行實務

   

  第一講：推行精益生產的必要性中國企業的管理必須由粗放式向精益化轉型企業生存最急需解決的問題何為豐田精益生產TPS精益生產是企業競爭的最有效利器豐田生產方式TPS的三大優勢第二講：精益生產方式的構成精益生產的五原則精益生產的五把金鑰匙精益生產方式基本構成第三講：精益生產布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..

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• 精益生產管理

   

  第一講 精益管理——中國企業發展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業的粗放式管理2、企業的持續生存之道3、企業發展的必然趨勢從隨意化到規范化從經驗型到科學型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產1、精益生產是什么2、精益生產的特點3、精益生產對大量生產方式的..

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• 運用IE技術與精益生產提高運營效率

   

  第一部分、精益生產推進體系與IE改善的關系（1h）◆ 精益推進體系以5S為基礎，在準時化、柔性化生產的原則下，追求零浪費的生產◆ 精益生產與IE改善之間的關系◆ 用價值流改善壓縮制造周期◆ IE工業工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產與IE改善的有機結合與應用第二部分..

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