【培訓(xùn)對象】
精益團(tuán)隊，以及生產(chǎn)，設(shè)備維護(hù)，計劃，物料，倉庫，工藝，質(zhì)量等部門的經(jīng)理、主管和班組長、工程師等

【培訓(xùn)收益】
1、認(rèn)識精益生產(chǎn)的核心觀念 2、運(yùn)用價值流分析法縮短生產(chǎn)時間； 3、了解整體運(yùn)行效率和快速設(shè)置技巧； 4、掌握連續(xù)流生產(chǎn)的方法； 5、熟悉質(zhì)量改善工具 6、建立看板拉動和均衡生產(chǎn)系統(tǒng)； 7、改進(jìn)供應(yīng)鏈，實施JIT； 8、8.掌握實施策略和指標(biāo)跟蹤體系。

 第一單元　精益生產(chǎn)系統(tǒng)概述
1、生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡介
2、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個原則
3、標(biāo)桿 – 領(lǐng)先的企業(yè)
4、精益企業(yè)結(jié)構(gòu)之屋
5、精益六西格瑪工具
6、模擬演練——成批和連續(xù)流
第二單元 精益生產(chǎn)衡量指標(biāo)
一、RTY——生產(chǎn)直通率
1、FPY的定義
2、如何計算生產(chǎn)直通率？
3、直通率的幾種實際應(yīng)用
4、為什么通過率和直通率得不到推廣？
二、OEE——設(shè)備綜合效率
1、認(rèn)識OEE設(shè)備綜合效率
1) 設(shè)備運(yùn)行效率為什么這么低
2) 設(shè)備的效率損失在哪里？
3) OEE的由來與應(yīng)用！
4) 為什么要使用OEE管理？
2、如何計算設(shè)備的綜合效率OEE
1) 設(shè)備綜合效率OEE的原理
2) 設(shè)備的產(chǎn)能利用率TEEP
3) 單臺設(shè)備的OEE計算
4) 生產(chǎn)線及多臺設(shè)備的TEEP計算
3、設(shè)備綜合效率的現(xiàn)場應(yīng)用
1) OEE的世界先進(jìn)水平
2) 現(xiàn)場OEE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計
3) 提升OEE的分析和改善
三、DTD——進(jìn)料到出貨時間
1、定義
2、指標(biāo)收益
3、為什么要管理這個指標(biāo)
4、如何管理這個指標(biāo)
5、計算方法
第三單元：七大浪費(fèi)的識別與改善
一、生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)
1、什么是生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)
2、生產(chǎn)過剩產(chǎn)生的原因
3、生產(chǎn)過剩浪費(fèi)的案例
4、如何改善和消除生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)
二、庫存的浪費(fèi)
1、庫存的定義
2、庫存出現(xiàn)的原因
3、庫存出現(xiàn)的地方及危害
4、如何改善庫存的浪費(fèi)
三、搬運(yùn)的浪費(fèi)
1、什么是搬運(yùn)的浪費(fèi)
2、如何識別搬運(yùn)的浪費(fèi)
3、改善搬運(yùn)浪費(fèi)的目的
4、改善搬運(yùn)浪費(fèi)的著眼點(diǎn)
5、改善搬運(yùn)浪費(fèi)的原則
四、等待的浪費(fèi)
1、什么是等待的浪費(fèi)
2、產(chǎn)生等待浪費(fèi)的原因
3、如何消除等待的浪費(fèi)
4、等待浪費(fèi)的表現(xiàn)形式及案例
五、不良品的浪費(fèi)
1、制造不良品浪費(fèi)的定義
2、造成制造不良品浪費(fèi)的原因分析
3、避免發(fā)生制造不良品浪費(fèi)的方法
4、具體案例說明
六、加工的浪費(fèi)
1、加工浪費(fèi)的定義
2、加工浪費(fèi)形成的原因
3、現(xiàn)場中的加工浪費(fèi)
4、如何改善和消除加工的浪費(fèi)
七、動作的浪費(fèi)
1、造成多余動作的原因分析
2、改善和消除多余動作的著眼點(diǎn)
3、具體案例說明
4、識別和改善動作浪費(fèi)的目的

機(jī)械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，研究生學(xué)歷，高級工程師

講師背景

經(jīng)典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、產(chǎn)品審核、過程審核等。

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運(yùn)營模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費(fèi)一、浪費(fèi)的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象三、各種動作上的浪費(fèi)第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實戰(zhàn)訓(xùn)練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3 改善團(tuán)隊..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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• 運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費(fèi)的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機(jī)結(jié)合與應(yīng)用第二部分..

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