【培訓對象】
企業生產副總、總監、廠長、車間主管、班組長等經營管理人員

【培訓收益】
1、了解精益生產的基本思想與意識 2、學習如何落實5S+安全生產管理 3、建構目視化管理現場，提升管理能力與效率 4、建構班組建設管理能力，提升生產現場管理 5、解析全員設備維護管理基礎(TPM)-自主維護保養提升生產效率與質量 6、育成班組管理人員能力、強化執行力、提升落實生產管理能力

第一天
一、中國制造企業的現況與為何要精益生產
1.外部市場競爭與企業發展趨勢
2.遍地是黃金、處處是浪費(案例)
3.我們為什么要學習精益生產？
4.精益生產的價值（公司，人員效益，效率體現）

二、精益生產(TPS)概述與特點
1.精益生產(TPS豐田生產方式)概述
2.精益生產方式的經營哲學
3.精益生產方式的特點

三、建構精益生產之生產現場管理體系九大要素
1.精益生產（TPS豐田生產方式）推進的永續根基
2.精益生產之生產現場管理體系應用的九大要素(體系案例)
九大要素之一：班組建設
九大要素之二：全員改善活動
九大要素之三：TPM設備管理
九大要素之四：物料管理
九大要素之五：標準化作業
九大要素之六：過程質量控制
九大要素之七：6S與目視化管理
九大要素之八：工位組織
九大要素之九：目標管理

四、精益生產的基本意識 消除現場浪費、改善、改善、再改善
1.現場七大浪費的意識(案例)
2.真假效率的意識
3.改善無處不在的意識(案例)

五、精益生產推動的基礎 --- 5S (一)
1.5S的概述與推動失敗的要因
2.5S推動的步驟與方法
3.5S的落地實施的制度與體系作法(案例)
六、精益生產推動的基礎 --- 安全生產(二)
1.安全生產概述與推動失敗的要因
2.安全生產推動的步驟與方法
3.安全生產的落地實施的制度與體系作法(案例)
七、精益生產推動的基礎 --- 目視化生產(三)
1.目視化生產概述與推動失敗的要因
2.目視化生產推動的步驟與方法
3.目視化生產的落地實施的制度與體系作法(案例)

八、精益生產推動成功案例解析
1.JIT示范線改善推動成功案例
2.企業全面推進精益生產成功案例

第二天
九、精益生產管理提升基礎 --- 班組建設
1.班組管理項目
2.班組長的日常工作
3.班組長需具備的技能
4.如何推動班組建設(案例)

十、建構全員設備維護管理TPM基礎 --- 自主維護保養
1.全員設備維護管理TPM概述
2.設備自主維護保養推動做法
3.建構有效設備維護管理系統(案例)

十一、班組管理人員育成與能力提升
1.生產管理設備自主維護保養教育訓練體系做法
2.多能工推動做法 (案例)
3.建構完善人才育成體系(案例)

十二、精益生產管理知識能力提升 --- 工具、手法與心法
1.管理、規劃、組織
2.領導與控制

十三、執行力實現精益生產的關鍵要素
1.執行力構成
2.落實精益生產的執行力、工具、手法與心法

十四、精益生產推動項目成功與失敗的
1.精益生產推動項目成功關鍵
2.如何規避精益生產推動項目的失敗
3.精益生產推動成功案例分享
 

光洋軸承股份有限公司（002708）精益智能制造首席顧問
東北工業集團精益智能制造顧問
臺灣鋼鐵制程智能制造系統開發公司副總經理
寶鋼液壓汽車零部件公司副總經理
沃爾沃領克SWE精益智能制造學院總顧問及特聘講師
中國首個綠色鑄造小鎮-竹簀鎮特聘顧問

【個人簡介】
協助亞洲利潤率最高、管理最佳、員工幸福的臺灣中鋼公司：建置鋼鐵制程管理、設備監診、實驗自動化檢測、SPC等系統。建立了全自動化、神經網絡數位化、無人化工廠。并建立檢驗過程全自動化，實現無人自動化檢驗的及時檢驗系統。
為企業實施精益智能制造改善：1年輔導十多家廠商通過整車廠、家具、電氣等客戶供應商體系審核，并順利生產配套產品，協助輔導企業共創每年預估營收近二十億元。
協助沃爾沃領克學院建立SWE模擬工廠與人才育成課程體系：為企業打造自動化，信息化，精益化、的精益智能制造現代化工廠的人才培訓學院，并復制到吉利、沃爾沃各大工廠。
輔導汽車零件廠2年的精益智能工廠推動：營收從12億到22億，人均產值提升1.3倍，人員遞減20%，改善提案件數一萬多件，成本遞減9300萬元。
LIF-Model：以精益生產落實的原點出發，梳理公司管理組織與制度，改善現場作業，導入自働化（自動化），借由制造升級，來建構技術的升級，支持品牌發展。建立從合理化標準化精益化信息化自動化數位神經網絡化精益智能化的工廠。 助力中國制造2025早日實現。

【主講課程】
《中國企業智能制造成功之路—企業智能制造規劃與落地》
《工業4.0與精益智能制造》
《工業4.0與精益智能制造-2天》
《精益數字化智能化工廠實施與落地》
《精益智能制造實踐應用與生產管理》
《制造型企業如何轉型升級精益智能制造》
《智能制造在工程機械行業的運用》

【客戶評價】
林老師在精益生產系統方面的專業度與輔導的導入技巧，讓精益生產項目的導入更快速、更有效！通過林老師的輔導讓我們建立了一套符合企業自身發展需要的精益生產管理模式，實現企業精益生產自主運行。 ——東北工業集團一東離合器公司 王維廷 總經理
在精益智能制造方面，林老師是我所見過的既很懂精益，又對智能制造的輔導及成功導入信息化系統整合實戰經驗豐富的超級專家。
——江蘇漢軟工業智能技術有限公司 李霞娟 董事長
林老師在輔導過程中的案例與指導，非常符合企業的實際需求，嚴謹的執行力待辦追蹤做法，直接給企業帶來了改變與效益！ ——柳州五菱柳機動力有限公司 李環宇 總經理
林老師在課程及輔導過程中系統化、務實性與積極熱忱的態度，讓全公司感受到忠于自我、勇于負責、舍我其誰的責任心與用心、建立一個很好的典范。
——立隆電子(蘇州)有限公司 吳志銘 總經理
SWE培訓學院項目的整體規劃到實施的每一個環節，林老師的用心與細心，所建立的課程、運營管理、人才育成體系為領克汽車的人才育成奠定了很好的基礎。
——吉利汽車集團總裁助理 領克汽車張家口工廠總經理 佟湘北 

• 高質高效：精益生產運營模式

   

  課程背景：精益生產源于日本豐田生產模式，是當前工業界公認最佳的一種生產組織體系和方式。它既是世界級企業的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業文化。通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產管理

   

  第一講、生產現場形形色色的浪費一、浪費的三種形態二、工廠內的七大浪費現象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產是什么二、精益生產的特點三、精益生產對大量生產方式的優越性四、精益生產追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產方式比較六、精益生產在管理方法上的特點 ..

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• 精益生產管理--IE現場實戰訓練

   

  第一部分　　工業工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業工程(IE)基礎理論1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系二、 工業工程(IE)與現場改善1 工業工程(IE)扮演的角色及定位,工業工程(IE)工程師具備的素質2 工業工程(IE)在現場改善時遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產管理TPS推行實務

   

  第一講：推行精益生產的必要性中國企業的管理必須由粗放式向精益化轉型企業生存最急需解決的問題何為豐田精益生產TPS精益生產是企業競爭的最有效利器豐田生產方式TPS的三大優勢第二講：精益生產方式的構成精益生產的五原則精益生產的五把金鑰匙精益生產方式基本構成第三講：精益生產布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..

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• 精益生產管理

   

  第一講 精益管理——中國企業發展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業的粗放式管理2、企業的持續生存之道3、企業發展的必然趨勢從隨意化到規范化從經驗型到科學型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產1、精益生產是什么2、精益生產的特點3、精益生產對大量生產方式的..

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• 運用IE技術與精益生產提高運營效率

   

  第一部分、精益生產推進體系與IE改善的關系（1h）◆ 精益推進體系以5S為基礎，在準時化、柔性化生產的原則下，追求零浪費的生產◆ 精益生產與IE改善之間的關系◆ 用價值流改善壓縮制造周期◆ IE工業工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產與IE改善的有機結合與應用第二部分..

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