- TPS 日本豐田精益標桿學習考察之旅
- 精益生產與供應商選擇、評估及全面管理
- 臺灣精益標桿學習之旅
- 精益生產管理培訓
- 廣汽豐田精益考察培訓班
- 精益戰略制定與實施
- 卓越精益銀行（LB)項目輔導班
- 精益6S管理特訓營--培訓及標桿企業
- 精益生產管理方式與實踐
- 精益六西格瑪綠帶標準培訓
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- 提質升能，降本增效-精益生產管理
- 醫藥生產企業精益生產之VSM價值流圖
- 精益服務：煙草公司客戶服務體系建立與
- 家電企業生產流程優化與生產效能提升-
- 精益供應鏈與物流管理
- 精益六西格瑪管理王牌訓練營
- 精益生產 卓越制造
- 服裝精益生產流程規范管理進修
【培訓收益】
☆ 認識中基層管理對企業經營的重要性，建立部門經營的職責觀
☆ 學習教導、培養、激勵部下的要點，提高團隊管理能力
☆ 掌握有效溝通與人際關系處理的技巧，提高團隊建設的能力
☆ 建立正確的增值、浪費和效率觀念，強化問題意識和問題眼光
☆ 學習兩種高效率工作模型，提升個人和部門執行力
☆ 學習IE、VE和統計技術的實用工具，提高數字化分析和解決問題的能力
☆ 學習PDCA-8D法，提高質量改善、效率改善和成本控制的業績能力
☆ 提高部門經營能力，實現部門經營與個人職業化的有機結合
1、全球經濟一體化帶來的的競爭與挑戰
2、TPS——豐田生產系統
3、生產革新活動的含義
4、生產革新活動需重點推進的主要模塊
第二章精益生產體系
1、精益生產的起源
2、精益生產的特點
3、精益生產追求的七個零目標
4、精益生產實施過程全貌
5、精益生產的手段與工具
第三章精益生產建設地圖
1、精益生產建設地圖概述
2、精益生產的四大目標
3、精益生產的標準化體系
4、精益生產革新的工作路徑
5、安定化生產及其意義
6、精益生產革新與過冬策略
第四章生產能力與效率衡量
1、工時測定
2、標準工時
3、生產能力的衡量方法
4、生產效率的衡量方法
5、提高生產效率的機械性技術
6、提高生產效率的柔性技術
7、提高生產效率的突破性技術
8、提高生產效率的投資性技術
第五章線平衡分析與瓶頸改善
1、線平衡的概念和意義
2、線不平衡帶來的兩大后果
3、線平衡的計算方法
4、線平衡分析的六個基本步驟
5、線平衡的判斷標準
6、線平衡分析的六個基本問題
7、通過線平衡分析找出瓶頸工序
8、線平衡改善的六大方法
9、工時短的工序改善方法
10、線平衡改善的五大用途
11、瓶頸改善的重要意義
12、瓶頸改善的七大方法
第六章工序作業改善
1、動作分析與動作改善
2、作業配置改善
3、工裝夾具改善
4、作業改善的ECRS原則
5、標準化作業改善
第七章精益項目的收益衡量
1、精益項目的指標體系
2、生產效率衡量PPH
3、人工成本指標
4、WIP中間在制品
5、生產場地占用
6、搬運工作量
7、收益預算與核算方式
8、無形成果衡量
案例及練習
1、效率改善
2、主管晉升報告
3、貼標簽作業改善（DV案例）
4、活塞尺寸檢測作業改善（DV案例）
5、生產線機型切換改善
6、從F1賽車看切換（DV案例）
7、GM精益生產體系
美國質量協會認證國際質量總監（CQO）
美國SBTI精益六西格瑪黑帶（BB）
美國ASQ中國ITEA法官
省級QC小組活動成果診斷師
實踐/學術背景
華南理工大學 理學碩士學位
擅長：公司運營流程的優化、工作質量的提升；涉及研發、質量、成本、生產、采購、銷售和人力資源等各個業務領域疑難問題的解決。
能熟練運用精益改善方法論，協助企業實現：新廠建設的整體精益規劃、使其快速達產達效；現廠的精益生產布局和物流優化、提升效率、縮短交貨期等改善目標。
能熟練活用六西格瑪改善方法論，協助企業在新產品的創新、成熟產品的質量提升等業務領域，實現快速地突破！
鄭老師具有深厚的企業全面質量管理系統專業知識：其中對供應商的品質管理與物料的品質保證、對產品的設計品質保證、產品制造品質保證等具有豐富的實戰工作經驗。擅長邏輯系統地分析問題和改善問題。
鄭老師具有很強的具有適合中國企業特色的解決方案的咨詢項目的系統輔導能力，擅長精益六西格瑪項目輔導，有深厚的專業知識和現場工作經驗。
鄭老師具有很強適合中國企業特點的實用企業方法論和系統的培訓能力，擅長精益六西格瑪統計技術的講解和應用。有深厚的專業知識和現場工作經驗，并具有非凡的溝通能力
精品課程
1.《杰出班組長訓練》
2.《QC小組活動推進實務》
3.《5S導入與推行實務》
4.《TPM全面設備維護》
5.《制造業精益六西格瑪YB-GB-BB系列培訓》
6.《精益生產革新》
7.《百年質量和品牌戰略》
8.《供應鏈管理》
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課程背景：精益生產源于日本豐田生產模式，是當前工業界公認最佳的一種生產組織體系和方式。它既是世界級企業的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業文化。通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..
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第一講、生產現場形形色色的浪費一、浪費的三種形態二、工廠內的七大浪費現象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產是什么二、精益生產的特點三、精益生產對大量生產方式的優越性四、精益生產追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產方式比較六、精益生產在管理方法上的特點 ..
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第一部分 工業工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業工程(IE)基礎理論1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系二、 工業工程(IE)與現場改善1 工業工程(IE)扮演的角色及定位,工業工程(IE)工程師具備的素質2 工業工程(IE)在現場改善時遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..
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第一講：推行精益生產的必要性中國企業的管理必須由粗放式向精益化轉型企業生存最急需解決的問題何為豐田精益生產TPS精益生產是企業競爭的最有效利器豐田生產方式TPS的三大優勢第二講：精益生產方式的構成精益生產的五原則精益生產的五把金鑰匙精益生產方式基本構成第三講：精益生產布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..
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第一講 精益管理——中國企業發展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業的粗放式管理2、企業的持續生存之道3、企業發展的必然趨勢從隨意化到規范化從經驗型到科學型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產1、精益生產是什么2、精益生產的特點3、精益生產對大量生產方式的..
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第一部分、精益生產推進體系與IE改善的關系（1h）◆ 精益推進體系以5S為基礎，在準時化、柔性化生產的原則下，追求零浪費的生產◆ 精益生產與IE改善之間的關系◆ 用價值流改善壓縮制造周期◆ IE工業工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產與IE改善的有機結合與應用第二部分..
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