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精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)
課程編號：8959
課程價(jià)格：￥15000/天
課程時(shí)長：2 天
課程人氣：1851
企事業(yè)單位生產(chǎn)部門主管；中高層、中基層領(lǐng)導(dǎo)。
【培訓(xùn)收益】
了解學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)概論；加強(qiáng)對管理現(xiàn)場七大浪費(fèi)的認(rèn)識 ；掌握精益生產(chǎn)技法。
第一章 精益生產(chǎn)概論
1. 精益生產(chǎn)的發(fā)展背景
2. 何謂精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式
3. 精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)
4. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯
5. 精益生產(chǎn)的核心
6. 精益生產(chǎn)的思想
7. 精益生產(chǎn)追求的七項(xiàng)“零”目標(biāo)
8. 精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌
9. 豐田精益生產(chǎn)模式的十四項(xiàng)原則
1. 浪費(fèi)的認(rèn)識
2. 從日本煮雞蛋中看成本
3. 生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費(fèi)的改善
a)做出不良的浪費(fèi)
b)加工的浪費(fèi)
c)動作的浪費(fèi)
d)搬運(yùn)的浪費(fèi)
e)庫存的浪費(fèi)
g)等待的浪費(fèi)
4.浪費(fèi)的實(shí)例介紹
第三章 第一招式---流線化生產(chǎn)：流線化生產(chǎn)線
1. 流線化生產(chǎn)的八個條件是如何實(shí)施的
（1） One Piece Flow 的益處
（2） 按工藝流程布置設(shè)備
（3）生產(chǎn)速度同步化
（4）多工序操作
（5）員工多能化
（6）站立作業(yè)、走動作業(yè)
（7）設(shè)備小型化
（8）生產(chǎn)線布置U形化
2.生產(chǎn)線的布置七個要點(diǎn)
1. 設(shè)備的七個要求
（1）“裸體”的設(shè)備
（2）門當(dāng)戶對的設(shè)備
（3）小型化的設(shè)備
（4）流動的設(shè)備
（5）柔性的設(shè)備
（6）狹窄作業(yè)面的設(shè)備
（7）動作理想的設(shè)備
1. 區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2. 產(chǎn)距時(shí)間---生產(chǎn)的指揮棒
3. 設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因素
4. 標(biāo)準(zhǔn)在制品的保持
5. 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理
6. 流水線管理三化
7. 多工序操作與多能工實(shí)施要點(diǎn)
8. 多能工培養(yǎng)的要點(diǎn)與實(shí)例
9. 作業(yè)動作“三不”政策
10. 動作改善的20個原則
1. 數(shù)字化管理，選準(zhǔn)衡量坐標(biāo)
2. 設(shè)備的可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率的差別
3. 設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理
4. 設(shè)備管理的六大誤區(qū)
5. 設(shè)備損失與缺陷管理
6. 設(shè)備“零故障”對策分析
7. 設(shè)備空轉(zhuǎn)的原因與對策分析
8. 全面設(shè)備維護(hù)與自主保全基本原理
1. 品質(zhì)的三不政策
2. 防止不良品產(chǎn)生的十大要訣
3. 零不良的十四項(xiàng)原則
4. 十種防愚法的使用方法
5. 防錯法思考的禁忌
6. 防錯法應(yīng)有的基本理念
7. 操作者做好品質(zhì)需具備的十項(xiàng)基本觀念
1. 物量安定的重要前提
2. 生產(chǎn)切換的四種型態(tài)
3. 快速切換的七法則
4. 快速切換的思想步驟
1. 目視管理生活中的事例
2. 目視管理的定義
3. 目視管理的工具
4. 目視管理技法
5. 看板管理與顏色管理
6. 推行目視管理的原則
7. 目視管理3個水準(zhǔn)
1.生產(chǎn)計(jì)劃的四種不同境界
2.推進(jìn)式（Push）與拉動式（Pull）控制系統(tǒng)的介紹
3.精益生產(chǎn)計(jì)劃的方式
1.阻礙改善的十大主義
2.改善精神原則等
3.常用的自主改善活動
（1）5S活動
（2）QC七大手法與QCC
（3）改善提案活動
國際注冊高級經(jīng)理
【講授課程】
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課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”..
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第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費(fèi)一、浪費(fèi)的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象三、各種動作上的浪費(fèi)第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..
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精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時(shí)遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3 改善團(tuán)隊(duì)..
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第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)..
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第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗(yàn)型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..
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運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營效率
第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費(fèi)的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價(jià)值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機(jī)結(jié)合與應(yīng)用第二部分..
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