【時(shí)間地點(diǎn)】 深圳開(kāi)課  2015年04月17-18日   07月10-11日   11月27-28日

【課程費(fèi)用】3800元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、中午工作餐費(fèi)等）

【課程背景】

內(nèi)部供應(yīng)環(huán)節(jié)錯(cuò)誤百出？

員工疲于加班效率卻難以體現(xiàn)？

倉(cāng)儲(chǔ)的物料儲(chǔ)量節(jié)節(jié)高升而無(wú)緩解之時(shí)？

生產(chǎn)部門(mén)是否難以適應(yīng)多批少量的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)？…

精益生產(chǎn)（Lean Production，簡(jiǎn)稱(chēng)LP）是當(dāng)前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運(yùn)作模式。旨在從供應(yīng)物流、生產(chǎn)價(jià)值流到客戶(hù)服務(wù)流的系統(tǒng)角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)制造業(yè)價(jià)值流的最佳途徑和發(fā)現(xiàn)制程中的浪費(fèi)，并持續(xù)改善和優(yōu)化，最終消除浪費(fèi)降低消耗，建立精益生產(chǎn)模式；采用精益生產(chǎn)模式的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制企業(yè)物流中的庫(kù)存，降低制造呆滯時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶(hù)滿(mǎn)意率，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值流的高效運(yùn)作，提升制造業(yè)利潤(rùn)的巨大空間....

課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實(shí)現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并針對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題，提出了有針對(duì)性的解決方案，旨在為國(guó)內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競(jìng)爭(zhēng)力，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)價(jià)值和利潤(rùn)。

【課程目標(biāo)】

  從制造業(yè)的系統(tǒng)出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值流和浪費(fèi)，并持續(xù)改善的方法；

掌握制造業(yè)全面的運(yùn)營(yíng)觀念，從供應(yīng)、倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)到客戶(hù)服務(wù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的快速增值空間；

建立精益生產(chǎn)模式，有效控制供應(yīng)庫(kù)存，提升制造節(jié)拍，提高企業(yè)制造價(jià)值流高效實(shí)現(xiàn)；

降低制造成本，實(shí)現(xiàn)高效增長(zhǎng)，并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施；

培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進(jìn)的良性氛圍；

【課程時(shí)數(shù)】

共計(jì)2天12小時(shí)（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）

【課程大綱】

第一部分、精益生產(chǎn)的思想Lean Thinking

日新月異的經(jīng)營(yíng)環(huán)境

TOYOTA成本觀：不增值的活動(dòng)

現(xiàn)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)

企業(yè)贏利模式

認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)

何謂精益生產(chǎn)？

精益生產(chǎn)的7種浪費(fèi)

精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原理

精益運(yùn)營(yíng)的三個(gè)方面

豐田模式（TPS）的14項(xiàng)原則

豐田模式4P

關(guān)注內(nèi)部流程：

通過(guò)消除浪費(fèi)縮短交付周期

關(guān)注外部流程：

供應(yīng)鏈，系統(tǒng)提升價(jià)值

增加價(jià)值轉(zhuǎn)換能力

精益物流JIT（及時(shí)生產(chǎn)）

  一家鋼鐵廠發(fā)生爆炸 三百家工廠原料告急

自?xún)P化 (使問(wèn)題浮現(xiàn))

人與機(jī)器最大地有機(jī)配合

一旦出現(xiàn)問(wèn)題便自動(dòng)停止

看板信息化管理

防呆管理

就地品質(zhì)管理（“三現(xiàn)主義”與“5W法”）

豐田生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)的核心思想

第二部分、精益生產(chǎn)的技術(shù) Lean Technology

精益之屋

精益主要技術(shù)

動(dòng)作改善

發(fā)現(xiàn)動(dòng)作的浪費(fèi)

動(dòng)作分析目的：經(jīng)濟(jì)動(dòng)作

程序分析

ECRS原則

固化成標(biāo)準(zhǔn)

全員性設(shè)備維護(hù)TPM

設(shè)備管理的要點(diǎn)

Overall Equipment Efficiency設(shè)備綜合效率

人機(jī)工效學(xué)

KANBAN看板/信息化

均衡生產(chǎn)

布置的基本形式

工作單元的柔性設(shè)計(jì)

搬運(yùn)活性系數(shù)

搬運(yùn)是價(jià)值流的“懶惰”分析

均衡生產(chǎn)與搬運(yùn)分析

詳細(xì)布置分析

生產(chǎn)平衡

標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟、方法與障礙消除技巧

CELL模式、U型單元以及柔性生產(chǎn)

OJT多能工技能計(jì)劃與實(shí)施

節(jié)拍與產(chǎn)矩安排

結(jié)構(gòu)能力的挖掘，LAYOUT設(shè)計(jì)、分析與評(píng)估

現(xiàn)場(chǎng)管理的精髓

快速切換SMED

時(shí)間測(cè)定技術(shù)

精益5S管理

精益5S實(shí)施方法與技巧

SCM供應(yīng)鏈管理

品質(zhì)的提升模式

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)防錯(cuò)的企業(yè)運(yùn)用與提升

持續(xù)改進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理模式與方法

 “現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)品、現(xiàn)實(shí)”的處理方法

自動(dòng)化Jidoka的企業(yè)理解與運(yùn)用技巧

JIT模式與零庫(kù)存的方案運(yùn)作與技巧

敏捷化生產(chǎn)與企業(yè)供應(yīng)鏈運(yùn)用與技巧

現(xiàn)代精益供應(yīng)鏈Lean-SCM管理

價(jià)值工程與價(jià)值分析

案例：價(jià)值分析

流程管理

流程管理的幾大原則

第三部分、精益生產(chǎn)的運(yùn)用Lean Performance

運(yùn)動(dòng)式精益管理漏洞

管理行為不是促銷(xiāo)活動(dòng)；

西醫(yī)式方法VS中醫(yī)方法

運(yùn)動(dòng)式管理結(jié)果先是此消彼長(zhǎng)，然后銷(xiāo)聲匿跡

運(yùn)動(dòng)式管理否定了管理文化的積極作用

培養(yǎng)員工的厭惡和叛逆

用精益思想武裝成精益企業(yè)

系統(tǒng)模式與持續(xù)改進(jìn)

綜合生產(chǎn)生產(chǎn)力

三種實(shí)施方法

－霍爾結(jié)構(gòu)體系

－切克蘭德的“調(diào)查學(xué)習(xí)”模型

－人因驅(qū)動(dòng)法

  工作問(wèn)題中的常見(jiàn)誤區(qū)　

  成功解決問(wèn)題的各項(xiàng)條件

  推行風(fēng)險(xiǎn)管理

  謹(jǐn)防反彈

（學(xué)習(xí)后回去行動(dòng)、實(shí)施）

• 情景學(xué)習(xí)——制造業(yè)降本增效沙盤(pán)模擬 --體驗(yàn)式精益生產(chǎn)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  引入：企業(yè)如何會(huì)越做越大？以及產(chǎn)生的后果？第一講：時(shí)代發(fā)展引發(fā)精益一、企業(yè)的趨勢(shì)需要精益1. “七年之癢”危機(jī)需要精益的制造1）1973年歐美股市崩盤(pán)2）1980年美國(guó)經(jīng)濟(jì)衰退3）1987年歐美股市崩盤(pán)4）1994年債市危機(jī)5）2001年美..

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• 現(xiàn)場(chǎng)管理與精益生產(chǎn)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-東莞

  第一部分：精益生產(chǎn)的思想一、推行精益生產(chǎn)的好處1.人員最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/32.新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期最低可減至l／3到1/23.生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存最低可減至1／104.工廠占用空間最低可減至1/35.成品庫(kù)存最低可減至1/46.產(chǎn)品質(zhì)量可提高2倍二、精益生..

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  人氣：590  

  

• 5S/6S/7S管理變革與精益生產(chǎn)提升訓(xùn)練營(yíng)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一部分：精益5S/6S/7S管理變革基礎(chǔ)篇1、中國(guó)企業(yè)管理水平的五星級(jí)水準(zhǔn)－華為的5S、比亞迪的5S到精益生產(chǎn)的提升－中國(guó)大多工廠的”臟亂差“與”高質(zhì)量發(fā)展“趨勢(shì)2、為何實(shí)施5S/6S/7S管理－精益5S/6S/7S/8S/9..

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• 精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理工具與方法

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-佛山

  第一模塊 認(rèn)知精益化管理1. 企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)：粗放型管理——精益型管理2. 精益化管理與精益生產(chǎn)（減少浪費(fèi)、少而精、產(chǎn)生效益）3. 真效率與假效率、個(gè)別效率與整體效率4. 精益化管理與華電集團(tuán)2012年管理效益雙提升指導(dǎo)思想5. 華電集團(tuán)“精..

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• 精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)沙盤(pán)模擬培訓(xùn)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 江蘇-蘇州

  一、精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)介紹 -精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的目標(biāo) -精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與精益生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)系 -關(guān)注三個(gè)流：?jiǎn)T工流、物料流、信息流 -精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的方法與傳統(tǒng)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方法的區(qū)別二、精益生產(chǎn)線沙盤(pán)模擬—“手電筒工廠”（第一輪模擬及總結(jié)）三、動(dòng)..

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