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精益生產管理

課程編號:17483   課程人氣:1693

課程價格:¥3500  課程時長:2天

行業類別:不限行業    專業類別:生產管理 

授課講師:呂老師

課程安排:

       2016.5.25 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
總經理,工廠長,各部經理、生產主管、車間主任

【培訓收益】
能區別增值和非增值工作;
了解每個“精益生產”工具的好處與收益;
能運用“精益生產”的工具改進您的工作;
能進行精益生產體系審核改進您的工作;
明確企業現場中的七大浪費,并持續消除浪費;
學會利用生產過程中的設計、管理改進方法、提高企業盈利能力;
浪費最小化,在正確的時間和地點用正確的方法做恰當數量工作;
構建精益每日的維持與改善的系統;
推動本公司以最小的投入完成經營過程;

 第一模塊:精益的本質和內涵(培訓方式:講授+視頻)
1.企業關門歇業的三種類型
2.企業如何贏得競爭力
3.傳統工廠與精益工廠的差異
4.全面理解精益的內涵
從事后救火到源流管理是精益的根本
去蕪存菁,消除浪費
實現效果,兌現價值
改善活動之創意工夫的應用
大野眼中,改善十大戒律
第二模塊:解析精益工具方法包(培訓方式:講授+視頻+沙盤模擬)
1.沙盤模擬方式,角色扮演 
2.在沙盤模擬中學習精益的工具和意識
第三模塊:精益工具和方法
1.5S及目視管理
創建高效的工作環境
創造暴露問題的機會
為標準化作業做條件
2.標準化作業
標準化作業與作業標準的區別
三種標準的延伸
標準化推行7階段
日常改善系統確保精益改善的維持
3.TPM
故障缺陷和劣化
保養清單從何而來
0故障的物理性解析
故障分析的三個層次,7個步驟
自主保養7個階段的內涵
4.高級應用工具
5.精益生產線設計與精益布局
孤島性布局與流動性布局
6.連續流動準時化
節拍/流動/拉動的三要素
7.通過模擬工廠體驗精益管理的過程
第四模塊:精益的管理系統
1.精益管理系統的四個要素
2.領導者的標準作業的內涵
管理者的管理效率提升
3.支持型流程 -T3會議
溝通問題解決的快速通道
4.目視化-神經系統
 現場的10種目視化
5.Gemba Walk  
現場巡視的意義和目標
6.精益問題解決法
問題解決的PDAC
選擇關鍵問題
分解問題,自問目的
現地現物,分析根因
確立對策,效用評估
確認成果,兌現價值
第五模塊:精益的轉型和策略
1.精益轉型的成功要素
2.精益推行的路線圖
3.如何有效領導變革VCRSP
愿景目的/承諾/資源/技能/計劃
4.精益變革的障礙
精益變革三大障礙
5.精益推行的5階段
一步步走向精益

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