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TPM(全員生產(chǎn)保養(yǎng))

課程編號:8877   課程人氣:710

課程價格:¥3280  課程時長:2天

行業(yè)類別:   專業(yè)類別:

授課講師:王老師

課程安排:

       2013.4.26 蘇州



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
企業(yè)內(nèi)部設(shè)備管理的管理人員(生產(chǎn)、設(shè)備經(jīng)理,生產(chǎn)、設(shè)備主管、領(lǐng)班和班組長,設(shè)備工程師和維護(hù)員等以及公司生產(chǎn)部門各級相關(guān)人員),組團(tuán)效果更佳

【培訓(xùn)收益】


課程背景:

隨著勞動力成本的不斷上漲與企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需求,越來越多的企業(yè)嘗試用更多的設(shè)備代替人工操作,設(shè)備在企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)中扮演著越來越重要的角色。

然而,在現(xiàn)實工廠中,作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管,你是否常常遇到這樣的問題?

Ø 設(shè)備故障多,檢修時間長,影響了正常生產(chǎn);

Ø 有檢修計劃,但生產(chǎn)任務(wù)緊張,設(shè)備根本停不下來;

Ø 設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障,成為救火隊;

Ø 維修不能及時,不能徹底,重復(fù)的故障多次發(fā)生,而不得解決;

Ø 操作工缺乏培訓(xùn),不遵守操作規(guī)程,甚至野蠻操作;

Ø 設(shè)備不清掃,不加油,損壞嚴(yán)重,急劇惡化;

Ø 設(shè)備故障率高,完好率低,設(shè)備綜合效率OEE不足50%;

如果你也面臨以上困惑,如果你希望設(shè)備故障率大大降低,如果你同樣期望“零故障零不良”不再成為夢想,那么請您關(guān)注冠卓的“TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)”。

對于即將及正在推行TPM的企業(yè)來說,如何保證TPM的成功?推行TPM的關(guān)鍵步驟是什么?每步如何實施?對于未推行TPM的企業(yè)來說,如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護(hù)意識?如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中?你都將在本課程中找到答案……

本課程將采用以生產(chǎn)現(xiàn)場實例“引導(dǎo)”的形式,讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場所存在的管理問題,并采用“互動”的方式,幫助學(xué)員運用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題。從而,從系統(tǒng)而實務(wù)的角度,為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)!

 

課程大綱:

設(shè)備管理

設(shè)備管理的意義、目的及范圍

未來的設(shè)備管理

設(shè)備管理的發(fā)展演進(jìn)

故障保養(yǎng)BM—預(yù)防保養(yǎng)PM—改良保養(yǎng)CM

生產(chǎn)保養(yǎng)PM2——保養(yǎng)預(yù)防MP

全面生產(chǎn)保養(yǎng)(TPM)

設(shè)備維修的日常管理

生產(chǎn)保養(yǎng)的基本活動

設(shè)備保養(yǎng)工作的區(qū)分

預(yù)防保養(yǎng)段與修護(hù)保養(yǎng)段

保養(yǎng)工作的分工原則

操作人員與保養(yǎng)人員的任務(wù)界定

設(shè)備維修管理PDCA循環(huán)

設(shè)備的資料管理

設(shè)備履歷

保養(yǎng)基準(zhǔn)與保養(yǎng)工作規(guī)范

保養(yǎng)記錄整理和應(yīng)用

故障分析及對策

故障的定義和種類

劣化故障的原因分析

設(shè)備可靠度

MTBF;MTTR

案例分析

零故障的思考與實踐

故障原則

零故障5對策

如何消除設(shè)備斷續(xù)小停止

設(shè)備管理的實用技術(shù)與工具

使用前MP

啟用各階段分工

.P-M分析

點檢基準(zhǔn)書

全面設(shè)備維護(hù)(TPM)

TPM理念與特點

企業(yè)推行TPM的意義及作用

TPM目標(biāo)

設(shè)備綜合效率評估

六大損失

三種效率指針

設(shè)備綜合效率(OEE)演算

TPM的推行

TPM展開五大支柱

TPM推行12步驟

TPM推動體制

自主保養(yǎng)活動的推動

以操作員為中心的保養(yǎng)

自主保養(yǎng)七階段

TPM小組活動的運作

TPM小集團(tuán)

組成方法與活動要領(lǐng)

TPM推行實例

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