第一部分、精益生產的思想Lean Thinking
日新月異的經營環境
TOYOTA成本觀：不增值的活動
現代企業競爭
企業贏利模式
認識精益生產
何謂精益生產？
精益生產的7種浪費
精益生產的五項原理
精益運營的三個方面
豐田模式（TPS）的14項原則
豐田模式4P
關注內部流程：
通過消除浪費縮短交付周期
關注外部流程：
供應鏈，系統提升價值
增加價值轉換能力
精益物流JIT（及時生產）
一家鋼鐵廠發生爆炸 三百家工廠原料告急
自働化 (使問題浮現)
人與機器最大地有機配合
一旦出現問題便自動停止
看板信息化管理
防呆管理
就地品質管理（“三現主義”與“5W法”）
豐田生產方式
精益生產的核心思想

第二部分、精益生產的技術 Lean Technology
精益之屋
精益主要技術
動作改善
發現動作的浪費
動作分析目的：經濟動作
程序分析
ECRS原則
固化成標準
全員性設備維護TPM
設備管理的要點
Overall Equipment Efficiency設備綜合效率
人機工效學
KANBAN看板/信息化
均衡生產
布置的基本形式
工作單元的柔性設計
搬運活性系數
搬運是價值流的“懶惰”分析
均衡生產與搬運分析
詳細布置分析
生產平衡
標準化實施步驟、方法與障礙消除技巧
CELL模式、U型單元以及柔性生產
OJT多能工技能計劃與實施
節拍與產矩安排
結構能力的挖掘，LAYOUT設計、分析與評估
現場管理的精髓
快速切換SMED
時間測定技術
精益5S管理
精益5S實施方法與技巧
SCM供應鏈管理
品質的提升模式
生產現場防錯的企業運用與提升
持續改進的現場管理模式與方法
“現場、現品、現實”的處理方法
自動化Jidoka的企業理解與運用技巧
JIT模式與零庫存的方案運作與技巧
敏捷化生產與企業供應鏈運用與技巧
現代精益供應鏈Lean-SCM管理
價值工程與價值分析
案例：價值分析
流程管理
流程管理的幾大原則

第三部分、精益生產的運用Lean Performance
運動式精益管理漏洞
管理行為不是促銷活動；
西醫式方法VS中醫方法
運動式管理結果先是此消彼長，然后銷聲匿跡
運動式管理否定了管理文化的積極作用
培養員工的厭惡和叛逆
用精益思想武裝成精益企業
系統模式與持續改進
綜合生產生產力
三種實施方法
－霍爾結構體系
－切克蘭德的“調查學習”模型
－人因驅動法
 工作問題中的常見誤區　
 成功解決問題的各項條件
 推行風險管理
 謹防反彈

（學習后回去行動、實施） 

• 高質高效：精益生產運營模式

   

  課程背景：精益生產源于日本豐田生產模式，是當前工業界公認最佳的一種生產組織體系和方式。它既是世界級企業的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業文化。通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產管理

   

  第一講、生產現場形形色色的浪費一、浪費的三種形態二、工廠內的七大浪費現象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產是什么二、精益生產的特點三、精益生產對大量生產方式的優越性四、精益生產追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產方式比較六、精益生產在管理方法上的特點 ..

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• 精益生產管理--IE現場實戰訓練

   

  第一部分　　工業工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業工程(IE)基礎理論1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系二、 工業工程(IE)與現場改善1 工業工程(IE)扮演的角色及定位,工業工程(IE)工程師具備的素質2 工業工程(IE)在現場改善時遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產管理TPS推行實務

   

  第一講：推行精益生產的必要性中國企業的管理必須由粗放式向精益化轉型企業生存最急需解決的問題何為豐田精益生產TPS精益生產是企業競爭的最有效利器豐田生產方式TPS的三大優勢第二講：精益生產方式的構成精益生產的五原則精益生產的五把金鑰匙精益生產方式基本構成第三講：精益生產布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..

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• 精益生產管理

   

  第一講 精益管理——中國企業發展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業的粗放式管理2、企業的持續生存之道3、企業發展的必然趨勢從隨意化到規范化從經驗型到科學型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產1、精益生產是什么2、精益生產的特點3、精益生產對大量生產方式的..

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• 運用IE技術與精益生產提高運營效率

   

  第一部分、精益生產推進體系與IE改善的關系（1h）◆ 精益推進體系以5S為基礎，在準時化、柔性化生產的原則下，追求零浪費的生產◆ 精益生產與IE改善之間的關系◆ 用價值流改善壓縮制造周期◆ IE工業工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產與IE改善的有機結合與應用第二部分..

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