【培訓(xùn)對象】
各職能部門經(jīng)理,主管,主辦科員及生產(chǎn)部門班組長以上干部

【培訓(xùn)收益】
● 討論出訂單作業(yè)總周期及各作業(yè)段周期；計算出各產(chǎn)線適時生產(chǎn)負荷,對生產(chǎn)資源進行優(yōu)化調(diào)配；提高工作效率 ● 設(shè)計出適合本公司的主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃格式及相關(guān)表單； ● 規(guī)劃出處理插單,延誤——等異常狀況的處理對策預(yù)案,建立產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)的機制； ● 明確PMC系統(tǒng)的組織架構(gòu),人員編制,崗位職責(zé)及KPI； ● 嘗試從常備料和非常備料的角度,分別從時間和空間的角度管控庫存； ● 熟練運用定量法,定期法,ABC法等簡單實用的物控手法。

啟迪篇：不能準(zhǔn)時交貨是哪個部門的錯！
情景切入、互動討論
1. 明確業(yè)務(wù)、生產(chǎn)的觀點是？計劃崗位歸誰管？
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場為什么這么亂？
3. 設(shè)計閉環(huán)的交貨責(zé)任鏈條——不能總責(zé)怪某一部門
第一講：計劃的本質(zhì)——計劃不是一張紙,更不是一張廢紙
一、計劃是一個組織體系，運作體系，和表單體系組成的管理體系
二、加強組織體系建設(shè)——而不是一談計劃就想到計劃表
三、PMC部門職能的變遷——PC是計劃，MC是物控，PC+MC=PMC
1. 小型公司：PMC=計劃+物控+采購+倉儲
2. 中型公司：PMC=計劃+物控+倉儲
3. 大型公司：PMC=計劃+物控
四、PMC部門的四大員建設(shè)——給到應(yīng)有的責(zé)任，并賦予相應(yīng)的權(quán)力
1. 四大員的分工
1）計劃員：肩負準(zhǔn)時交貨的責(zé)任,擁有編制生產(chǎn)計劃,并掌控生產(chǎn)計劃達成率的權(quán)力
2）物控員：肩負庫存控制的責(zé)任,擁有物料申購,買什么?買多少?什么時候進料的權(quán)力
3）采購員：肩負降低物料成本，保證準(zhǔn)時到料的責(zé)任，擁有與供應(yīng)商協(xié)調(diào)的權(quán)力
4）倉儲員：肩負賬物相符的責(zé)任,擁有物料保管的權(quán)力
2. 這些崗位您公司都有嗎?誰肩負控制庫存的責(zé)任?為什么不能是其他崗位肩負這個責(zé)任？
五、計劃的概念
1. 計劃的本質(zhì)是解決供需平衡 2. 計劃的目的是什么？
六、供需不平衡的三個層面，誰來解決這三個層面的問題
1. 業(yè)務(wù)，生產(chǎn)，采購的不平衡
2. 發(fā)料，制造，入庫的不平衡
3. 前段，中段，后段生產(chǎn)的不平衡
七、面對不平衡，我們的對策是——供需平衡時？供不應(yīng)求時？供過于求時？
1. 提高生產(chǎn)效率——從50%到90% 2）每天上班時數(shù)——從8小時到10小時
3）每月上班天數(shù)——從23天到26天 4）什么時候增加人手——每月24天，每天8小時時
5）什么時候外發(fā)——每月26天，每天10小時時
八、規(guī)劃好排班——單班？兩班倒？三班倒？四班三運轉(zhuǎn)？
九、計劃外部環(huán)境與內(nèi)部環(huán)境的復(fù)雜性——三國演義天天上演
1. 外部三國演義——正確處理客戶，工廠，供應(yīng)商之間的關(guān)系
2. 內(nèi)部三國演義——正確處理業(yè)務(wù)，制造，采購之間的關(guān)系
3. 計劃的立足點——只有著眼于規(guī)則的建立，計劃才能主導(dǎo)局面
4. 杜絕善意的謊言——信息的完整，準(zhǔn)確，及時，是計劃工作的根本
5. 不要因為品質(zhì)而影響交期——品質(zhì)部門要確保來料，制程和成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)的一致性
6. 正確的處理變更——訂單取消和變更的原則跟注意事項

第二講：計劃的構(gòu)成——管控從接單到出貨,從投料到入庫的全過程
一、計劃體系三段計劃——業(yè)務(wù)出貨計劃，生產(chǎn)制造計劃，采購進料計劃
1. 每月制訂業(yè)務(wù)出貨計劃，每周修訂業(yè)務(wù)出貨計劃，確保下單的穩(wěn)定均衡
1）月度平衡 2）周平衡 3）日平衡 4）平衡時準(zhǔn)時交貨的基礎(chǔ)，把波動控制在正負20%
2. 采購進料計劃——業(yè)務(wù)交貨計劃是生產(chǎn)計劃的龍頭，采購進料計劃，是生產(chǎn)計劃的保證
二、生產(chǎn)計劃都有各自的功能——訂單負荷分析，主生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)作業(yè)計劃，生產(chǎn)日計劃
1. 訂單負荷分析——根據(jù)產(chǎn)品、工序的標(biāo)準(zhǔn)工時，評估設(shè)備，人員工作負荷，提前做出應(yīng)對
2. 主生產(chǎn)計劃——根據(jù)各項周期，制訂主生產(chǎn)計劃，管控好每段的起始點，確保時間達成
3. 生產(chǎn)作業(yè)計劃——根據(jù)各產(chǎn)品，制訂每臺機，每條線工序的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能，確保產(chǎn)量達成
三、生產(chǎn)日計劃——以表格/看板/日報表的形式，解決員工部門之間的工作配合
1. 生產(chǎn)計劃的目的——準(zhǔn)時交貨，交期=周期+負荷
1）周期劃分——看清條件，理解要求；不延誤，不提前，足夠周期，串聯(lián)關(guān)系，了解變數(shù)
3）周期在主生產(chǎn)計劃中的運用——建立三個周期規(guī)則：訂單作業(yè)、物料采購、生產(chǎn)作業(yè)周期
案例演練：主生產(chǎn)計劃的案例
課后作業(yè)：周期規(guī)則運用并設(shè)計本公司的主生產(chǎn)計劃
四、生產(chǎn)負荷在訂單負荷分析中的運用——沒有計算，就只有遺憾
1. 計算人力需求/設(shè)備需求——生產(chǎn)數(shù)量與需求人數(shù)/生產(chǎn)數(shù)量與需求設(shè)備數(shù)
2. 合并設(shè)備需求計算——設(shè)備負荷計算四步曲
案例講解：如何進行訂單匯總？如何計算設(shè)備供應(yīng)工時？如何計算訂單需求工時？如何對比需求工時與供應(yīng)工時？如何合并計算所需設(shè)備臺數(shù)?如何合并計算所需人數(shù)？
課后作業(yè)：如何利用老師講解的案例在本公司導(dǎo)入訂單負荷分析
3. 主生產(chǎn)計劃/訂單負荷分析的功能——工廠運營管理的計算基礎(chǔ)
五、生產(chǎn)作業(yè)計劃的兩個關(guān)鍵要點——標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能與最小作業(yè)單元
1. 每臺設(shè)備、每條流水線、每個獨立工站都是一個最小生產(chǎn)單元
2. 生產(chǎn)作業(yè)計劃要覆蓋到每一個最小生產(chǎn)單元
六、生產(chǎn)作業(yè)計劃的功能是非常強大的
1. 排定各訂單款式的上線順序，各最小計劃單元在每天/每小時的生產(chǎn)任務(wù)
2. 指導(dǎo)供應(yīng)商/倉庫部門配送物料，設(shè)備/模治具/品管/PIE部門做好生產(chǎn)準(zhǔn)備與現(xiàn)場服務(wù)
案例演練：以設(shè)備、流水線、獨立工站為主的生產(chǎn)作業(yè)計劃
課后作業(yè)：根據(jù)講解的生產(chǎn)作業(yè)計劃的格式完成本公司的生產(chǎn)作業(yè)計劃
七、生產(chǎn)計劃達成率的兩重含義
1. 標(biāo)準(zhǔn)周期——主生產(chǎn)計劃——時間達成——ERP完成
2. 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能——生產(chǎn)作業(yè)計劃——產(chǎn)量達成——EXCEL完成
3. 標(biāo)準(zhǔn)工時——訂單負荷分析——產(chǎn)銷平衡預(yù)算——ERP完成
案例講解：生產(chǎn)計劃達成率報表的導(dǎo)入
八、需要日計劃的四個理由
1. 每日需要生產(chǎn)的款式太多，換線換模頻繁
2. 公共資源非常稀缺（機修，電工，換模工，PIE），需要頻繁調(diào)度
3. 交貨周期特別短（1-2天），需要把管控時間刻度精確到每小時
4. 換線換模的最低間隔周期，需要從計劃和設(shè)備上改造（換線最低四小時，換模最低八小時）
第三講：計劃的協(xié)調(diào)——把變化納入計劃之中
一、生產(chǎn)進度掌控是生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)，掌握生產(chǎn)計劃的四種方式
1. 紙質(zhì)報表 2. 電腦下班組 3. 條碼掃描 4. RFID
講解案例：2萬計件作業(yè)員工廠RFID的導(dǎo)入與運用
二、需要掌握的不僅是生產(chǎn)進度——供應(yīng)商,外發(fā)加工商,前道工序進度也是需要掌控的
三、與生產(chǎn)進度相關(guān)的管理指標(biāo)——準(zhǔn)時交貨率,生產(chǎn)計劃達成率,準(zhǔn)時到料率,設(shè)備完好率四、如何對生產(chǎn)計劃進行系統(tǒng)協(xié)調(diào)
1. 業(yè)務(wù)發(fā)言——質(zhì)疑計劃部準(zhǔn)時交貨狀況
2 計劃發(fā)言——質(zhì)疑生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃達成狀況
3. 生產(chǎn)發(fā)言——質(zhì)疑采購部準(zhǔn)時進料狀況
4. 采購發(fā)言——彌補進料延誤,質(zhì)疑工程部打樣及技術(shù)資料制作延誤狀況
5. 工程發(fā)言——質(zhì)疑業(yè)務(wù)部與客戶溝通不及時狀況,形成管理閉環(huán)
6. 生產(chǎn)協(xié)調(diào)會決議事項——開會必須有決議,決議必須被執(zhí)行
五、生產(chǎn)計劃運作的四個原則——優(yōu)先原則,倒推原則,專人負責(zé)原則,檢查原則
1. 優(yōu)先原則——交期優(yōu)先,客戶優(yōu)先,料齊優(yōu)先
2. 倒推原則——上線倒推,生產(chǎn)準(zhǔn)備倒推,進料備料倒推
3. 專人負責(zé)原則——倒推/順追的進度，自上而下的計劃,自下而上的進度
4. 檢查原則——計劃,監(jiān)控,總結(jié),檢查原則三部曲
六、生產(chǎn)計劃成功的實質(zhì)——全局考慮,嚴(yán)密邏輯,細致推演,堅決執(zhí)行

第四講：物控的控制篇——兵馬未動,糧草先行
一、物控的定義——物控是什么？為什么需要職能獨立的物控？物控的基本職能是什么?
二、物控怎么做——怎么算料，怎么申購，怎么控制？
計算案例：需求數(shù)量=訂單數(shù)量XBOM數(shù)量；四種狀態(tài)請購數(shù)量=需求-庫存+預(yù)扣-在途-未交
1. ERP運作的基本邏輯告訴我們——物控和倉儲很重要
2. 考量兩個重要參數(shù)——最低采購量與合并計算周期
3. 如何利用損耗率管控關(guān)鍵節(jié)點——收料/記賬/付款/發(fā)料/退料/補料/核算
互動案例：物控怎么掌控發(fā)料？（從行動、頻率、同步操作以及配合分析）
三、怎么控制呆滯與庫存
1. 如何定義呆滯——原料/物料/成品的定義的不同
2. 如何消化呆滯？——業(yè)務(wù)手段/研發(fā)手段/生產(chǎn)手段
3. 如何定義庫存？——周轉(zhuǎn)率/周轉(zhuǎn)天數(shù)/周轉(zhuǎn)次數(shù)/呆滯品比率：庫存管控主題與運行機制
計算案例：庫存的計算案例
四、如何管控下單，送貨，收貨
應(yīng)用案例：大宗原物料/貴重零配件怎么做？低單價，大體積/低單價，小體積的怎么做？
采購周期過長的怎么做？送貨頻繁，物流成本高的怎么做？
五、如何做好退料和補料
六、如何做到賬務(wù)相符——盤點與賬物相符是物料管理的基本功
1. 盤點的頻率/周期/主導(dǎo)/協(xié)助 2. 盤點過程中的第三方審查
3. 盤點數(shù)據(jù)的允差設(shè)計 4. 盤點結(jié)果的分析與對策
七、物控的幾個相關(guān)手段
1. 定價權(quán)的管控
2. 管控要有組合拳
1）年度供貨協(xié)議 2）高層互訪與直接見面
3）漲價與降價的目標(biāo)與機制 4）利益綁架是最好的方法
3. 供需雙方合作的三個基礎(chǔ)
1）按時付款 2）穩(wěn)定的訂單 3）有利可圖 4）物料成本管控的5R原理
5）物料管控的兩個大類——常備料與非常備料

第五講：計劃于物控的總結(jié)——抓住關(guān)鍵才能事半功倍
1. 抓住7個關(guān)鍵
1）下單 2）開生產(chǎn)單 3）下采購單 4）材料入庫
5）領(lǐng)料 6）成品入庫 7）成品出庫
2. 如何在公司樹立計劃的權(quán)威
3. 如何掌控好采購的三個要點（買哪一家？什么價格？什么時候下單與進料）
4. 如何打造供應(yīng)鏈生態(tài)——要么整合別人，要么被被人所整合：打造供應(yīng)鏈生態(tài)圈的好處
應(yīng)用案例：打造供應(yīng)鏈生態(tài)圈的案例
5. 買方/賣方市場與絕對/相對程度模型分析
應(yīng)用模型：四類市場的模型分析和不同采購策略
6. 計劃居于管理五大職能之首——法約爾而是說
7. 計劃的先驅(qū)——甘特及其甘特表對計劃的影響
8. 計劃的要素與分解——時間分解/空間分解/資源調(diào)配
9. 生產(chǎn)方式對計劃方式的影響——福特與豐田（兩種不同的生產(chǎn)方式與計劃方式）
10. 中國傳統(tǒng)文化與現(xiàn)代企業(yè)管理的神交 

33年的實戰(zhàn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗
東莞臺商協(xié)會首席培訓(xùn)師
深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會特聘培訓(xùn)師
曾任：精工實業(yè)（國際）有限公司廠長
曾任：薛長興工業(yè)股份公司生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理
珠海外商投資企業(yè)協(xié)會特聘培訓(xùn)師，制造業(yè)管理咨詢與培訓(xùn)的實踐者；從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠廠長等，近30年生產(chǎn)管理經(jīng)驗；11年各類制造業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；80余家各類工廠管理改善主導(dǎo)；近1600場內(nèi)訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次一對一輔導(dǎo)。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
楊老師從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任工段長、班組長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產(chǎn)、管理模式；在精工實業(yè)（國際）有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產(chǎn)部經(jīng)理，廠長，負責(zé)生產(chǎn)，質(zhì)量，技術(shù)，輔佐老板將一個單一的印刷后段裝訂工廠，發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設(shè)備制造（燙金機）于一體的企業(yè)，年產(chǎn)值超過2個億；曾任薛長興工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理，擔(dān)任生產(chǎn)部經(jīng)理期間，將生產(chǎn)效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產(chǎn)值從不到5萬元（臺幣）提升到12萬元，是整個集團公司提升最快的干部，擔(dān)任副總經(jīng)理，協(xié)助總經(jīng)理完善組織架構(gòu)，設(shè)計人員編制，輔導(dǎo)干部編寫崗位職責(zé)，構(gòu)建培訓(xùn)體系，導(dǎo)入KPI，完善薪資福利制度。

部分授課案例：
★ 受邀給石藥集團講授《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》累計高達13期，其中返聘《金牌班組長管理能力提升》4期，皆受到企業(yè)老板一致好評。
★ 受邀給廈門象嶼集團講授《5S長效導(dǎo)入》3期。
★受邀給紅牛飲料連續(xù)3年講授《精益生產(chǎn)管理》18期，受訓(xùn)得學(xué)員高達上千位。
★ 受邀給某汽物流集團公司講授《8D問題分析解決》累計8期。
★ 受邀給湖南某鋼鐵企業(yè)講授《5S長效導(dǎo)入》、《金牌班組長管理》《現(xiàn)場改善與質(zhì)量管理》課程20多期。
★ 連續(xù)2年給華潤江中制藥講授《5S長效導(dǎo)入》3期。
★ 曾給聚成股份、清華商學(xué)院、深圳時代光華、嘉興精益研究院、中培網(wǎng)、廣培網(wǎng)講授《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》、《TPM生產(chǎn)設(shè)備管理與維護》、《TQM全面優(yōu)質(zhì)管理》公開課上百場，累計服務(wù)學(xué)員1000+

部分咨詢案例：
■深圳市喜德盛自行車有限公司：連續(xù)3次進行項目咨詢輔導(dǎo)，針對“績效薪資制度完善、品質(zhì)成本降低、現(xiàn)場改善提升”進行輔導(dǎo)；人員從第一次進入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿，得到企業(yè)的高度好評，并不斷邀請為旗下慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車等成車廠進行落地輔導(dǎo)，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
■多彩科技（深圳）有限公司：連續(xù)3次進行項目咨詢輔導(dǎo)，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)（標(biāo)準(zhǔn)工時/KPI/績效薪資制度）新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計等；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除外，并每年定期返聘管理課程培訓(xùn)，不斷結(jié)合企業(yè)實際需求，不斷升級完善培訓(xùn)內(nèi)容，以工作標(biāo)準(zhǔn)位手段，規(guī)范干部管理實務(wù)，成功顯著，深受各級干部好評。
■珠海世錩金屬有限公司：連續(xù)4次進行項目咨詢輔導(dǎo)，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元（人民幣）提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
■維珍妮國際：進行為期2年（共18個月）的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構(gòu)進行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
■成霖潔具：作為霖旗首位大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點，楊老師為成霖裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到成霖旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
■萬嘉門業(yè)：創(chuàng)造了僅用4個月完成了6個月的工作量的佳績，準(zhǔn)時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為萬嘉門業(yè)培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，用結(jié)果征服企業(yè)，楊老師在每次課程期間，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰(zhàn)，實際的課程講解使干部們流連忘返。
■得理樂器：連續(xù)4年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，長期的輔導(dǎo)結(jié)合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4.5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力。
■舒美牙刷（寶潔牙刷大中華地區(qū)唯一供應(yīng)商）：從業(yè)務(wù)出貨計劃，生產(chǎn)計劃到物料進料計劃，全方位進行改造，直到滿足寶潔的需求，順利達成品質(zhì)，交期，成本等各項指標(biāo)；對該公司組織結(jié)構(gòu)，崗位職責(zé)，培訓(xùn)體系，薪資與福利制度等進行完善，每周一次的培訓(xùn)一直進行到項目結(jié)束；為該公司后來到內(nèi)地發(fā)展提供了可復(fù)制的運營管理模式。

主講課程：
《5S長效導(dǎo)入》《LP精益生產(chǎn)實戰(zhàn)》
《IE七大手法(新/舊)》《QC七大手法(新/舊)》
《TQM全面優(yōu)質(zhì)管理》《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》
《金牌班組長管理能力提升》《TPM生產(chǎn)設(shè)備管理與維護》《PMC生產(chǎn)計劃與物料管理》
《制造成本分析與控制》《生產(chǎn)計劃與物料控制》

學(xué)員評價：
實戰(zhàn)，實用，實在，楊老師的課程使我們受益非淺；
■ 不是沙盤模擬，也不是軍事演習(xí)，楊老師給我們展示的是制造業(yè)工廠每天都在發(fā)生的硝煙彌漫的戰(zhàn)爭，并教會了我們?nèi)绾乌A得勝利；
■ 良師益友，楊老師授課后良好的售后服務(wù)讓我們感動；
■ 職業(yè)精神與師長風(fēng)范令人敬佩；
■ 循循善誘，諄諄教誨，在楊老師的引導(dǎo)下，任何管理難題都能找到最好的答案；
■ 觀念，流程，規(guī)范，楊老師的全方位咨詢式培訓(xùn)使我們了解了制造業(yè)工廠管理的真相！ 

• PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

   

  課程大綱：1、生產(chǎn)計劃基礎(chǔ)篇（1）生管的策略?（2）生管管什么?（3）生產(chǎn)計劃的內(nèi)容與功能（4）如何建立高效生產(chǎn)計劃系統(tǒng)（5）生產(chǎn)計劃系統(tǒng)是怎樣運作的（6）PMC與銷售、生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、工程等相關(guān)部門如何配合協(xié)作（7）PMC評估及考核體系（8）需求與預(yù)測的概念及作用（9）如何發(fā)揮生產(chǎn)計劃與物料控制在供應(yīng)、生產(chǎn)、銷..

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• 生產(chǎn)計劃與物料控制

   

  一、生產(chǎn)管理概論1、生產(chǎn)管理在企業(yè)管理中的地位和作用2、生產(chǎn)管理的內(nèi)容與目標(biāo)3、生產(chǎn)類型與生產(chǎn)過程生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程基本生產(chǎn)過程附助生產(chǎn)過程生產(chǎn)服務(wù)過程附屬生產(chǎn)過程二、生產(chǎn)計劃與進度控制1、生產(chǎn)計劃的內(nèi)容和作用2、生產(chǎn)計劃的層次3、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制步驟4、常用計劃編制方法：滾動式計劃法5、定..

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• 生產(chǎn)計劃與物料控制高級培訓(xùn)（PMC）

   

  第一室:銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料控制職能接口管理 １.生產(chǎn)計劃/物料控制角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮 ２.生產(chǎn)計劃/物料控制先進組織架構(gòu) ３.生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能 4. 生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程- 5. 銷售預(yù)測與長、中、短期生產(chǎn)計劃管理模式解析 銷售計劃流程――銷售預(yù)測流程／銷售計劃流程／..

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