【培訓(xùn)對(duì)象】
中高層管理人員、車間主管及工藝員、技術(shù)開發(fā)人員等

【培訓(xùn)收益】
▲ 了解財(cái)務(wù)角度成本的構(gòu)成及分類 ▲ 破解成本和費(fèi)用的本質(zhì)和密碼 ▲ 掌握生產(chǎn)成本控制創(chuàng)新思維及工具 ▲ 掌握推進(jìn)成本管控的組織和流程

導(dǎo)入：
1. 觀看創(chuàng)新發(fā)明的視頻：感受創(chuàng)新的魅力
2. 互動(dòng)：如何將9變成6？
引導(dǎo)語：思維僵化，是創(chuàng)新的大敵。突破自我，創(chuàng)新求變，才能產(chǎn)生更大的價(jià)值
第一講：創(chuàng)新思維的概述
一、創(chuàng)新的定義
測(cè)試：看看你的創(chuàng)新能力打多少分？
二、創(chuàng)新的5大障礙
障礙一：習(xí)慣思維定勢(shì)
障礙二：權(quán)威思維定勢(shì)
障礙三：從眾思維定勢(shì)
障礙四：書本思維定勢(shì)
障礙五：自我中心思維定勢(shì)
案例分析：如何移動(dòng)一個(gè)數(shù)字可以讓等式成立？
工廠案例分析：十年沒有改變的作業(yè)指導(dǎo)書，導(dǎo)致效率比同行低40%
三、創(chuàng)新六大思維
1. 發(fā)散思維（立體、橫向、逆向、顛倒思維）
訓(xùn)練：看到了什么？想到了哪些？
2. 收斂思維（集中、求同、聚斂）
訓(xùn)練：棉花糖的游戲
3. 形象思維（想象、聯(lián)想）
訓(xùn)練：根據(jù)圖例，發(fā)揮想象
4. 直覺思維
訓(xùn)練：你肯定撒謊了
5. 靈感思維
6. 邏輯思維
訓(xùn)練：商店購物到底掙了多少錢？
案例分析：思維導(dǎo)圖軟件介紹

第二講：低成本創(chuàng)新改善三大工具
工具一：奧斯本檢查表
1. 奧斯本工具模板介紹
2. 如何從九個(gè)維度進(jìn)行分析
3. ECRS改善法則
案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品的改良分析，效益提高60%
創(chuàng)新工具二：腦力激蕩法
1. 腦力激蕩法的發(fā)展歷史
2. 腦力激蕩法的開展5項(xiàng)原則
3. 腦力激蕩法開展的具體步驟
工具1：魚骨圖軟件
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)習(xí)題，畫出魚骨圖，并找出主要原因
工具2：柏拉圖（幾種制作柏拉圖的軟件介紹）
實(shí)戰(zhàn)演練：根據(jù)習(xí)題資料，快速制作你的柏拉圖表
工具3： 5WHY表，六何法： 六個(gè)角度創(chuàng)新的分析問題（何人、何事、何時(shí)、何地、為何）
案例分析：焊接時(shí)間長(zhǎng)的分析 經(jīng)典的28問的邏輯分析，抽絲剝繭分析問題
互動(dòng)案例：車間機(jī)器為什么停了？
創(chuàng)新工具三：價(jià)值工程分析
1. VA/VE的定義和區(qū)別
2. 從十二個(gè)層面創(chuàng)新思維分析（加、減、擴(kuò)、變、改、縮等）
針對(duì)不同產(chǎn)品改善案例分析：
1）過剩品質(zhì)改善案例分析
2）再生部品改善案例分析
3）部品數(shù)減少改善案例分析
4）部品的共用化改善案例分析
5）材料費(fèi)用降低改善案例分析
6）材質(zhì)變更改善案例分析
7）結(jié)構(gòu)變更改善案例分析
8）加工工藝變更改善案例分析
案例分析：某電子產(chǎn)品公司通過競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的競(jìng)品分析，發(fā)現(xiàn)材料匯總的費(fèi)用比同行貴30%
案例分析：某上市公司家電企業(yè)通過工藝技術(shù)降本，年度達(dá)成效益7900萬元
案例分析：某日資汽車廠通過M1大鈑金素材減薄專案，單臺(tái)車節(jié)約90元/臺(tái)

第三講：創(chuàng)新思維運(yùn)用于人力成本降低之實(shí)戰(zhàn)技法
痛點(diǎn)分析：某企業(yè)生產(chǎn)成本，人力支出占比居高不下（35%），效率卻一般，員工不滿意
實(shí)戰(zhàn)技法之一——少人化
1. 人機(jī)分析法減人
2. LCIA簡(jiǎn)便化省人
3. 自動(dòng)化省人
案例分析：LCIA自動(dòng)回料裝置，自動(dòng)上料系統(tǒng)
案例分析：東莞某上市公司的“黑燈”車間，省300多人
實(shí)戰(zhàn)技法之二——流線化
1. 傳統(tǒng)布局的弊端：人多，庫存多
2. 流線化布局的好處：人少，庫存低
3. 單件流的省人技術(shù)
案例分析：日本佳能相機(jī)的單件流現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)布局
實(shí)戰(zhàn)技法之三——線平衡
1. CT,ST,TT的正確計(jì)算
2. 工時(shí)平衡率的計(jì)算
3. 提升線平衡率的四種方法
案例分析：某上市公司電器廠的平衡率提升改善效果，省人30%，效率提高48%
實(shí)戰(zhàn)技法之四——多能多元化
1. 多能工培育體系
2. 多元化用工策略
案例分析：深圳華為供應(yīng)商的多能工培養(yǎng)制度，旺季不招工，產(chǎn)銷銜接100%

第四講：創(chuàng)新思維運(yùn)用于材料成本降低之實(shí)戰(zhàn)技法
痛點(diǎn)分析：價(jià)格是采購部負(fù)責(zé)，生產(chǎn)降本很被動(dòng)，不知道材料成本降低的總體思路
實(shí)戰(zhàn)技法之一——定額管理
1. BOM表核算定額
2. 經(jīng)驗(yàn)定額制定
3. 定額清理
案例分析：美的集團(tuán)針對(duì)某家電產(chǎn)品的定額清理，下降材料成本3000多萬元
實(shí)戰(zhàn)技法之二——損耗管理
1. 物流損耗控制
2. 人為損耗控制
3. 工藝損耗控制
案例分析：某企業(yè)通過物流改善，將包裝材料損耗降低30多萬元
人力實(shí)戰(zhàn)技法之三——加工工藝改善
1. 加工順序改變
2. 加工時(shí)間減少
3. 加工參數(shù)調(diào)整
案例分析：某電子廠的波峰焊溫度參數(shù)改善，合格率提高到99%，損耗降低10%。
人力實(shí)戰(zhàn)技法之四——結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化
1. 取消策略
2. 變更策略
3. 合并策略
4. 縮小策略
案例分析：某汽車制造廠單臺(tái)車省掉150元的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化改善
案例分析：某電機(jī)企業(yè)的繞線材料變更，一年省2000多萬元成本

第五講：創(chuàng)新思維運(yùn)用于輔料成本降低之實(shí)戰(zhàn)技法
痛點(diǎn)分析：輔料費(fèi)占比平均為5%--10%，是生產(chǎn)部門可控的管理項(xiàng)目，但常可控費(fèi)用嚴(yán)重超標(biāo)
人力實(shí)戰(zhàn)技法之一——目標(biāo)成本管理
1. 單位成本計(jì)算
2. 目標(biāo)成本的計(jì)算
3. 利差分析管控
案例分析：某臺(tái)資企業(yè)成品車間針對(duì)輔料消耗的目標(biāo)管理和數(shù)據(jù)解讀
人力實(shí)戰(zhàn)技法之二——提案改善
1. 發(fā)揮團(tuán)體智慧的好處
2. 提案改善的8大流程
3. 提案改善的PDCA閉環(huán)管理
案例分析：某企業(yè)通過提案改善，將電費(fèi)從5萬多元下降到2萬元。一年省30多萬。
人力實(shí)戰(zhàn)技法之三——精細(xì)化管理
1. 管理單位變少
2. 管理范圍無死角
3. 管理頻次變密集
案例分析：某企業(yè)輔料管控一張圖表，系統(tǒng)化精細(xì)化管控
人力實(shí)戰(zhàn)技法之四——放大鏡管理
1. 管理數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)放大化，呈現(xiàn)問題
2. 問題隱患放大，舉一反三
案例分析：PPM的管理
案例分析：一只勞保手套的背后問題分析

第六講：創(chuàng)新思維運(yùn)用于現(xiàn)場(chǎng)管理成本降低之實(shí)戰(zhàn)技法
痛點(diǎn)分析：現(xiàn)場(chǎng)管理者看不見的隱藏浪費(fèi)嚴(yán)重，人均產(chǎn)值比同行低很多，沒方法做浪費(fèi)排除
人力實(shí)戰(zhàn)技法之一——不良的浪費(fèi)排除
1. 第一次就要做對(duì)，追求0不良，返工就是浪費(fèi)
2. 對(duì)策一：AI, 自動(dòng)化，智能化
視頻分享：寶馬汽車的自動(dòng)化生產(chǎn)線
3. 對(duì)策二：防呆法
4. 防錯(cuò)設(shè)計(jì)的五大規(guī)則
案例分析：某日資企業(yè)的防錯(cuò)十大原理
人力實(shí)戰(zhàn)技法之二——制造過多的浪費(fèi)排除
討論：某車間的超產(chǎn)獎(jiǎng)，到底該不該發(fā)？
對(duì)策一：同步化生產(chǎn)
對(duì)策二：TOC瓶頸管理
案例分享：某上市公司的物料配送同步化方式
對(duì)策三：看板管理
案例分享：廣汽，美的集團(tuán)的廠內(nèi)物流管理
人力實(shí)戰(zhàn)技法之三——加工的浪費(fèi)排除
1. SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書
2. 加工余量的管控
案例分享：某臺(tái)資企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書
人力實(shí)戰(zhàn)技法之四——搬運(yùn)的浪費(fèi)排除
互動(dòng)視頻：你發(fā)現(xiàn)這樣的搬運(yùn)吃力不？
對(duì)策一：U型化產(chǎn)線配置
對(duì)策二：經(jīng)濟(jì)化的人員作業(yè)
對(duì)策三：預(yù)置容器，減少周轉(zhuǎn)動(dòng)作
對(duì)策四：最佳路線研究法
對(duì)策五：降低搬運(yùn)難度系數(shù)
案例分析：某鋁業(yè)公司的軌道運(yùn)輸裝置原理，某上市家電企業(yè)的空中傳輸系統(tǒng)
人力實(shí)戰(zhàn)技法之五——庫存的浪費(fèi)排除
對(duì)策一：JIT技術(shù)
對(duì)策二：VMI技術(shù)
對(duì)策三：拉式排產(chǎn)計(jì)劃模式導(dǎo)入
案例分析：華為，OPPO，JIT與供應(yīng)商及時(shí)化配送
人力實(shí)戰(zhàn)技法之六——等待的浪費(fèi)排除
對(duì)策一：快速換型SMED
案例分析：富士康的單分鐘換模分析
對(duì)策二：斷料的保障策略
案例分析：提高來料及時(shí)率和配套齊套率的操作全案
人力實(shí)戰(zhàn)技法之七——動(dòng)作的浪費(fèi)排除
1. 動(dòng)作分類17項(xiàng)
2. 消除動(dòng)作浪費(fèi)的經(jīng)濟(jì)效益分析
3. 消除動(dòng)作浪費(fèi)的四大實(shí)戰(zhàn)技術(shù)
方法一：雙手作業(yè)法
方法二：等級(jí)降低法
方法三：縮短距離法
方法四：動(dòng)作輕松法
案例1：某機(jī)械廠員工作業(yè)彎腰轉(zhuǎn)身動(dòng)作改善分析，效率提高40%
案例2：某五金廠員工單手作業(yè)改雙手作業(yè)，效率提升30%以上
案例3：某電子廠員工工作桌面物料擺放規(guī)則解析，效率提高28%
課程總結(jié)與互動(dòng)答疑，提供工具表單及531行動(dòng)計(jì)劃表 

24年上市公司制造部門工作及咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
中國管理科學(xué)研究院特聘專家
廣東省順德政府特聘專家團(tuán)講師
海南省政府質(zhì)量協(xié)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)管理評(píng)審專家委員會(huì)成員
南京大江講堂金箔學(xué)院特聘客座教授
英國博贊思維導(dǎo)圖授權(quán)認(rèn)證講師|美國ACI國際沙盤授權(quán)認(rèn)證講師
曾任：美的集團(tuán)（世界500強(qiáng)）丨制造中心主任/供應(yīng)鏈經(jīng)理
曾任：臺(tái)灣神達(dá)集團(tuán)（上市）丨華南廠副總經(jīng)理
華中科技大學(xué)/中山大學(xué)/廈門大學(xué)/湖南大學(xué)/西南交通大學(xué)/暨南大學(xué)EDP特邀講師

實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)：
▲內(nèi)蒙古沙漠之花生態(tài)科技有限公司，1年咨詢輔導(dǎo)顧問（實(shí)現(xiàn)年銷售6億元）
1、導(dǎo)入1年的6S現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目，車間面貌煥然一新，并獲得了2018年中央二套《生財(cái)有道》的專題新聞報(bào)道。
2、由于品質(zhì)穩(wěn)定、產(chǎn)量增加，每年訂貨會(huì)業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)80%以上。部分經(jīng)銷商被公司直接獎(jiǎng)勵(lì)奔馳寶馬等名車。
3、導(dǎo)入完善的指標(biāo)考核體系，士氣大漲，人人頭上有指標(biāo)。形成良好的績(jī)效文化。
▲重慶圣奇融服飾有限公司，2年咨詢輔導(dǎo)顧問（實(shí)現(xiàn)年銷售額5億元）
1、導(dǎo)入IE手法，縮短生產(chǎn)線長(zhǎng)度，減少人員，達(dá)到提高產(chǎn)量的目的，取得中國羊絨衫私人定制市場(chǎng)占有率第一名。
2、使用6S改善，從45分提高到98分，離職率控制在1%以內(nèi)
3、導(dǎo)入TOC約束理論，針對(duì)全廠的瓶頸工序，實(shí)行例外管理，充分滿足資源，在制品金額下降50%以上、生產(chǎn)效率提高30%以上、材料損耗下降30%、制程CPK達(dá)到1.67；定制類服裝交貨周期由35天下降至10天。
▲廣亞鋁業(yè)集團(tuán)（廣東佛山），1年咨詢顧問（實(shí)現(xiàn)年銷售30億元）
1、導(dǎo)入班組建設(shè)，凝聚團(tuán)隊(duì)精神，員工離職率從10%下降到1%以下，帶領(lǐng)管理人員查找現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)，一共提出109項(xiàng)整改任務(wù)。整改合格率100%。
2、導(dǎo)入產(chǎn)線布局調(diào)整改善，將生產(chǎn)線按照工藝流程布局，提高線平衡率。實(shí)行配送機(jī)制，減少物料搬運(yùn)時(shí)間。實(shí)行供應(yīng)商送貨，倉庫配送到線邊倉。
▲柳州五菱汽車配套商溯聯(lián)工廠，1年咨詢顧問（實(shí)現(xiàn)年銷售10億元以上）
1、導(dǎo)入IE手法，調(diào)整產(chǎn)線布局、線平衡分析等，工廠人均效率提高40%以上。人均產(chǎn)值從月5萬元提高到8萬元
2、導(dǎo)入低成本自動(dòng)化項(xiàng)目，將部分裝配工作、高強(qiáng)度高風(fēng)險(xiǎn)的工作由機(jī)械手或者機(jī)器人來代替。節(jié)省人力50多人，效率提高3倍。
▲上海派能新能源科技有限公司，1年咨詢顧問（實(shí)現(xiàn)年銷售5億元以上）
1、導(dǎo)入班組文化建設(shè)，提高員工的執(zhí)行力，提高管理干部的團(tuán)隊(duì)凝聚力。建立完善的表單管理體系，任何管理納入制度化經(jīng)營模式。并建設(shè)激勵(lì)體系，提升干部和員工的工作積極性。
2、導(dǎo)入線平衡分析，從56%的工時(shí)平衡率，提高到90%，人員減少20%以上。UPPH值提高58%。
▲廣東江門市東古醬油調(diào)味品集團(tuán)公司，6個(gè)月咨詢顧問（實(shí)現(xiàn)年銷售10億元以上）
1、導(dǎo)入班前會(huì)，提高員工的令行禁止，提高管理干部的團(tuán)隊(duì)凝聚力。
2、導(dǎo)入現(xiàn)場(chǎng)6S體系，建立現(xiàn)場(chǎng)6S目視化管理標(biāo)準(zhǔn)，排查治理現(xiàn)場(chǎng)安全隱患。

主講課程：
《金牌班組長(zhǎng)綜合管理技能提升》
《創(chuàng)新思維改善與生產(chǎn)效率提升》
《卓越PMC-柔性生產(chǎn)計(jì)劃與精準(zhǔn)物料控制》
《LCIA低成本創(chuàng)新改善增效工具課》
《開源節(jié)流我做主—制造業(yè)成本降低22個(gè)實(shí)戰(zhàn)技法》
《未雨綢繆，預(yù)防為主—安全生產(chǎn)之風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控與隱患排查治理》
《企業(yè)全面運(yùn)營管理沙盤模擬》
《精益生產(chǎn)沙盤模擬》

學(xué)員評(píng)價(jià)：
李老師的課程特點(diǎn)是幽默風(fēng)趣，實(shí)戰(zhàn)落地。我在江門培訓(xùn)機(jī)構(gòu)聽了李老師的2天公開課后，認(rèn)為很有落地效果。特意邀請(qǐng)李老師到我廠給管理人員做內(nèi)訓(xùn)。二天的內(nèi)訓(xùn)課程，大家均反饋，一點(diǎn)也不覺得累。很多枯燥的精益理論，李老師運(yùn)用生活中的案例和工廠的視頻演示，很容易聽懂。另外，李老師還特別喜歡和學(xué)員互動(dòng)，尊重學(xué)員，很多刁難的問題，難不倒有咨詢經(jīng)歷的李老師
——中順潔柔江門工廠 錢總經(jīng)理
李老師親自帶領(lǐng)大家到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工作改善，實(shí)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、分析平衡率，運(yùn)用ECRS工具進(jìn)行輔導(dǎo)改善，將線平衡率由63%提高到95%，解決了我們廠的效率提升問題，真正是實(shí)戰(zhàn)專家呀！
——重慶圣奇融服飾 江廠長(zhǎng)
大量精益生產(chǎn)案例分析、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)一個(gè)流、讓我們的生產(chǎn)效率提高三成。李老師課程幫我厘清了目標(biāo)，找到了方法。
——深圳長(zhǎng)盈精密有限公司 梁主任
李老師親自輔導(dǎo)并實(shí)訓(xùn)的班組建設(shè)課程、讓我們的早會(huì)模式煥然一新、提高了員工士氣和團(tuán)隊(duì)凝聚力。
——廣亞鋁業(yè)有限公司 郭班長(zhǎng)
我們以前也開班前會(huì)，但是不規(guī)范。大家站姿東倒西歪的，也沒有士氣。但是李明仿老師的班前會(huì)實(shí)操訓(xùn)練，讓我們的隊(duì)伍精神抖擻。口令統(tǒng)一，士氣高漲，班長(zhǎng)講話有邏輯，真的非常感謝李老師的輔導(dǎo)。
——上海派能新能源公司 張主任
大量精益生產(chǎn)案例分析、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)一個(gè)流、讓我們的生產(chǎn)效率提高三成。李老師課程幫我厘清了目標(biāo)，找到了方法。
----深圳長(zhǎng)盈精密有限公司 梁主任
李老師親自輔導(dǎo)并實(shí)訓(xùn)的班組建設(shè)課程、讓我們的早會(huì)模式煥然一新、提高了員工士氣和團(tuán)隊(duì)凝聚力。
----廣亞鋁業(yè)有限公司 郭班長(zhǎng)
李老師親自帶領(lǐng)大家到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工作改善，實(shí)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、分析平衡率，運(yùn)用ECRS工具進(jìn)行輔導(dǎo)改善，將線平衡率由63%提高到95%，解決了我們廠的效率提升問題，真正是實(shí)戰(zhàn)專家呀！
----重慶圣奇融服飾 江廠長(zhǎng) 

• 互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新思維與新媒體營銷（全行業(yè)）

   

  【授課形式】講師授課+案例分析+分組研討【課程大綱】一、互聯(lián)網(wǎng)思維與營銷策略1.互聯(lián)網(wǎng)+企業(yè)營銷發(fā)展的三大趨勢(shì)（圍繞勢(shì)、道、法、術(shù)）思維模式2.移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的“3+1”自媒體營銷矩陣3.只有銷售，沒有策劃，營銷渠道如何創(chuàng)新4.移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代線下與線上應(yīng)該考慮哪些營銷策略5.移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，如何運(yùn)營..

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• Outside Box 跳出盒子的創(chuàng)新思維

   

  1、案例實(shí)戰(zhàn)：誰是全球最大的酒店集團(tuán)-Airbub？闡述和練習(xí)：兩種思維定勢(shì)和如何突破限制；演練和討論：尋找身邊突破思維定勢(shì)的案例？2. 實(shí)戰(zhàn)案例：.美國強(qiáng)生自動(dòng)麻醉機(jī)闡述和練習(xí)：減法思維在創(chuàng)新突破中的運(yùn)用：功能次之、形式在先演練和討論：火柴盒和蠟燭游戲3.案例討論：從活字印刷術(shù)到到多軌錄音闡述與練習(xí)：除法思維在創(chuàng)新突..

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• 互聯(lián)網(wǎng)+爆款產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與創(chuàng)新思維

   

  課程背景：在以用戶為中心的時(shí)代下，產(chǎn)品已經(jīng)成為成功的關(guān)鍵。蘋果的喬布斯、騰訊的馬化騰、阿里巴巴的馬云、360的周鴻祎等互聯(lián)網(wǎng)大佬都給出了對(duì)產(chǎn)品的重要理解。微信之所以能夠戰(zhàn)勝米聊、飛信等競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品，獲得成功，除了其他原因，也與其卓越的產(chǎn)品分不開。蘋果之所以有較高的品牌度和認(rèn)知度，靠的也是其良好的產(chǎn)品。所以，可以這樣說在互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代下，產(chǎn)品就是流量，就是商..

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• 員工職業(yè)素養(yǎng)和創(chuàng)新思維訓(xùn)練

   

  第一講 認(rèn)識(shí)自己、認(rèn)識(shí)企業(yè)1、我們?yōu)槭裁匆ぷ?、我們是什么？生物人、社會(huì)人、職業(yè)人3、我們的需求是什么？年畫的啟示成為有福之人4、精神的作用5、企業(yè)需要什么樣的員工6、企業(yè)工作守則你的責(zé)任和義務(wù)了解你的工作與前后道（工序）的關(guān)系你必須清楚這些內(nèi)容懂得提升工作效果和效率的方法超出上司的期待工作時(shí)間內(nèi)..

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• 創(chuàng)新思維與有效決策

   

  第一講 問題分析與解決1. 什么是問題？ 2. 正確面對(duì)問題； 3. 實(shí)際問題解決時(shí)… 4. 問題發(fā)生的三階段； 5. 問題解決程序簡(jiǎn)表； 6. 解決問題的原則；7. 問題定義－將異常現(xiàn)象收集證據(jù)并設(shè)定目標(biāo)；8. 原因分析－發(fā)掘造成問題的原因并確認(rèn)主要原因；a) 5個(gè)為什么；b) 魚骨圖法。9. ..

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