【培訓對象】
企業運營部門（包含但不限于采購、生產、質量、技術、物流、工程、HR部門等）負責人（總監、經理）、骨干業務人員、儲備人才

【培訓收益】
● 基于工廠的價值流圖進行浪費和生產問題的分析 ● 在現狀價值流的基礎上制定短期的改善計劃和中長期的精益計劃 ● 縮短產品交期，改善現金流，提升企業競爭力，快速響應客戶、占領更多市場份額 ● 有計劃、系統性的降低生產成本 ● 有效利用各類資源，集中解決關鍵問題，達到事半功倍的效果 ● 逐步打破部門壁壘，統一全局觀，真正推動整體改善

第一講：價值流概述與基礎知識
一、精益與價值的基礎理念
1. 日常生活中隨處可見的價值流
2. 精益與價值的概念
3. 三種增值類型的活動
4. 隱蔽工廠的危害
課堂游戲：早晨起床的價值流圖
課堂研討：隱蔽工廠的識別與分析
二、價值流圖定義和作用
1. 流程圖與流程展開圖
2. 價值流圖的定義
3. 價值流圖的重要作用
視頻：價值流視頻觀看

第二講：現狀價值流圖的繪制
一、畫圖前的準備工作
1. 思想準備
2. 認識物料流和信息流
3. 準備工作：選擇一個產品系列
4. 專職價值流經理的重要性
二、繪制現狀價值流圖
——價值流圖的繪制及分析步驟
——價值流圖繪制的范圍
——繪制現狀價值流圖圖的技巧
繪制步驟1：客戶狀態欄
繪制步驟2：生產過程及其數據箱
繪制步驟3：畫出庫存點
繪制步驟4：畫出物料流
繪制步驟5：畫出信息流
繪制步驟6：供應商及其表現
繪制步驟7：畫出時間線、計算增值率
三、價值流圖中需要呈現的13組數據指標及詳解
1. C/T周期時間
2. VCT增值時間
3. L/T交付周期
4. C/O換模時間
5. T/T節拍時間
6. OEE綜合設備利用率
7. 設備開機率及性能開動率
8. EPE 生產批次時間間隔
9. 操作工人數
10. 產品類別
11. 包裝數量
12. 每班可用工作時間
13. 不良品與合格品率

第三講：價值流的精益化改進
一、真正區分推動和拉動
1. 傳統的做法：現場調度
2. 推動式生產的危害性
3. 區分生產現場的推動與拉動
互動：精益看板團隊游戲——拉動式生產（俞璇老師版權專利游戲）
二、使價值流更加精益的七條準則
準則1：按照節拍時間生產
準則2：盡可能創建連續流
準則3：建超市拉動系統來控制生產
準則4：下達訂單到一個點
準則5：在定拍工序，均衡地安排生產多種產品
準則6：持續向定拍工序下達小批量生產指令
準則7：在上游工序建立“每天生產每種零件”的能力

第四講：未來價值流圖的設計與實現
一、需要回答的8個關鍵問題（未來價值流圖關注的重點）
問題1. 什么是節拍時間？
問題2. 建立一個成品倉庫，還是直接發運？
問題3. 哪里可以實施連續流？
問題4. 哪里可以應用超市與拉動系統來控制上游工序的生產？
問題5. 哪一個工位是生產鏈的定拍工序，可以用來安排生產計劃？
問題6. 如何在定拍工序里，均衡生產不同的產品？
問題7. 你在定拍工序生產與提取的批量是多少？
問題8. 為了實現“流動”的未來狀態，必須實施哪些設備與工藝方面的改進？
二、A公司的現狀價值流圖繪制
案例解讀：A公司的現狀價值流圖
實操繪制1：客戶狀態欄
實操繪制2：生產過程及其數據箱
實操繪制3：畫出庫存點
實操繪制4：畫出物料流
實操繪制5：畫出信息流
實操繪制6：供應商及其表現
實操繪制7：畫出時間線、計算增值率
案例講解：A公司的現狀價值流圖存在的問題
課堂演練：A公司的現狀價值流圖繪制（老師帶領）
三、A公司現狀價值流的改進解決方案
1. A公司的生產節拍時間計算
2. A公司的工序流程改進
3. 在合適工位引入連續流
4. 超市拉動系統的建立和實施
5. 下達生產指令的方案設計
6. 在定拍工序均衡生產多種類型的產品
7. 生產均衡柜的合理運用
8. “流動”生產狀態的實現
課堂演練：A公司價值流圖的改進和設計（老師帶領）
四、A公司未來價值流圖的改進效果評估
1. A公司未來狀態圖的改進方案
2. A公司改進效果的數據評估

實際案例分析與研討
1. X公司現狀價值流圖繪制
案例解讀：X公司的價值流數據
1）X公司現狀價值流圖繪制的思路
互動：課堂演練：現狀價值流圖的繪制及研討
2. X公司未來狀態圖設計
1）X公司的價值流改進方案確定
2）X公司未來價值流圖繪制
互動：課堂演練：未來價值流圖的繪制及研討 

美國質量學會ASQ認證的黑帶大師（全中國僅有18位）
中國質量協會CAQ認證的黑帶
美國質量學會ASQ認證的黑帶
重慶大學（985/雙一流）工業工程碩士
曾任：西門子（世界500強）|精益數字化解決方案咨詢專家
曾任：埃森哲（世界500強）|精益六西格瑪高級咨詢顧問
曾任：貝卡爾特（外資上市）|北亞區TQM經理

—13年深耕精益管理及相關領域，成功輔導50+家企業開展精益提升項目，實現降本增效
01-國家電網《電網運營精益優化全面轉型項目》
02-西門子《運營管理精益化與交付質量提升項目》
03-迪奧香水化妝品《工廠質量管控體系建設與精益轉型項目》
04-保定隆達鋁業《精益轉型-降本增效咨詢&實施項目》
05-無錫銳力金屬《精益轉型與業務流程梳理實施項目》
—精益六西格瑪黃帶/綠帶/黑帶授權認證講師：已培育出811名黃帶、654名綠帶、386名黑帶和超過1000名精益專業人才
01-為華潤微電子技術骨干開展《精益生產與質量管理全系列培訓》，持續12個月
02-為中興微電子管理層開展《精益六西格瑪黑帶全系列培訓》，持續6個月
03-為立訊精密管理層《質量管理五大核心工具》，持續7個月
04-為八樂夢床業開展《精益生產及全面質量管理全系列培訓》，持續8個月
05-為復星醫藥集團中高管理層開展《精益六西格瑪黑帶全系列培訓》，持續4個月
06-為上海三菱電梯開展《精益六西格瑪綠帶全系列培訓》，持續3個月
07-為中國商飛開展《精益六西格瑪綠帶全系列培訓》，持續3個月
08-為惠普大連分公司開展《精益六西格瑪綠帶培訓》，持續3個月
09-為無錫銳力金屬《精益專業人才培養》，持續9個月（進行中）

實戰經驗：
俞老師是一位在精益管理、六西格瑪、數字化轉型、全面質量管理、業務流程管理、6S與目視化管理、價值流分析與設計等領域擁有豐富經驗的專家。通過持續改進流程，俞老師幫助企業提升企業產品/服務的質量，增強市場競爭力。
——為【西門子】內部流程進行全面剖析和診斷，縮短了項目交付周期62%（預期收益1120萬元/年），通過繪制價值流圖與跨職能流程圖→識別問題點→運用ECRS、RASCI、流程優化和質量改進的方法論，開展業務流程全面的整改，實現西門子項目交付周期平均縮短62%，帶來的預期收益為1120萬元/年，后經過客戶調研，客戶滿意度提升50%+
——針對【惠普】現有服務流程與質量進行整改，節約成本約335萬元/年：成立改善轉向項目組，優化客戶服務流程，實現客戶滿意度提升48%，客服流程精益化程度提升30%，由此節約效率成本達335萬元/年
——為【迪奧香水化妝品】建立全面質量管理體系，實現質量合格率提升15%、一次合格率提升34%：為全工廠的4大類型產品、20條生產線建立自上而下的全面質量管控體系：建立并完善質量管控流程與標準、整合原來分散的質量檢驗工作，使之精益化、體系化，實現工廠產品質量合格率提升15%，一次合格率提升34%，質量檢驗工作效率提升48%.

同時，通過企業運營流程的優化，俞老師幫助企業識別和消除浪費、優化協同合作，提升了企業整體運營管理效率和生產力，
——為【國家電網】開展運營流程精益優化全面轉型，項目受評電網總部改善項目金獎：從業務運營流程中識別和挖掘問題點開始，全面診斷、整改運營效率與質量、運營數據質量，構建精益評價指標體系、提升差異化服務。為電網提升運營管理效率50%+，實現客戶滿意度100%，受評同年國網總部運營管理模范標桿項目，并獲總部改善項目金獎。
——為【綠葉集團】開展精益組織架構搭建，帶來經濟收益至少820萬元/年：為集團總部及其下屬8個工廠及業務單元開展精益人才培養（綠帶、黃帶），建設全員合理化建議體系、開展垃圾流程梳理專項行動等，一年內結項12個精益改善項目，為集團共帶來至少820萬元/年的經濟收益

此外，俞老師還善于結合數字化時代的工具，幫助企業打造適應數字化時代的產品和服務，布局數字化轉型。
——為【科達制造】制定企業數字化轉型整體規劃與轉型方案，實現產研銷的一體化的高效協同：數據底座的搭建→全量全要素數據連接→企業數據實時反饋和隨需動態調整，實現多型號工件單分鐘換模，產品按需、按量、按時生產，產研銷的一體化高效協同。整體節約能耗約40%，人均產值提升60%。

主講課程：
《全面質量管理TQM》
《精益管理-從方法工具到實戰運用》
《企業現場管理實戰工具之5S及目視化技術》
《精益管理必備工具之價值流分析與精益價值流設計》
《企業精益數字化轉型必修課》
《質量管理五大核心工具》
《8D問題解決法與QC新老七大手法》
《精益六西格瑪實戰及認證培訓》（黃帶/綠帶/黑帶）
《班組實戰管理與班組長能力提升》 

• 管理培訓：精益管理

   

  精益管理是組織從傳統粗放管理模式走向系統、科學的管理模式的必經之路。 “頭痛醫頭”是精益管理變革的通病； 系統的思維是精益管理變革成功的前提； 有效的流程是精益管理變革成功的基石； 合理的考核是精益管理變革成功的手段； 專門的機構是精益管理變革成功的保障； 員工的采納是精益管理變革成功的關鍵！ 一、..

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• 精益管理在電力行業中的運用

   

  【課程背景】 精益生產在國內的制造業中已有了一些運用，雖然還處在一個初期階段，但畢竟是有了一定的基礎與運用范圍。在電力行業的運用基本上還是零，精益管理的指導思想是消除一切不增值的活動 【課程內容】 一、 精益管理理念 1、電力行業為什么要引入精益管理？ 2、精益管理會給我們帶來什么好處？ 3、精益生產的起源與發展 4、什么..

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